CN103672148A - 一种核电厂主蒸汽隔离阀的检测方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核电厂主蒸汽隔离阀的检测方法和系统，用于根据主蒸汽隔离阀的电磁阀组及泄油限流阀组的状态对主蒸汽隔离阀的工作状态进行检测，该方法包括：S1、建立工作状态表；S2、模拟工作状态，发出控制信号；S3、对控制信号进行逻辑处理；S4、检测并显示电磁阀组的实际通电状态；S5、将实际通电状态与工作状态表中对应的理想通电状态比对，检测主蒸汽隔离阀是否工作正常。实施本发明的有益效果是，同步监视电磁阀的带电情况，节约调试关键路径工期。

Description

一种核电厂主蒸汽隔离阀的检测方法和系统

技术领域

本发明涉及主蒸汽隔离阀调试领域，更具体地说，涉及一种核电厂主蒸汽隔离阀的检测方法和系统。

背景技术

主蒸汽隔离阀(Main Steam Isolation Valve，简称MSIV)是核电厂用于二回路蒸汽管线隔离的重要设备，其作为第三道的安全屏障——安全壳的一部分，起到防止放射性释放第三道屏障的作用；同时当发生蒸汽管线破裂事故时，主蒸汽隔离保护动作，将有效的限制不可控的蒸汽流失。主蒸汽隔离阀能否按照设计要求正常动作直接影响核电站的安全，是核电站的关键设备。在阀门真实动作前，需要完成相关逻辑试验(即只发出控制指令检查相关部件的动作逻辑及状态反馈，阀门不动作)的检测，保证阀门的逻辑控制正确，以免因误动损坏阀门及部件。

主蒸汽隔离阀本体高度集成了五个电磁阀(211EL，251EL，261EL，271EL，281EL)，阀门动作是依靠这几个电磁阀的通／断匹配实现阀门的开启、关闭、快速关闭等功能。同时在进行阀门逻辑试验的过程中，阀门本体的限位开关(开限位SM3，关限位SM5和中间限位SM7)以及泄油限流阀(251DR，261DR，271DR，281DR)的状态反馈也是需要进行状态检测的。

MSIV附属设备多，控制逻辑复杂，在进行逻辑检测过程中，需要对电磁阀及附属阀门的反馈状态进行实时、同步监视，同时需要检测电磁阀的动作先后顺序及状态反馈是否正确。由于阀门本体的高度集中性，电磁阀集成在一个狭小的空间，给逻辑试验的执行带来困难。同时由于电磁阀是集成模块，怎样在执行复杂的逻辑试验过程中快速判断电磁阀是否带电以及电磁阀的动作先后成为试验过程中亟需解决的一个重要问题。

在进行MSIV的逻辑试验时，通过主控室分布式控制系统(DistributedControl System，简称DCS)发出指令，指令信号经过逻辑优选卡(PriorityInterface Card，简称PIF卡)的处理后将指令传递给就地电磁阀，从而实现对电磁阀状态的控制。PIF卡件内部集成了一个熔断保险丝，当试验过程中就地由于误操作导致电磁阀接线端子接地，就会在整个通信回路中产生瞬时冲击电流，超过保险丝的熔断设定值后将保险丝熔断进而导致整个卡件不可用。在进行逻辑检测时，对于逻辑中的每个动作效果，均需要对5个电磁阀进行状态检查，在完成所有电磁阀的状态检测后才能进行下一步逻辑检测。在进行电磁阀验电过程需要十分谨慎，因接线端子很小，稍有不慎就会使端子或相关电缆误碰接地而导致PIF卡件烧毁的现象发生。故在现场进行试验时，保证PIF卡件不被烧毁成为试验人员必须面对的重要问题。

进行MSIV逻辑试验时，由于主蒸汽隔离阀不动作，泄油阀组在无油压的此种工况下其反馈状态是不会发生变化的，为保证逻辑试验的顺利进行，怎样对集成泄油阀组状态反馈进行模拟和控制也是试验过程的一个难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种核电厂主蒸汽隔离阀的检测方法和系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种核电厂主蒸汽隔离阀的检测方法，用于根据主蒸汽隔离阀的电磁阀组及泄油限流阀组的状态对主蒸汽隔离阀的工作状态进行检测，包括以下步骤：

