CN103671999A - 带无间隙旋钮结构的燃气旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带无间隙旋钮结构的燃气旋塞阀，包括阀壳、阀杆和旋钮组件，其特征在于：旋钮组件包括旋钮壳、支撑弹簧和旋钮芯，旋钮壳具有用以容纳旋钮芯的凹部，旋钮芯的下端面具有向下延伸的杆部，旋钮芯的杆部穿过凹部的底部并套装在阀杆的上部，旋钮壳的旋转能带动旋钮芯旋转，而旋钮芯的旋转能带动阀杆旋转，同时旋钮芯能相对旋钮壳上下移动，且旋钮芯的上下移动能带动阀杆上下移动，支撑弹簧套设在旋钮芯的杆部上，支撑弹簧支撑在凹部的底部和旋钮芯的下端面之间。旋钮芯保留原旋钮的下压行程的功能，旋钮壳通过支撑弹簧与旋钮芯作用，在弹簧力的作用下保证旋钮壳始终贴合燃气灶的面板，实现旋钮与面板的无间隙配合。

Description

带无间隙旋钮结构的燃气旋塞阀

技术领域

本发明涉及一种用于燃气灶具上的燃气旋塞阀，尤其涉及一种带无间隙旋钮结构的燃气旋塞阀。

背景技术

用于燃气具的燃气旋塞阀一般包括开有进气通道和出气通道的阀体、阀体内设有开有大火孔与小火孔的阀芯以及穿设在阀杆上并与阀芯连接的阀杆。阀杆的顶部会与安装在灶具面板上的旋钮相连，使用时，可操作旋钮而控制旋钮杆，一般先按压旋钮并逆时针转动，即可带动阀芯逆时针转动，使阀芯上的火孔与阀体内的进气通道相连通，气源可以经过进气通道、出气通道而从喷嘴喷出，供燃气具使用。

传统旋钮与面板存在一个大于3mm的间隙，这个间隙是现在的机械旋塞阀的下压行程(顶开电磁阀)所固有的。旋钮与面板之间的间隙过大会影响燃气灶具整体美观，另外杂物也易进入间隙中，影响旋钮的下压，而且还易在间隙处囤积油污。

传统燃气旋塞阀点火步骤如下，先下压旋钮实现顶开电磁阀打开点火开关，接着保持下压状态，同时旋转旋钮至90度位置，实现打开旋塞阀，即让旋塞阀内的阀芯的大火孔与阀体内的进气通道相连通，此过程后燃气接通开始点火。这种点火方式需要给旋钮同时施加下压和旋转力，操作不方便。

众所周知阀杆旋转的角度多少直接控制燃气的出气量，即阀杆旋转的角度直接和燃气灶的挡位有关，为得知阀杆是否旋转到大火位或中火位或小火位，只能通过眼睛贯穿与阀杆连接的旋钮上的指示针对应在灶台面上的指示位，而且旋钮旋转到位与否没有任何机械的手感变化，旋钮带动阀杆转动的手感较差，且无任何手感或声音指示阀杆是否旋转到位。

如一专利号为ZL200620140292.X(公告号为CN200982435Y)的中国实用新型专利《一种燃气旋塞阀总成》，专利号为ZL201020181532.8(公告号为CN201672087U)的中国实用新型专利《燃气旋塞阀》，申请号为ZL201210159720.3(公开号为CN102679000A)的中国发明专利《可调式开关点火同步的安全燃气阀》，它们披露的旋塞阀结构同样具有前述缺陷。即现有燃气旋塞阀均不具有带机械式挡位开关，挡位指示功能有所欠缺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能实现旋钮与燃气灶的面板无间隙贴合的燃气旋塞阀。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带无间隙旋钮结构的燃气旋塞阀，包括阀壳和阀杆，阀杆上设有能旋钮组件，其特征在于：所述旋钮组件包括旋钮壳、支撑弹簧和旋钮芯，所述旋钮壳具有用以容纳所述旋钮芯的凹部，旋钮芯的下端面具有向下延伸的杆部，旋钮芯的杆部穿过凹部的底部并套装在所述阀杆的上部，旋钮壳的旋转能带动旋钮芯旋转，而旋钮芯的旋转能带动阀杆旋转，同时旋钮芯能相对旋钮壳上下移动，且旋钮芯的上下移动能带动阀杆上下移动，所述支撑弹簧套设在旋钮芯的杆部上，支撑弹簧支撑在凹部的底部和旋钮芯的下端面之间。

