CN103672937B - 重油燃烧器的供油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种点火容易、燃烧稳定的重油燃烧器的供油装置，包括：日用油柜，油柜供油管和油柜回油管之间通过设置油气分离器相连通，油气分离器靠近重油燃烧器设置，油气分离器包括：设置有筒体出油口和燃烧回油口的分离筒体，分离筒体内设置有带透油孔且倾斜向上设置的孔板，孔板与筒体回油口一侧的筒壁之间留有间隙，筒体出油口上设置有筒体出油管，其一端与燃烧器的重油进油管相连通，其另一端伸入至孔板下方，燃烧回油口上设置有燃烧回油管，其一端与重油燃烧器的重油回油管相连通，其另一端伸入至孔板的下方，油柜供油管上设置有输油泵机构，输油泵机构与日用油柜之间的油柜供油管上设置有截止阀，油柜回油管上设置有调压阀。
Description
技术领域
本发明涉及船用锅炉燃油系统，具体涉及船用锅炉上重油燃烧器的供油装置。
背景技术
船用锅炉采用重油燃烧器燃烧重油，可以大大降低船舶航行的成本。重油燃烧器，其结构主要包括：燃烧口，燃烧口上设置有点火装置，燃烧口上连接有重油进油管和重油回油管，在重油进油管上设置有增压油泵、压力开关、压力表电加热器。重油燃烧器进行燃烧工作时需要由供油装置对其进行供油，传统的重油燃烧器的供油装置，其结构包括：日用油柜，日用油柜内设置有加热器，日用油柜上设置有油柜出油口和油柜回油口，油柜出油口上设置有油柜供油管，油柜回油口上设置有油柜回油管，油柜供油管与重油燃烧器的重油进油管相连通，油柜回油管与重油燃烧器的重油回油管相连通，在油柜供油管上设置有输油泵机构，输油泵机构通常包括：沿着重油输出方向依次设置在油柜供油管上的温度表、真空表、截止阀、油泵、截止止回阀、压力表、压力开关，输油泵机构与日用油柜之间的油柜供油管上设置有截止阀，输油泵机构与重油进油管之间的油柜供油管通过带调压阀的循环油管与油柜回油管相连通，调压阀与重油进油管之间的油柜供油管上设置有进油快关阀，调压阀与重油回油管之间的油柜回油管上设置有回油快关阀，进油快关阀和回油快关阀用于检修或燃烧器及管路出现紧急情况时的紧急关闭。调压阀与回油快关阀之间的油柜回油管上还设置有阻止重油流入重油燃烧器内的回油截止止回阀。燃烧器不进行燃烧工作时，加热器给日用油柜中的重油加热，受热后的重油粘度降低，流动性提高。在输油泵机构的输送下，受热的重油不断从日用油柜中输出至带调压阀的循环油管中，再经油柜回油管回到日用油柜中，如此不断循环，从而保证了重油的流动性，为重油燃烧器进行燃烧工作做准备。重油燃烧器进行燃烧工作时，日用油柜中的重油则在输油泵机构以及重油燃烧器内增压油泵的作用下被输送至重油进油管中、并被输送至重油燃烧器内的电加热器中加热，重油由电加热器进一步加热成高温重油后被送入至燃烧口中雾化后进行燃烧。燃烧时，部分高温重油从燃烧口依次经重油回油管、油柜回油管又回到日用油柜中。
上述结构的重油燃烧器的供油装置存在以下缺陷：一、调压阀与燃烧器入口之间的重油进油管较长，一旦重油燃烧器停止燃烧，重油就会静止在该段管路内，随着油温不断下降，该段管路内重油的粘度逐渐增大，流动性逐渐变差，以致于当下一次重油燃烧器进行燃烧工作时，该段管路中的重油油温无法迅速升高，这样一方面容易导致重油燃烧器点火困难，另一方面重油燃烧器内的增压油泵容易因无法抽到重油而受到损坏；二、从重油燃烧器中回流至日用油柜中的高温重油，其热量没有得到充分利用。
发明内容
本发明需要解决的问题的是提供一种能使重油燃烧器点火容易，燃烧稳定，并能充分利用从重油燃烧器中回流出的高温重油热量的重油燃烧器的供油装置。