S1、在所述主蒸汽隔离阀的工作状态与所述电磁阀组的动作执行顺序、所述电磁阀组的理想通电状态、泄油限流阀组的限位开关状态之间建立对应关系，从而组成工作状态表；

S2、在核电厂的主控操作台中模拟主蒸汽隔离阀的工作状态，并根据所述工作状态表发出控制信号；

S3、对所述控制信号进行逻辑处理后传至所述主蒸汽隔离阀，驱动所述电磁阀组按照所述动作执行顺序执行动作以使所述电磁阀组通电；

S4、接收泄油限流阀组的限位开关的指令信号，根据所述工作状态表以及所述指令信号实时地控制泄油阀组的限位开关，检测并显示所述电磁阀组的实际通电状态；

S5、将所述实际通电状态与工作状态表中对应的理想通电状态比对，通过比对结果确定主蒸汽隔离阀的工作状态是否正常。

在本发明所述的检测方法中，所述步骤S1还包括：

所述电磁阀组的动作执行顺序包括为所述电磁阀组的多个电磁阀预先设置的动作执行顺序、所述电磁阀组的理想通电状态包括为所述电磁阀组的多个电磁阀预先设置的理想通电状态。

在本发明所述的检测方法中，所述步骤S4包括：根据所述工作状态表以及所述指令信号实时地控制泄油阀组的限位开关，检测并显示所述电磁阀组的多个电磁阀的实际通电状态。

在本发明所述的检测方法中，所述步骤S5包括：将所述多个电磁阀的实际通电状态与工作状态表中对应的多个电磁阀的理想通电状态分别比对。

在本发明所述的检测方法中，所述步骤S3还包括：

S31、检测所述电磁阀组的逻辑优选卡的电流，若大于预设的电流阈值，则转至S32，若否，转至步骤S4；

S32、将所述电磁阀组与预设阻值的分流电阻并联以降低所述电磁阀组中的电流，然后转至步骤S31。

本发明的另一方面，提供一种核电厂主蒸汽隔离阀的检测系统，用于根据主蒸汽隔离阀的电磁阀组及泄油限流阀组的状态对主蒸汽隔离阀的工作状态进行检测，所述检测系统包括主控操作台、逻辑单元和调试设备；

所述主控操作台与所述逻辑单元和所述调试设备连接，包括存储模块、模拟模块、控制模块和检测模块；所述存储模块用于存储所述工作状态表，所述工作状态表包括在所述主蒸汽隔离阀的工作状态与所述电磁阀组的动作执行顺序、所述电磁阀组的理想通电状态、泄油限流阀组的限位开关状态之间建立的对应关系；所述模拟模块用于模拟主蒸汽隔离阀的工作状态；所述控制模块用于根据所述工作状态表向逻辑单元发出控制信号；检测模块用于将所述实际通电状态与工作状态表中对应的理想通电状态比对，通过比对结果确定主蒸汽隔离阀的工作状态是否正常；

所述逻辑单元与所述电磁阀组和泄油限流阀组连接，用于对所述控制信号进行逻辑处理后传至所述主蒸汽隔离阀，驱动所述电磁阀组按照所述动作执行顺序执行动作以使所述电磁阀组通电；

所述调试设备与所述电磁阀组连接，用于接收泄油限流阀组的限位开关的指令信号，根据所述工作状态表以及所述指令信号实时地控制泄油阀组的限位开关，检测并显示所述电磁阀组的实际通电状态，并将所述实际通电状态回传至主控操作台。

在本发明所述的检测系统中，所述存储模块用于存储所述电磁阀组的多个电磁阀的动作执行顺序和通电状态。

在本发明所述的检测系统中，所述调试设备用于根据所述工作状态表以及所述指令信号实时地控制泄油阀组的限位开关，检测并显示所述电磁阀组的多个电磁阀的实际通电状态。

在本发明所述的检测系统中，所述检测模块用于将所述多个电磁阀的实际通电状态与工作状态表中对应的多个电磁阀的理想通电状态分别比对。

在本发明所述的检测系统中，所述逻辑单元还包括检测模块，所述检测模块用于检测所述逻辑优选卡的电流。

实施本发明的一种核电厂主蒸汽隔离阀的检测方法和系统，具有以下有益效果：同步监视电磁阀的带电情况，进而判断电磁阀是否正常动作并可测量电磁阀的先后动作时间差；控制并模拟逻辑试验中无法实现的泄油阀组的状态反馈变化；节约调试关键路径工期，同时对于其他类型的机组相同类型的阀门调试都具有指导和应用意义。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明第一实施例提供的一种核电厂主蒸汽隔离阀的检测方法的流程图；