上述旋钮芯的杆部的横截面呈扁平状，所述凹部的底部开有外形与所述杆部相配的扁平状的穿孔，由于旋钮芯的杆部与旋钮壳的穿孔之间为非圆孔配合，故旋钮壳的旋转能带动旋钮芯旋转，同时旋钮芯能相对旋钮壳上下移动；所述杆部的下端面具有横截面呈D形的轴孔，所述阀杆的上部为横截面呈D形的阶梯轴部，阀杆与旋钮芯上的轴孔之间为非圆孔配合，故旋钮芯的旋转能带动阀杆旋转；所述轴孔和阶梯轴部之间通过弹性摩擦片紧配，这样旋钮芯不能轻易轴向脱离阀杆，其也是燃气旋塞阀中阀杆与旋钮之间常规的连接结构，所述旋钮芯的杆部的下端面搁置在所述阶梯轴部的阶梯面上，这样旋钮芯的下压会带动阀杆下移。

还包括相对阀壳固定设置的开关壳，及套装在所述阀杆上并能随阀杆一起旋转的开关芯，所述开关芯呈圆形，所述开关壳的下端面具有凹腔，开关芯置于凹腔内并能相对凹腔旋转，所述阀杆上端活动穿过开关壳后与旋钮芯连接，所述开关壳内设有由弹簧顶持的钢球，该钢球部分外露出所述凹腔的内周壁，所述开关芯的外周面上设有一个或多个与所述钢球相配的卡槽，在阀杆旋转一定角度后，所述钢球能陷入相应的卡槽内，在阀杆继续旋转一定角度后所述钢球又能脱离相应的卡槽。

开关壳和开关芯形成一种机械式挡位开关结构，传统的机械式旋塞阀上增加这种机械式档位开关，在阀杆转动到达预定位置时，钢珠在弹簧力的作用下进入卡槽，实现卡位时的手感，以增加手感的舒适性，另外钢球在进入卡槽后会发出“啪”的提示音，提示阀杆转动到相应燃气阀的挡位。

上述开关壳的侧壁上开有径向贯穿的安装孔，安装孔的外面部分为螺纹孔部，安装孔的外端开口通过螺纹连接在安装孔上的螺纹堵头封堵，所述弹簧和钢球设于安装孔内，弹簧顶持在螺纹堵头和钢球之间。该结构具有组装弹簧和钢球方便的优点，组装时先将开关壳和开关芯安装好后，再依次从安装孔外端开口装入钢球、弹簧后，最后用螺纹堵头封堵住安装孔的外端开关，整个组装过程完成。

上述卡槽只有一个，即只有在阀杆旋转90度时，所述钢球陷入该卡槽内。这种设置方式确保阀杆转动90度时阀壳上的出气口与阀芯上的大火孔对应，燃气旋塞阀在大火状态下才开始点火，确保点火的可靠性，当然卡槽的个数可根据需要设定，可在需要挡位提示相应位置处设置卡槽。

上述开关壳的侧壁具有外凸的延伸部及两向外延伸的安装脚，所述安装孔设置在该延伸部上，这样无需将开关壳尺寸整体做大，减少空间占有。阀壳的上端面上固定有支架，所述安装脚通过螺钉固定该支架上，所述开关芯的底面搁置在该支架的上端面上。

上述开关壳上螺纹连接有旋钮套，旋钮套螺纹连接在所述开关壳上，旋钮套的外周形成环状的用以搁置在燃气灶的面板上的搁置部，所述旋钮壳的底部具有容纳部，旋钮套的上部位于所述容纳部内，旋钮套的上端面与容纳部的内顶壁接触。旋钮套起到将整个燃气旋塞阀吊设在燃气灶的面板上作用，同时起到对旋钮壳的下限位作用。

