CN102657145A - 弥雾机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种弥雾机,包括燃烧室,燃烧室前端设有喷管,燃烧室后端连接有进气管,所述进气管的另一端连接有单向膜片,所述单向膜片的另一端连接有化油器;所述进气管内设有点火装置;所述化油器为一个或多个,所述每个化油器对应设有一个单向膜片;所述化油器连接有供油装置和供气装置。本发明的优点是:冷热机启动容易、油气混合比稳定、供油量稳定、烟雾水雾两用、单向膜片不易损坏、无易损部件。
Description
技术领域
本发明涉及一种农业机械,具体地说,是一种农业领域使用的弥雾机。
背景技术
弥雾机是一种农业领域使用的机械,其作用原理是利用油气混合气体燃爆产生的高压气流,将药液雾化喷出,用于农业病虫害的防治。因弥雾机具有药液雾化充分、药雾颗粒小、药雾能长时间弥漫于作业区等优点被广泛地应用。现有弥雾机的结构主要包括:机架、设置在机架内的燃烧室和喷管、连接着燃烧室的单向膜片和化油器、气筒,其它还包括药箱、油箱、气筒、防护罩等。现有弥雾机的设计具有以下缺陷:
1、起动难:现有的弥雾机冷、热起动均困难。在冷起动时,现有弥雾机需要依靠气筒向化油器及油箱内同时打气完成油气配合,打气的力度必须好好掌握,过轻过重都会造成冷起动难。在热机启动时,因为现有弥雾机的化油器直接连接燃烧室,在发动机脉冲工作时,因为倒气现象使化油器受热,造成化油器过热,从而导致油气混合比不正确。当热机再次启动时,就会出现热机起动困难的现象。
2、油气配比不可控:现有的弥雾机采用平衡式化油器,此种平衡式化油器油气配比具有不可控的性质,进油量的多少与进气量的大小无法精确控制,难以实现油气最佳配比状态。
3、供油量不稳定:现有弥雾机需要依靠爆炸脉冲向油箱内排入气体,实现压气供油,所以在油箱与化油器之间设有单向节。但是,现有单向节自身稳定性差,影响化油器的供油量,而且,爆炸脉冲向油箱充气时可能排入杂质,杂质混入油品,容易造成油路阻塞。以上原因使现有弥雾机的供油量不稳定,导致弥雾机的工作状态不稳及起动难。
4、火花塞易积炭:现有的弥雾机火花塞采用四冲程发动机的火花塞改装而成,火花塞位于进气管的中部,此处燃烧温度低,油滴燃烧不充分,易于积炭。火花塞上有积炭易使火花塞被击穿,而使火花塞成为易损件。
5、只能用于喷烟雾:现有的弥雾机采用单一平衡式化油器提供油气混合气,功率小且功率大小不可调,弥雾机功率过小只能用于喷烟雾,不能实现烟雾、水雾两用。
6、单向膜片易损坏:现有的弥雾机采用的单向膜片在工作时膜片振动距离大,容易因爆震过度产生膜片撕裂现象,使单向膜片易于损坏。
发明内容
本发明的目的在于克服上述传统技术的种种不足之处,提供一种冷热机启动容易、油气混合比和供油量稳定、烟雾水雾两用、无易损部件的弥雾机。
本发明的目的是通过以下技术措施来达到的:
弥雾机,包括燃烧室,燃烧室的后端连接有进气管,其特征在于:所述进气管的另一端连接有单向膜片,所述单向膜片的另一端连接有化油器。
进一步地说,所述进气管内设有点火装置,所述点火装置包括点火棒,所述点火棒末端设有一个或多个点火电极。
进一步地说,所述点火棒的点火电极位于进气管临近燃烧室的连接处。
进一步地说,所述点火棒的点火电极指向进气管内壁。
进一步地说,所述化油器为一个或多个,所述每个化油器对应设有一个单向膜片。
进一步地说,所述化油器为油浮式化油器。
进一步地说,所述化油器连接有供油装置和供气装置,燃烧室前端设有喷管,喷管上连接有供药装置。
进一步地说,所述供气装置包括气路连接件和打气筒,所述气路连接件分别与化油器和打气筒连接。
进一步地说,所述供油装置包括油泡、油箱和油门开关,所述油泡通过管路分别与油箱和化油器连接,所述油门开关与化油器连接。