图2是本发明第一实施例提供的一种核电厂主蒸汽隔离阀的检测系统的方框图；

图3是本发明第二实施例提供的一种核电厂主蒸汽隔离阀的检测方法的流程图；

图4是本发明添加电阻的示意图；

图5是本发明第二实施例提供的一种核电厂主蒸汽隔离阀的检测系统的方框图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，在本发明第一实施例提供的一种核电厂主蒸汽隔离阀的检测方法的流程图中，该方法用于根据主蒸汽隔离阀的电磁阀组及泄油限流阀组的状态对主蒸汽隔离阀的工作状态进行检测，并基于传统方法进行主蒸汽隔离阀因电磁阀过多而检测时较为困难的问题，提供了通过部署有DCS系统的主控操作台1驱动主蒸汽隔离阀的电磁阀以检测主蒸汽隔离阀是否正常工作的方法，该方法包括以下步骤：

S1、建立主蒸汽隔离阀的工作状态与所述电磁阀组的多个电磁阀的动作执行顺序和理想通电状态、泄油限流阀组的限位开关状态的对应关系，从而组成工作状态表，其中，所述电磁阀组的动作执行顺序包括为所述电磁阀组的多个电磁阀预先设置的动作执行顺序、所述电磁阀组的理想通电状态包括为所述电磁阀组的多个电磁阀预先设置的理想通电状态；

上述多个电磁阀中的第一个电磁阀为气动泵供气电磁阀，编码为211EL，第二个电磁阀为非泵侧泄油回路隔离阀用电磁阀，编码为251EL，第三个电磁阀为非泵侧泄油回路试验阀用电磁阀，编码为261EL，第四个电磁阀为泵侧泄油回路隔离阀用电磁阀，编码为271EL，第五个电磁阀为泵侧泄油回路试验阀用电磁阀，编码为281EL；所述泄油限流阀组包括非泵侧泄油回路隔离阀，编码为251DR，非泵侧泄油回路试验阀，编码为261DR，泵侧泄油回路隔离阀，编码为271DR，泵侧泄油回路试验阀，编码为281DR；该工作状态表具体如表1：

表1

其中，所述泄油限流阀组的251DR，261DR，271DR，281DR反馈为1时，对应的泄油限流阀的限位开关为开启状态，反馈为0时，对应的泄油限流阀的限位开关为关闭状态。通常还会采用反馈SM3、SM5表示泄油限流阀的限位开关的状态，其中反馈SM3表示开启状态，反馈SM5表示关闭状态。

例如，主蒸汽隔离阀的工作状态为开启状态时，211EL通电，251EL／271EL断电，251DR／271DR反馈为0，261EL／281EL断电，261DR／281DR反馈为1。

再如，主蒸汽隔离阀的工作状态为开启时，接收到关闭指令前211EL通电，251EL／271EL断电，251DR／271DR反馈为0，261EL／281EL断电，261DR／281DR反馈为1；接收到关闭指令后，211EL断电，251EL／271EL在261／281DR反馈为0后延时2S(秒)再通电，251DR／271DR在261／281DR反馈为0后延时2S再反馈为1，261EL／281EL通电，261DR／281DR反馈为0。

S2、在主控操作台1中模拟主蒸汽隔离阀的工作状态，并根据所述工作状态表发出控制信号；由于泄油限流阀只有在阀门真实动作过程中在油压作用下才会动作，而进行逻辑检测时阀门是不动作的，逻辑试验中限流阀的状态反馈及模拟也成为逻辑试验中的一个难题，所以进行MSIV的逻辑试验时，通过检测系统(调试设备3)向主控室操作台发出状态指令信号以进行逻辑试验；所以需要在主控操作台1中(即DCS系统)模拟主蒸汽隔离阀的工作状态，例如工作状态为开启状态，则发送对应的控制信号。

S3、对所述控制信号进行逻辑处理后传至所述主蒸汽隔离阀，驱动所述电磁阀组按照所述动作执行顺序执行动作以使所述电磁阀组通电；例如，控制信号为模拟主蒸汽隔离阀的开启状态，对控制信号进行逻辑处理时，接收到主蒸汽隔离阀的泄油限流阀组的状态指令信号，其中251DR／271DR为关闭状态，261DR／281DR为开启状态，进而驱动电磁阀工作。在主蒸汽隔离阀为关闭状态时，不同的电磁阀通电状态不一致，体现为211EL断电，251EL／271EL通电，261EL／281EL通电。

