CN202551978U - 弥雾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弥雾机，包括燃烧室，燃烧室前端设有喷管，燃烧室后端连接有进气管，所述进气管的另一端连接有单向膜片，所述单向膜片的另一端连接有化油器；所述进气管内设有点火装置；所述化油器为一个或多个，所述每个化油器对应设有一个单向膜片；所述化油器连接有供油装置和供气装置。本实用新型的优点是：冷热机启动容易、油气混合比稳定、供油量稳定、烟雾水雾两用、单向膜片不易损坏、无易损部件。

Description

弥雾机

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，具体地说，是一种农业领域使用的弥雾机。

背景技术

弥雾机是一种农业领域使用的机械，其作用原理是利用油气混合气体燃爆产生的高压气流，将药液雾化喷出，用于农业病虫害的防治。因弥雾机具有药液雾化充分、药雾颗粒小、药雾能长时间弥漫于作业区等优点被广泛地应用。现有弥雾机的结构主要包括：机架、设置在机架内的燃烧室和喷管、连接着燃烧室的单向膜片和化油器、气筒，其它还包括药箱、油箱、气筒、防护罩等。现有弥雾机的设计具有以下缺陷：

1、起动难：现有的弥雾机冷、热起动均困难。在冷起动时，现有弥雾机需要依靠气筒向化油器及油箱内同时打气完成油气配合，打气的力度必须好好掌握，过轻过重都会造成冷起动难。在热机启动时，因为现有弥雾机的化油器直接连接燃烧室，在发动机脉冲工作时，因为倒气现象使化油器受热，造成化油器过热，从而导致油气混合比不正确。当热机再次启动时，就会出现热机起动困难的现象。

2、油气配比不可控：现有的弥雾机采用平衡式化油器，此种平衡式化油器油气配比具有不可控的性质，进油量的多少与进气量的大小无法精确控制，难以实现油气最佳配比状态。

3、供油量不稳定：现有弥雾机需要依靠爆炸脉冲向油箱内排入气体，实现压气供油，所以在油箱与化油器之间设有单向节。但是，现有单向节自身稳定性差，影响化油器的供油量，而且，爆炸脉冲向油箱充气时可能排入杂质，杂质混入油品，容易造成油路阻塞。以上原因使现有弥雾机的供油量不稳定，导致弥雾机的工作状态不稳及起动难。

4、火花塞易积炭：现有的弥雾机火花塞采用四冲程发动机的火花塞改装而成，火花塞位于进气管的中部，此处燃烧温度低，油滴燃烧不充分，易于积炭。火花塞上有积炭易使火花塞被击穿，而使火花塞成为易损件。

5、只能用于喷烟雾：现有的弥雾机采用单一平衡式化油器提供油气混合气，功率小且功率大小不可调，弥雾机功率过小只能用于喷烟雾，不能实现烟雾、水雾两用。

6、单向膜片易损坏：现有的弥雾机采用的单向膜片在工作时膜片振动距离大，容易因爆震过度产生膜片撕裂现象，使单向膜片易于损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的种种不足之处，提供一种冷热机启动容易、油气混合比和供油量稳定、烟雾水雾两用、无易损部件的弥雾机。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

弥雾机，包括燃烧室，燃烧室的后端连接有进气管，其特征在于：所述进气管的另一端连接有单向膜片，所述单向膜片的另一端连接有化油器。

进一步地说，所述进气管内设有点火装置，所述点火装置包括点火棒，所述点火棒末端设有一个或多个点火电极。

进一步地说，所述点火棒的点火电极位于进气管临近燃烧室的连接处。

进一步地说，所述点火棒的点火电极指向进气管内壁。

进一步地说，所述化油器为一个或多个，所述每个化油器对应设有一个单向膜片。

进一步地说，所述化油器为油浮式化油器。

进一步地说，所述化油器连接有供油装置和供气装置，燃烧室前端设有喷管，喷管上连接有供药装置。

进一步地说，所述供气装置包括气路连接件和打气筒，所述气路连接件分别与化油器和打气筒连接。

进一步地说，所述供油装置包括油泡、油箱和油门开关，所述油泡通过管路分别与油箱和化油器连接，所述油门开关与化油器连接。

进一步地说，所述单向膜片包括安装基板，所述安装基板连接化油器的一侧设有导向柱，所述安装基板环绕导向柱设有气孔，所述安装基板另一侧设有与气孔对应的活瓣。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)冷、热机启动容易：本实用新型解决了弥雾机起动时的油气配比问题，起动时油气配合容易达到爆发点，不需依靠气筒打气时的力度大小，泵油后只须打气即可，起动性能可靠。在热机起动时，因采用了单向膜片在前，化油器在后的方式，最大程度的减小了发动机脉冲工作时的倒气现象，避免了倒气引起的热效应，确保热机起动时油气配比保持在最佳状态。热机起动性能可靠，无热机起动困难的现象。