进一步地说,所述单向膜片包括安装基板,所述安装基板连接化油器的一侧设有导向柱,所述安装基板环绕导向柱设有气孔,所述安装基板另一侧设有与气孔对应的活瓣。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本发明的优点是:
(1)冷、热机启动容易:本发明解决了弥雾机起动时的油气配比问题,起动时油气配合容易达到爆发点,不需依靠气筒打气时的力度大小,泵油后只须打气即可,起动性能可靠。在热机起动时,因采用了单向膜片在前,化油器在后的方式,最大程度的减小了发动机脉冲工作时的倒气现象,避免了倒气引起的热效应,确保热机起动时油气配比保持在最佳状态。热机起动性能可靠,无热机起动困难的现象。
(2)油气混合比稳定:本发明采用油浮式化油器代替传统的平衡式化油器,能够精确控制进油量与进气量的大小,确保化油器中形成的油气混合物处于最佳配合状态。
(3)供油量稳定:本发明油箱位于化油器上方,取消供油系统的单向节,供油方式更加稳定,避免供油量不稳而导致的工作状态不稳及起动难的现象。
(4)烟雾、水雾两用:本发明将单一平衡式化油器,改为油浮式化油器,或者多个油浮式化油器并联,使油气供应能够达到弥雾大功率机发动机的需求,实现了弥雾机大功率发动机,解决了弥雾机功率过小,只能用于喷烟雾的不足,实现了烟雾、水雾两用。
(5)火花塞无积炭:本发明专门为弥雾机设计了点火棒,将点火棒的点火电极移至高温部位,保证点火电极上的油滴及附着物能够充分燃烧,不会形成积炭,同时利用燃烧室内脉冲爆炸后产生的高温热浪清洁点火电极处,消除了积炭造成不点火的现象,解决了传统弥雾机中火花塞易损问题。
(6)单向膜片不易损坏:本发明采用双化油器双膜片的工作方式,使膜片的振幅大幅减小,最大程度的减小膜片在工作对振动距离,阻止膜片因爆震过度所产生的撕裂现象,解决了现有弥雾机膜片易损坏的问题。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1是本发明弥雾机的结构示意图;
附图2是本发明弥雾机中单向膜片的导向柱侧结构示意图;
附图3是本发明弥雾机中单向膜片的导向柱另一侧的结构示意图;
附图4是附图2中A-A向剖视图;
附图5是本发明弥雾机中点火棒的局部结构放大图。
图中:1-化油器,2-气路连接件,3-油箱,4-油门开关,5-油泡,6-单向膜片,7-进气管,8-点火棒,9-点火电极,10-燃烧室,11-喷管,12-单向节,13-药液阀,14-药液管路,15-药箱,16-点火器,17-电源,18-电源开关,19-打气筒,20-安装基板,21-气孔,22-导向柱,23-活瓣。
具体实施方式
实施例:如附图1所示,弥雾机,包括燃烧室10,燃烧室10的后端连接有进气管7,进气管7的另一端连接有单向膜片6,单向膜片6的另一端连接有化油器1。本发明通过将单向膜片6设置于进气管7和化油器1之间,最大程度的避免了发动机脉冲工作时的倒气现象,从而避免了倒气引起的热效应,确保化油器1不会因工作时倒气受热而明显升温,保证了化油器1油气配比的正常,使设备长时间工作时仍稳定。热机起动时化油器油气配比仍保持最佳状态,热机起动性能可靠,无热机起动困难的现象。
如附图1和附图5所示,本实施例中,进气管7内设有点火装置,点火装置包括点火棒8,点火棒8末端设有一个或多个点火电极9。
点火棒8的点火电极9位于进气管7临近燃烧室10的连接处。
点火棒8的点火电极9指向进气管7内壁。
现有的点火方式是将普通火花塞改装到弥雾机上,火花塞安置于进气管中部,此处油气混合气燃烧不充分,温度低,火花塞容易产生积炭,使用中必须间隔一段时间就更换新火花塞,增加了使用成本。而本发明专门为弥雾机设计了点火棒8,且将点火电极9安置于进气管7临近燃烧室10的连接处。进气管7临近燃烧室10的连接处属于高温区,工作时燃烧温度在500℃以上。点火电极9处于500℃之上,落在点火电极9上的油滴及附着物能立即烧去不会形成积炭,低于这个温度会形成积炭。相比传统点火方式,点火电极9上的油滴及附着物能够充分燃烧,不会形成积炭;同时利用燃烧室10内脉冲爆炸后产生的高温热浪清洁点火电极9处,杜绝了点火电极9积炭现象,解决了积炭造成不点火的问题,最大程度上确保点火性能,也解决了传统弥雾机中火花塞易损问题,节约了使用成本。