S4、接收泄油限流阀组的限位开关的指令信号，根据所述工作状态表以及所述指令信号实时地控制泄油阀组的限位开关，模拟并控制所述泄油阀组限位状态反馈信号并实时检测显示所述电磁阀组的实际通电状态；采用调试设备3根据试验所需状态，对泄油阀状态反馈进行模拟，保证试验逻辑的正确执行；调试设备3检测并显示主蒸汽隔离阀的电磁阀组的实际通电状态，实际通电状态不同于理想通电状态，是因为实际通电状态为通过模拟主蒸汽隔离阀工作状态驱动电磁阀组时的通电状态，而理想通电状态为逻辑预设的。通过在调试设备3设置双绞线和接线夹来检测电磁阀组的状态，有利于传递电信号，保证不易断损，还有助于快速、稳定连接而无需进行接线端子的拆线操作。

S5、将所述实际通电状态与工作状态表的理想通电状态比对，检测主蒸汽隔离阀是否工作正常。其中，将所述多个电磁阀的实际通电状态与工作状态表中对应的多个电磁阀的理想通电状态比对。通过对比相同电磁阀的理想通电状态和实际通电状态，检测主蒸汽隔离阀是否工作正常。

例如，在主控操作台1中模拟主蒸汽隔离阀的工作状态为开启状态时，实时地检测所述主蒸汽隔离阀的电磁阀组，若显示的状态与工作状态表相同，(即：211EL通电，251EL／271EL断电，251DR／271DR反馈为0，261EL／281EL断电，261DR／281DR反馈为1)则证明主蒸汽隔离阀工作正常，若否，则证明主蒸汽隔离阀可能在完成开启或者保持开启功能时存在安全隐患，需要专人对主蒸汽隔离阀进行维护。

本实施例相对于现有技术的有益效果在于：

1)从设计角度看，设计方法为采用硬接线的方式，将相关不可见的电信号转换为可见的视在信号，可以在进行逻辑检测时同步监视电磁阀的带电情况，进而判断电磁阀是否正常动作并可测量电磁阀的先后动作时间差。反馈开关的使用可以实时模拟阀门真实动作时的反馈状态，便于逻辑检测的顺利、快速进行。

2)从调试角度看，该装置安装简单、方便，避免了因设备空间问题带来的现场操作困难，同时解决了信号不能同步监视、相关反馈无法实时模拟的困难，试验方法简单。

3)从进度控制角度看，此装置的应用使得原先每台阀门调试周期由7天缩短到1天，调试人力由至少5人减少到2人，节约调试关键路径工期。

如图2所示，在本发明第一实施例提供的一种核电厂主蒸汽隔离阀的检测系统的方框图中，提供一种核电厂主蒸汽隔离阀的检测系统，该检测系统与图1所示的流程图对应，所述检测系统包括主控操作台1、逻辑单元2和调试设备3；

所述主控操作台1与所述逻辑单元2和所述调试设备3连接，包括存储模块11、模拟模块12、控制模块13和检测模块14；所述存储模块11用于存储主蒸汽隔离阀的工作状态与所述电磁阀组的动作执行顺序和理想通电状态、泄油限流阀组的限位开关状态的对应关系的工作状态表；所述模拟模块12用于模拟主蒸汽隔离阀的工作状态；所述控制模块13用于根据所述工作状态表向逻辑单元2发出控制信号；检测模块14用于将所述实际通电状态与工作状态表中对应的理想通电状态比对，检测主蒸汽隔离阀是否工作正常。其中，电磁阀组包括多个电磁阀；由于主控操作台1内部署有DCS系统，可以通过对DCS添加相关的功能模块以实现上述功能。

所述逻辑单元2与所述电磁阀组和泄油限流阀组连接，用于对所述控制信号进行逻辑处理后传至所述主蒸汽隔离阀，驱动所述电磁阀组按照所述动作执行顺序执行动作以使所述电磁阀组通电；逻辑单元2中部署有逻辑优选卡(PIF卡)，每一个控制信号都需流经PIF卡后，才能传至主蒸汽隔离阀相应的电磁阀或者泄油回路限流阀。