(2)油气混合比稳定：本实用新型采用油浮式化油器代替传统的平衡式化油器，能够精确控制进油量与进气量的大小，确保化油器中形成的油气混合物处于最佳配合状态。

(3)供油量稳定：本实用新型油箱位于化油器上方，取消供油系统的单向节，供油方式更加稳定，避免供油量不稳而导致的工作状态不稳及起动难的现象。

(4)烟雾、水雾两用：本实用新型将单一平衡式化油器，改为油浮式化油器，或者多个油浮式化油器并联，使油气供应能够达到弥雾大功率机发动机的需求，实现了弥雾机大功率发动机，解决了弥雾机功率过小，只能用于喷烟雾的不足，实现了烟雾、水雾两用。

(5)火花塞无积炭：本实用新型专门为弥雾机设计了点火棒，将点火棒的点火电极移至高温部位，保证点火电极上的油滴及附着物能够充分燃烧，不会形成积炭，同时利用燃烧室内脉冲爆炸后产生的高温热浪清洁点火电极处，消除了积炭造成不点火的现象，解决了传统弥雾机中火花塞易损问题。

(6)单向膜片不易损坏：本实用新型采用双化油器双膜片的工作方式，使膜片的振幅大幅减小，最大程度的减小膜片在工作对振动距离，阻止膜片因爆震过度所产生的撕裂现象，解决了现有弥雾机膜片易损坏的问题。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型弥雾机的结构示意图；

附图2是本实用新型弥雾机中单向膜片的导向柱侧结构示意图；

附图3是本实用新型弥雾机中单向膜片的导向柱另一侧的结构示意图；

附图4是附图2中A-A向剖视图；

附图5是本实用新型弥雾机中点火棒的局部结构放大图。

图中：1-化油器，2-气路连接件，3-油箱，4-油门开关，5-油泡，6-单向膜片，7-进气管，8-点火棒，9-点火电极，10-燃烧室，11-喷管，12-单向节，13-药液阀，14-药液管路，15-药箱，16-点火器，17-电源，18-电源开关，19-打气筒，20-安装基板，21-气孔，22-导向柱，23-活瓣。

具体实施方式

实施例：如附图1所示，弥雾机，包括燃烧室10，燃烧室10的后端连接有进气管7，进气管7的另一端连接有单向膜片6，单向膜片6的另一端连接有化油器1。本实用新型通过将单向膜片6设置于进气管7和化油器1之间，最大程度的避免了发动机脉冲工作时的倒气现象，从而避免了倒气引起的热效应，确保化油器1不会因工作时倒气受热而明显升温，保证了化油器1油气配比的正常，使设备长时间工作时仍稳定。热机起动时化油器油气配比仍保持最佳状态，热机起动性能可靠，无热机起动困难的现象。

如附图1和附图5所示，本实施例中，进气管7内设有点火装置，点火装置包括点火棒8，点火棒8末端设有一个或多个点火电极9。

点火棒8的点火电极9位于进气管7临近燃烧室10的连接处。

点火棒8的点火电极9指向进气管7内壁。

现有的点火方式是将普通火花塞改装到弥雾机上，火花塞安置于进气管中部，此处油气混合气燃烧不充分，温度低，火花塞容易产生积炭，使用中必须间隔一段时间就更换新火花塞，增加了使用成本。而本实用新型专门为弥雾机设计了点火棒8，且将点火电极9安置于进气管7临近燃烧室10的连接处。进气管7临近燃烧室10的连接处属于高温区，工作时燃烧温度在500℃以上。点火电极9处于500℃之上，落在点火电极9上的油滴及附着物能立即烧去不会形成积炭，低于这个温度会形成积炭。相比传统点火方式，点火电极9上的油滴及附着物能够充分燃烧，不会形成积炭；同时利用燃烧室10内脉冲爆炸后产生的高温热浪清洁点火电极9处，杜绝了点火电极9积炭现象，解决了积炭造成不点火的问题，最大程度上确保点火性能，也解决了传统弥雾机中火花塞易损问题，节约了使用成本。