上述旋钮套的下部外周嵌设有密封圈。这种密封圈能防止油污从面板上的安装孔流到燃气灶内污染燃气灶的内部构件。

进一步改进，上述阶梯轴部的中部的弧形面上设有两端贯穿平面的弧形槽，所述开关壳的轴孔内壁上具有向内凸起的限位部，阀杆在初始状态下，所述限位部位于该弧形槽内，阀杆在旋转过程中，所述限位部可沿弧形槽滑移，阀杆在旋转90度后，所述限位部脱离弧形槽的约束。考虑安全性，传统开关旋钮在0度时若不下压则不能旋转，以实现童锁，本设计可以自由旋转旋钮壳，但只在旋转到90度位置时旋钮可以下压点火，以实现安全童锁，这种90度才能下压采用的机械原理是使用凸凹配合的两个零件，90度时凸凹不匹配可以下压，其他位置匹配不能下压。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本燃气旋塞阀通过将旋钮设计成三个部件：旋钮壳、旋钮芯和支撑弹簧，旋钮芯保留原旋钮的下压行程的功能，旋钮壳通过支撑弹簧与旋钮芯作用，在弹簧力的作用下保证旋钮壳始终贴合燃气灶的面板，实现旋钮与面板的无间隙配合，提高了燃气灶具的精致度和美观性，而且本燃气旋塞阀在操作时将按压和旋转剥离成两个独立的步骤，提供一种按键式的点火体验，点火操作更方便。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的局部剖视图(初始状态)；

图3为图2的A－A向剖视图；

图4为图3的B－B向剖面图(钢球未陷入卡槽状态)；

图5为本发明实施例的局部剖视图(旋转90度，旋钮芯未下压状态)；

图6为图5的C－C向剖视图；

图7为图6的D－D向剖面图(钢球陷入卡槽状态)；

图8为本发明实施例的局部剖视图(旋转90度，且旋钮芯下压状态)；

图9为图8的E－E向剖视图；

图10为本发明实施例中旋钮壳的立体结构示意图；

图11为本发明实施例中旋钮芯的立体结构示意图；

图12为本发明实施例中阀杆的局部立体结构示意图；

图13为本发明实施例中开关壳的立体结构示意图一；

图14为本发明实施例中开关壳的立体结构示意图二。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～14所示，为本发明的一个优选实施例。

一种带无间隙旋钮结构的燃气旋塞阀，包括阀壳1和阀杆2，阀杆2上设有能旋钮组件。旋钮组件包括旋钮壳3、支撑弹簧4和旋钮芯5，旋钮壳3的上端面具有用以容纳旋钮芯5的凹部31，旋钮芯5的下端面具有向下延伸的杆部51，旋钮芯的杆部51穿过凹部31的底部并套装在阀杆2的上部，旋钮壳3的旋转能带动旋钮芯5旋转，而旋钮芯5的旋转能带动阀杆2旋转，同时旋钮芯5能相对旋钮壳3上下移动，且旋钮芯5的上下移动能带动阀杆2上下移动，支撑弹簧4套设在旋钮芯的杆部51上，支撑弹簧4支撑在凹部31的底部和旋钮芯5的下端面之间。

旋钮壳3、旋钮芯5和阀杆2之间采用以下方式连接：旋钮芯的杆部51的横截面呈扁平状，凹部31的底部开有外形与杆部51的外形相配的扁平状的穿孔32，杆部51的下端面具有横截面呈D形的轴孔52，阀杆2的上部为横截面呈D形的阶梯轴部21，轴孔52和阶梯轴部21之间通过弹性摩擦片紧配，弹性摩擦片设置在轴孔侧部的安装孔内，弹性摩擦片在图纸中没有显示，其为现有燃气旋塞阀中活塞与阀杆连接的常规结构，旋钮芯的杆部51的下端面搁置在阶梯轴部21的阶梯面211上，这样旋钮芯5的下压会带动阀杆2下移。

如图10、11所示，本燃气旋塞阀还包括相对阀壳1固定设置的开关壳6，及套装在所述阀杆2上并能随阀杆2一起旋转的开关芯7。开关壳6的侧壁具有两向外延伸的安装脚65，阀壳1的上端面上固定有支架11，安装脚65通过螺钉12固定该支架11上，开关芯7的底面搁置在该支架11的上端面上。开关芯7与阀杆2之间可采用D形轴孔配合的方式套装。