所述调试设备(3)与所述电磁阀组连接，用于接收泄油限流阀组的限位开关的指令信号，根据所述工作状态表以及所述指令信号实时地控制泄油阀组的限位开关，模拟并控制所述泄油阀组限位状态反馈信号并实时检测显示所述电磁阀组的实际通电状态，并将所述实际通电状态回传至主控操作台1。由于电磁阀组有多个电磁阀，所以调试设备3应当包括与电磁阀组对应的第一指示灯、第二指示灯、第三指示灯、第四指示灯和第五指示灯，也可以通过其他能够直观地反映电磁阀通电／断电信号的指示装置来实现。

基于调试设备3显示的实际通电状态，所述检测模块14用于将所述多个电磁阀的实际通电状态与工作状态表中对应的多个电磁阀的理想通电状态比对。

如图3所示，在本发明第二实施例提供的一种核电厂主蒸汽隔离阀的检测方法的流程图中，本实施例不同于第一实施例之处在于检测主蒸汽隔离阀的工作状态时，同时检测部署在逻辑单元2中的逻辑优选卡的电流。逻辑优选卡内部集成了一个熔断保险丝，当试验过程中就地由于误操作导致电磁阀接线端子接地，就会在整个通信回路中产生瞬时冲击电流，超过保险丝的熔断设定值后将保险丝熔断进而导致整个卡件不可用，而且在进行电磁阀验电过程需要十分谨慎，因接线端子很小，稍有不慎就会使端子或相关电缆误碰接地而导致逻辑优选卡烧毁的现象发生。故在现场进行试验时，保证逻辑优选卡不被烧毁成为试验人员必须面对的重要问题。

该方法具体包括以下步骤：

S201、建立主蒸汽隔离阀的工作状态与所述电磁阀组的动作执行顺序和理想通电状态、泄油限流阀组的限位开关状态的对应关系，从而组成工作状态表；

S202、在主控操作台1中模拟主蒸汽隔离阀的工作状态，并根据所述工作状态表发出控制信号；

S203、对所述控制信号进行逻辑处理后传至所述主蒸汽隔离阀，驱动所述电磁阀组按照所述动作执行顺序执行动作以使所述电磁阀组通电；

S204、检测逻辑优选卡的电流，若大于预设的电流阈值，则转至S205，若否，转至步骤S206；该预设的电流阈值应设置为小于逻辑优选卡中的保险丝所能承受的最大电流值。

S205、将所述电磁阀组与预设阻值的分流电阻并联以降低所述电磁阀组中的电流(如图4所示，其中虚线为添加的电阻)，转至步骤S204。主蒸汽隔离阀的电磁阀相关逻辑优选卡是防止电磁阀电源通路发生电流冲击时，保护整个通道的完整，防止设备烧毁，卡件上保险丝的熔断电流为1.5A，电磁阀到就地回路的电压为48V，为了应对回路带电和断电瞬间产生的电流峰值，需留0.5A的余量。如果无法满足要求，需要在指示灯回路增加适当的电阻以使得回路电阻大于48欧。其中，每个电磁阀对应了一个保险丝，通过该方法可以对每一个保险丝的电流进行保护。

S206、接收泄油限流阀组的限位开关的指令信号，根据所述工作状态表以及所述指令信号实时地控制泄油阀组的限位开关，检测并显示所述电磁阀组的实际通电状态；

S207、将所述实际通电状态与工作状态表中对应的理想通电状态比对，检测主蒸汽隔离阀是否工作正常。

本实施例相对于现有技术的有益效果在于：

1)从安全角度看，此装置的应用避免了接线箱盒内部的解线及电压测量操作，杜绝在上述操作过程中可能因误碰导致PIF卡件烧毁事件的发生，为保护现场设备增加了一道安全屏障。

2)从运行角度看，此装置可用于快速的查找问题，为问题的处理节约时间。

如图5所示，在本发明第二实施例提供的一种核电厂主蒸汽隔离阀的检测系统的方框图中，本实施例不同于第一实施例之处在于在逻辑单元2中添加用于检测所述逻辑优选卡的电流的检测模块21，若所检测的逻辑优选卡的电流大于一定值，可以通过添加一个指示装置，指示工作人员添加与对应的电磁阀并联的电阻，从而使所述逻辑优选卡的保险丝工作在安全状态。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种核电厂主蒸汽隔离阀的检测方法，用于根据主蒸汽隔离阀的电磁阀组及泄油限流阀组的状态对主蒸汽隔离阀的工作状态进行检测，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在所述主蒸汽隔离阀的工作状态与所述电磁阀组的动作执行顺序、所述电磁阀组的理想通电状态、泄油限流阀组的限位开关状态之间建立对应关系，从而组成工作状态表；