本实施例中，化油器1为两个，每个化油器1对应设有一个单向膜片6。当然，也可以根据需要设置为一个或多个。

化油器1为油浮式化油器。

化油器1连接有供油装置和供气装置，燃烧室10前端设有喷管11，喷管11上连接有供药装置。

供气装置包括气路连接件2和打气筒19，气路连接件2分别与化油器1和打气筒19连接。

供油装置包括油泡5、油箱3和油门开关4，油泡5通过管路分别与油箱3和化油器1连接，油门开关4与化油器1连接。

本实用新型采用油浮式化油器代替传统的平衡式化油器，能够精确控制进油量与进气量的大小，确保化油器1中形成的油气混合气处于最佳配比状态。通过两组化油器1并联的设置使弥雾机功率增大，同时，两组化油器1分别连接有供油装置和供气装置，显著增加了工作时的稳定性。起动时，按压油泡5向化油器1内喷入少许汽油，只需用打气筒19向化油器1内打气，化油器1内油气就会按照设定的油气配比混合，形成易于点燃爆发的油气混合气体，油气混合气体点火后爆炸，引发自吸和循环工作。本实用新型提供的弥雾机油气配比不依赖打气时的力度大小，油气配比稳定，泵油后只须打气即可，起动性能可靠。通过调整油门开关4可以控制弥雾机功率，达到烟雾、水雾两用。

如附图2、附图3和附图4所示，单向膜片6包括安装基板20，安装基板20连接化油器1的一侧设有导向柱22，安装基板20环绕导向柱22设有气孔21，安装基板20另一侧设有与气孔21对应的活瓣23。

如附图1所示，本实施例中，供药装置包括药箱15，药箱15通过药液管路14分别连接喷管11和进气管7，药箱15连接喷管11的药液管路14中设有药液阀13，药箱15连接进气管7的药液管路14中设有单向节12。通过药液阀13可以控制喷雾开关和喷雾量。

Claims (10)

1.弥雾机，包括燃烧室(10)，燃烧室(10)前端设有喷管(11)，喷管(11)上连接有供药装置，燃烧室(10)后端连接有进气管(7)，所述进气管(7)内设有点火装置，其特征在于：所述进气管(7)的另一端连接有单向膜片(6)，所述单向膜片(6)的另一端连接有化油器(1)。

2.根据权利要求1所述的弥雾机，其特征在于：所述化油器(1)为一个或多个，所述每个化油器(1)对应设有一个单向膜片(6)。

3.根据权利要求2所述的弥雾机，其特征在于：所述化油器(1)为油浮式化油器。

4.根据权利要求1-3其中之一所述的弥雾机，其特征在于：所述化油器(1)连接有供油装置和供气装置。

5.根据权利要求4所述的弥雾机，其特征在于：所述供气装置包括气路连接件(2)和打气筒(19)，所述气路连接件(2)分别与化油器(1)和打气筒(19)连接。

6.根据权利要求4所述的弥雾机，其特征在于：所述供油装置包括油泡(5)、油箱(3)和油门开关(4)，所述油泡(5)通过管路分别与油箱(3)和化油器(1)连接，所述油门开关(4)与化油器(1)连接。

7.根据权利要求1-3其中之一所述的弥雾机，其特征在于：所述单向膜片(6)包括安装基板(20)，所述安装基板(20)连接化油器(1)的一侧设有导向柱(22)，所述安装基板(20)环绕导向柱(22)设有气孔(21)，所述安装基板(20)另一侧设有与气孔(21)对应的活瓣(23)。

8.根据权利要求1-3其中之一所述的弥雾机，其特征在于：所述点火装置包括点火棒(8)，所述点火棒(8)末端设有一个或多个点火电极(9)。

9.根据权利要求8所述的弥雾机，其特征在于：所述点火棒(8)的点火电极(9)位于进气管(7)临近燃烧室(10)的连接处。

10.根据权利要求8所述的弥雾机，其特征在于：所述点火棒(8)的点火电极(9)指向进气管(7)内壁。

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