本实施例中,化油器1为两个,每个化油器1对应设有一个单向膜片6。当然,也可以根据需要设置为一个或多个。
化油器1为油浮式化油器。
化油器1连接有供油装置和供气装置,燃烧室10前端设有喷管11,喷管11上连接有供药装置。
供气装置包括气路连接件2和打气筒19,气路连接件2分别与化油器1和打气筒19连接。
供油装置包括油泡5、油箱3和油门开关4,油泡5通过管路分别与油箱3和化油器1连接,油门开关4与化油器1连接。
本发明采用油浮式化油器代替传统的平衡式化油器,能够精确控制进油量与进气量的大小,确保化油器1中形成的油气混合气处于最佳配比状态。通过两组化油器1并联的设置使弥雾机功率增大,同时,两组化油器1分别连接有供油装置和供气装置,显著增加了工作时的稳定性。起动时,按压油泡5向化油器1内喷入少许汽油,只需用打气筒19向化油器1内打气,化油器1内油气就会按照设定的油气配比混合,形成易于点燃爆发的油气混合气体,油气混合气体点火后爆炸,引发自吸和循环工作。本发明提供的弥雾机油气配比不依赖打气时的力度大小,油气配比稳定,泵油后只须打气即可,起动性能可靠。通过调整油门开关4可以控制弥雾机功率,达到烟雾、水雾两用。
如附图2、附图3和附图4所示,单向膜片6包括安装基板20,安装基板20连接化油器1的一侧设有导向柱22,安装基板20环绕导向柱22设有气孔21,安装基板20另一侧设有与气孔21对应的活瓣23。
如附图1所示,本实施例中,供药装置包括药箱15,药箱15通过药液管路14分别连接喷管11和进气管7,药箱15连接喷管11的药液管路14中设有药液阀13,药箱15连接进气管7的药液管路14中设有单向节12。通过药液阀13可以控制喷雾开关和喷雾量。
Claims (10)
1.弥雾机,包括燃烧室(10),燃烧室(10)前端设有喷管(11),喷管(11)上连接有供药装置,燃烧室(10)后端连接有进气管(7),所述进气管(7)内设有点火装置,其特征在于:所述进气管(7)的另一端连接有单向膜片(6),所述单向膜片(6)的另一端连接有化油器(1)。
2.根据权利要求1所述的弥雾机,其特征在于:所述化油器(1)为一个或多个,所述每个化油器(1)对应设有一个单向膜片(6)。
3.根据权利要求2所述的弥雾机,其特征在于:所述化油器(1)为油浮式化油器。
4.根据权利要求1-3其中之一所述的弥雾机,其特征在于:所述化油器(1)连接有供油装置和供气装置。
5.根据权利要求4所述的弥雾机,其特征在于:所述供气装置包括气路连接件(2)和打气筒(19),所述气路连接件(2)分别与化油器(1)和打气筒(19)连接。
6.根据权利要求4所述的弥雾机,其特征在于:所述供油装置包括油泡(5)、油箱(3)和油门开关(4),所述油泡(5)通过管路分别与油箱(3)和化油器(1)连接,所述油门开关(4)与化油器(1)连接。
7.根据权利要求1-3其中之一所述的弥雾机,其特征在于:所述单向膜片(6)包括安装基板(20),所述安装基板(20)连接化油器(1)的一侧设有导向柱(22),所述安装基板(20)环绕导向柱(22)设有气孔(21),所述安装基板(20)另一侧设有与气孔(21)对应的活瓣(23)。
8.根据权利要求1-3其中之一所述的弥雾机,其特征在于:所述点火装置包括点火棒(8),所述点火棒(8)末端设有一个或多个点火电极(9)。
9.根据权利要求8所述的弥雾机,其特征在于:所述点火棒(8)的点火电极(9)位于进气管(7)临近燃烧室(10)的连接处。
10.根据权利要求8所述的弥雾机,其特征在于:所述点火棒(8)的点火电极(9)指向进气管(7)内壁。
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