S2、在核电厂的主控操作台中模拟主蒸汽隔离阀的工作状态，并根据所述工作状态表发出控制信号；

S3、对所述控制信号进行逻辑处理后传至所述主蒸汽隔离阀，驱动所述电磁阀组按照所述动作执行顺序执行动作以使所述电磁阀组通电；

S4、接收泄油限流阀组的限位开关的指令信号，根据所述工作状态表以及所述指令信号实时地控制泄油阀组的限位开关，检测并显示所述电磁阀组的实际通电状态；

S5、将所述实际通电状态与工作状态表中对应的理想通电状态比对，通过比对结果确定主蒸汽隔离阀的工作状态是否正常。

2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤S1还包括：

所述电磁阀组的动作执行顺序包括为所述电磁阀组的多个电磁阀预先设置的动作执行顺序、所述电磁阀组的理想通电状态包括为所述电磁阀组的多个电磁阀预先设置的理想通电状态。

3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，所述步骤S4包括：根据所述工作状态表以及所述指令信号实时地控制泄油阀组的限位开关，检测并显示所述电磁阀组的多个电磁阀的实际通电状态。

4.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，所述步骤S5包括：将所述多个电磁阀的实际通电状态与工作状态表中对应的多个电磁阀的理想通电状态分别比对。

5.根据权利要求1-4任一项所述的检测方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：

S31、检测所述电磁阀组的逻辑优选卡的电流，若大于预设的电流阈值，则转至S32，若否，转至步骤S4；

S32、将所述电磁阀组与预设阻值的分流电阻并联以降低所述电磁阀组中的电流，然后转至步骤S31。

6.一种核电厂主蒸汽隔离阀的检测系统，用于根据主蒸汽隔离阀的电磁阀组及泄油限流阀组的状态对主蒸汽隔离阀的工作状态进行检测，其特征在于，所述检测系统包括主控操作台(1)、逻辑单元(2)和调试设备(3)；

所述主控操作台(1)与所述逻辑单元(2)和所述调试设备(3)连接，包括存储模块(11)、模拟模块(12)、控制模块(13)和检测模块(14)；所述存储模块(11)用于存储所述工作状态表，所述工作状态表包括在所述主蒸汽隔离阀的工作状态与所述电磁阀组的动作执行顺序、所述电磁阀组的理想通电状态、泄油限流阀组的限位开关状态之间建立的对应关系；所述模拟模块(12)用于模拟主蒸汽隔离阀的工作状态；所述控制模块(13)用于根据所述工作状态表向逻辑单元(2)发出控制信号；检测模块(14)用于将所述实际通电状态与工作状态表中对应的理想通电状态比对，通过比对结果确定主蒸汽隔离阀的工作状态是否正常；

所述逻辑单元(2)与所述电磁阀组和泄油限流阀组连接，用于对所述控制信号进行逻辑处理后传至所述主蒸汽隔离阀，驱动所述电磁阀组按照所述动作执行顺序执行动作以使所述电磁阀组通电；

所述调试设备(3)与所述电磁阀组连接，用于接收泄油限流阀组的限位开关的指令信号，根据所述工作状态表以及所述指令信号实时地控制泄油阀组的限位开关，检测并显示所述电磁阀组的实际通电状态，并将所述实际通电状态回传至主控操作台(1)。

7.根据权利要求6所述的检测系统，其特征在于，所述存储模块(11)用于存储所述电磁阀组的多个电磁阀的动作执行顺序和通电状态。

8.根据权利要求7所述的检测系统，其特征在于，所述调试设备(3)用于根据所述工作状态表以及所述指令信号实时地控制泄油阀组的限位开关，检测并显示所述电磁阀组的多个电磁阀的实际通电状态。

9.根据权利要求8所述的检测系统，其特征在于，所述检测模块(14)用于将所述多个电磁阀的实际通电状态与工作状态表中对应的多个电磁阀的理想通电状态分别比对。

10.根据权利要求6-9任一项所述的检测系统，其特征在于，所述逻辑单元(2)还包括检测模块(21)，所述检测模块(21)用于检测所述逻辑优选卡的电流。

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