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：重油燃烧器的供油装置，包括，日用油柜，日用油柜内设置有加热器，日用油柜上设置有油柜出油口和油柜回油口，油柜出油口上设置有油柜供油管，油柜回油口上设置有油柜回油管，其特征在于：油柜供油管与油柜回油管之间设置有油气分离器，油气分离器靠近重油燃烧器设置，油气分离器的结构包括：支承在支撑架上的分离筒体，分离筒体一侧的筒壁上设置有筒体进油口，并且筒体出油口比燃烧回油口更靠近筒体进油口，分离筒体另一侧的筒壁上设置有筒体回油口，分离筒体的顶部设置有筒体出油口和燃烧回油口，分离筒体内设置有孔板，孔板上开设有若干透油孔，孔板由筒体进油口一侧至筒体回油口一侧倾斜向上设置，孔板与筒体回油口一侧的筒壁之间留有间隙，油柜供油管与筒体进油口相连通，油柜回油管与筒体回油口相连通，筒体出油口上设置有筒体出油管，筒体出油管的一端与重油燃烧器的重油进油管相连通，筒体出油管的另一端穿过孔板向下伸入至孔板的下方，燃烧回油口上设置有燃烧回油管，燃烧回油管的一端与重油燃烧器的重油回油管相连通，燃烧回油管的另一端穿过孔板向下伸入至孔板的下方，在分离筒体与日用油柜之间的油柜供油管上设置有输油泵机构，输油泵机构与日用油柜之间的油柜供油管上设置有截止阀，在油柜回油管上设置有调压阀。
进一步地，前述的重油燃烧器的供油装置，其中，分离筒体内的燃烧回油管的管端为斜面、且该斜面的倾斜方向与孔板的倾斜方向相同。
进一步地，前述的重油燃烧器的供油装置，其中，日用油柜中的加热器为蒸汽盘管加热器。
进一步地，前述的重油燃烧器的供油装置，其中，在截止阀与输油泵机构之间的油柜供油管上设置有过滤器。
进一步地，前述的重油燃烧器的供油装置，其中，筒体出油管上设置有出油快关阀，燃烧回油管上设置有回油快关阀，出油快关阀与回油快关阀为双联快关阀。
本发明的优点是：结构简单，由于在靠近重油燃烧器处设置了油气分离器，油气分离器中设置有孔板，这样一方面，使重油能进行较大循环，大大提高了重油的流动性；另一方面，油气分离器与燃烧器入口之间的重油进油管的长度较短，使重油燃烧器燃烧时容易点火；此外，孔板将气泡分离出去，保证了筒体出油管中流出的重油中不含有气泡，从而使重油分离器燃烧稳定；燃烧时重油燃烧器中部分高温重油回流至分离筒体内，提高了分离筒体内重油的油温，从而使运送至重油燃烧器中的重油更易雾化，燃烧更充分。
附图说明
图1是本发明所述的重油燃烧器的供油装置的工作原理示意图。
图2是图1中油气分离器的结构示意图。
图3是图2中孔板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3所示，重油燃烧器的供油装置，包括，日用油柜1，日用油柜1内设置有蒸汽盘管加热器2，日用油柜1上设置有油柜出油口11和油柜回油口12，油柜出油口11上设置有油柜供油管3，油柜回油口12上设置有油柜回油管4，油柜供油管3与油柜回油管4之间设置有油气分离器5，油气分离器5靠近重油燃烧器10设置，油气分离器5的结构包括：支承在支撑架16上的分离筒体6，分离筒体6一侧的筒壁上设置有筒体进油口61，分离筒体6另一侧的筒壁上设置有筒体回油口62，分离筒体6的顶部设置有筒体出油口63和燃烧回油口64，并且筒体出油口63比燃烧器回油口64更靠近筒体进油口61，分离筒体6内设置有孔板7，孔板7上开设有若干透油孔71，孔板7由筒体进油口61一侧至筒体回油口62一侧倾斜向上设置，孔板7与筒体回油口62一侧的筒壁之间留有间隙，油柜供油管3与筒体进油口61相连通，油柜回油管4与筒体回油口62相连通，筒体出油口63上设置有带出油快关阀81的筒体出油管8，筒体出油管8的一端与重油燃烧器10的重油进油管101相连通，筒体出油管8的另一端穿过孔板7向下伸入至孔板7的下方，燃烧回油口64上设置有带回油快关阀91的燃烧回油管9，燃烧回油管9的一端与重油燃烧器10的重油回油管102相连通，燃烧回油管9的另一端穿过孔板7向下伸入至孔板7的下方，分离筒体6内的燃烧回油管9的管端为斜面、且该斜面的倾斜方向与孔板7的倾斜方向相同。在分离筒体6与日用油柜1之间的油柜供油管3上设置有输油泵机构13，输油泵机构13与日用油柜1之间的油柜供油管3上设置有截止阀14，为了除去重油中的杂质，在截止阀14与输油泵机构13之间的油柜供油管3上设置有过滤器15。在油柜回油管4上设置有调压阀41，调压阀41用于调节输油泵机构13输出的重油的油压。与传统的输油泵机构相同，本实施例中的输油泵机构包括：沿着重油输出方向依次设置在油柜供油管上的温度表、真空表、截止阀、油泵、截止止回阀、压力表、压力开关。出油快关阀81与回油快关阀91为双联快关阀。出油快关阀81和回油快关阀91用于检修或燃烧器及管路出现紧急情况时的紧急关闭。
本发明的工作原理：重油燃烧器10不进行燃烧工作时，蒸汽盘管加热器2给日用油柜1中的重油加热，受热后的重油粘度降低，流动性提高。在输油泵机构13的输送下，受热的重油不断从日用油柜1中输出至分离筒体6中，再从筒体回油口62经油柜回油管4回到日用油柜1中，如此不断循环。上述循环过程中，重油从日用油柜1、输油泵机构13进入到油气分离器5中的分离筒体6中，再从分离筒体6中回到日用油柜1中，从而形成了一个较大的循环过程，从而大大提高了重油的流动性，为重油燃烧器10的燃烧工作做好充分准备。同时由于设置了油气分离器5，实际工作中可以将油气分离器5设置在尽可能靠近重油燃烧器10的位置处，工作时重油从油气分离器5中的分离筒体6内直接向重油燃烧器10输出，由于分离筒体6与重油燃烧器10之间的筒体出油管8长度大大缩短，点火时该段油管内的油温能迅速上升，从而大大改善了重油燃烧器点火困难的状况。此外，上述循环过程中，在分离筒体6内产生的气泡会沿着倾斜的孔板7排向筒体回油口62一侧，并随着重油循环回流至日用油柜1中，从而将气泡与分离筒体6内的重油分离开，这样当重油燃烧器10进行燃烧工作时，从筒体出油管8抽出的重油中就不会含有气泡，从而大大提高了了重油燃烧器10工作的稳定性。当重油燃烧器10进行燃烧工作时，在重油燃烧器10内的增压油泵的作用下，分离筒体6内的重油依次经过筒体出油管8、重油进油管101被输送至重油加热器10内的电加热器中，重油由电加热器加热成高温重油后被输送至重油燃烧器10的燃烧口中雾化后进行燃烧，部分高温重油依次经重油回油管102、燃烧回油管9回流至分离筒体6内，回流至分离筒体6内的高温重油提高了分离筒体6内的重油的油温，使得从分离筒体6中输送至重油燃烧器10内的重油更易达到雾化温度，提高了重油燃烧的充分程度。
Claims (5)
1.重油燃烧器的供油装置，包括，日用油柜，日用油柜内设置有加热器，日用油柜上设置有油柜出油口和油柜回油口，油柜出油口上设置有油柜供油管，油柜回油口上设置有油柜回油管，其特征在于：油柜供油管与油柜回油管之间设置有油气分离器，油气分离器靠近重油燃烧器设置，油气分离器的结构包括：支承在支撑架上的分离筒体，分离筒体一侧的筒壁上设置有筒体进油口，并且筒体出油口比燃烧回油口更靠近筒体进油口，分离筒体另一侧的筒壁上设置有筒体回油口，分离筒体的顶部设置有筒体出油口和燃烧回油口，分离筒体内设置有孔板，孔板上开设有若干透油孔，孔板由筒体进油口一侧至筒体回油口一侧倾斜向上设置，孔板与筒体回油口一侧的筒壁之间留有间隙，油柜供油管与筒体进油口相连通，油柜回油管与筒体回油口相连通，筒体出油口上设置有筒体出油管，筒体出油管的一端与重油燃烧器的重油进油管相连通，筒体出油管的另一端穿过孔板向下伸入至孔板的下方，燃烧回油口上设置有燃烧回油管，燃烧回油管的一端与重油燃烧器的重油回油管相连通，燃烧回油管的另一端穿过孔板向下伸入至孔板的下方，在分离筒体与日用油柜之间的油柜供油管上设置有输油泵机构，输油泵机构与日用油柜之间的油柜供油管上设置有截止阀，在油柜回油管上设置有调压阀。
2.根据权利要求1所述的重油燃烧器的供油装置，其特征在于：分离筒体内的燃烧回油管的管端为斜面、且该斜面的倾斜方向与孔板的倾斜方向相同。
3.根据权利要求1或2所述的重油燃烧器的供油装置，其特征在于：日用油柜中的加热器为蒸汽盘管加热器。
4.根据权利要求1或2所述的重油燃烧器的供油装置，其特征在于：在截止阀与输油泵机构之间的油柜供油管上设置有过滤器。
5.根据权利要求1或2所述的重油燃烧器的供油装置，其特征在于：筒体出油管上设置有出油快关阀，燃烧回油管上设置有回油快关阀，出油快关阀与回油快关阀为双联快关阀。
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