如图2～7所示，开关芯7呈圆形，开关壳6的下端面具有凹腔61，开关芯7置于凹腔61内并能相对凹腔61旋转，阀杆2上端活动穿过开关壳3后与旋钮芯5连接，开关壳6内设有由弹簧8顶持的钢球9，该钢球9部分外露出凹腔61的内周壁，开关芯7的外周面上设有一个或多个与钢球9相配的卡槽71，在阀杆2旋转一定角度后，钢球9能陷入相应的卡槽71内，在阀杆2继续旋转一定角度后钢球9又能脱离相应的卡槽71。本实施例中的卡槽71只有一个，即只有在阀杆2旋转90度时，钢球9陷入该卡槽71内。

开关壳6的侧壁上开有径向贯穿的安装孔62，开关壳6的侧壁具有一外凸的延伸部63，安装孔62设置在该延伸部64上，安装孔62的外面部分为螺纹孔部，安装孔62的外端开口通过螺纹连接在安装孔62上的螺纹堵头63封堵，弹簧8和钢球9设于安装孔62内，弹簧8顶持在螺纹堵头63和钢球9之间。

开关壳6上螺纹连接有旋钮套10，旋钮套10螺纹连接在开关壳6上，旋钮套10的外周形成环状的用以搁置在燃气灶的面板13上的搁置部101，旋钮壳3的底部具有容纳部32，旋钮套10的上部位于容纳部33内，旋钮套10的上端面与容纳部33的内顶壁接触。旋钮套10的下部外周嵌设有密封圈14。

如图12～14所示，阶梯轴部21的中部的弧形面211上设有两端贯穿平面的弧形槽221，开关壳6的轴孔66内壁上具有向内凸起的限位部661，阀杆2在初始状态下，限位部661位于弧形槽22内，阀杆2在旋转过程中，限位部661可沿弧形槽22滑移，阀杆2旋转90度后，限位部661脱离弧形槽22的约束，限位部661位于与阶梯轴部21的中部的切削平面213位置处。

本燃气旋塞阀的工作原理及过程如下：

初始状态：限位部321位于阀杆的弧形槽22内，阀杆2不能被按压下移。

点火时：转动旋钮壳3至90度位置，旋钮壳3的旋转能带动旋钮芯5和阀杆2一起旋转90度，阀杆2会带动阀芯旋转至大火孔与阀壳1的出气通道连通，钢球9与卡槽71正对状态，钢珠9在弹簧力8的作用下进入卡槽51，实现卡位时的手感，增加手感的舒适性，钢球9在进入卡槽71后会发出“啪”的提示音，提示阀杆2转动到相应燃气阀的挡位。同时，限位部661脱离弧形槽22的约束，限位部661位于与阶梯轴部21的中部的切削平面213位置处，阀杆2的下移不受限制，然后再按压旋钮芯5，旋钮芯5克服支撑弹簧4的弹力下移，带动阀杆2下移点火。

本燃气旋塞阀通过将旋钮设计成三个部件：旋钮壳3、旋钮芯5和支撑弹簧4，旋钮芯5保留原旋钮的下压行程的功能，旋钮壳3通过支撑弹簧4与旋钮芯5作用，在弹簧力的作用下保证旋钮壳3始终贴合燃气灶的面板13，实现旋钮与面板的无间隙配合，提高了燃气灶具的精致度和美观性，而且本燃气旋塞阀在操作时将按压和旋转剥离成两个独立的步骤，点火操作更方便。

Claims (9)

1.一种带无间隙旋钮结构的燃气旋塞阀，包括阀壳(1)和阀杆(2)，阀杆(2)上设有能旋钮组件，其特征在于：所述旋钮组件包括旋钮壳(3)、支撑弹簧(4)和旋钮芯(5)，所述旋钮壳(3)具有用以容纳所述旋钮芯(5)的凹部(31)，旋钮芯(5)的下端面具有向下延伸的杆部(51)，旋钮芯的杆部(51)穿过凹部(31)的底部并套装在所述阀杆(2)的上部，旋钮壳(3)的旋转能带动旋钮芯(5)旋转，而旋钮芯(5)的旋转能带动阀杆(2)旋转，同时旋钮芯(5)能相对旋钮壳(3)上下移动，且旋钮芯(5)的上下移动能带动阀杆(2)上下移动，所述支撑弹簧(4)套设在旋钮芯的杆部(51)上，支撑弹簧(4)支撑在凹部(31)的底部和旋钮芯(5)的下端面之间。

2.根据权利要求1所述的带无间隙旋钮结构的燃气旋塞阀，其特征在于：所述旋钮芯的杆部(51)的横截面呈扁平状，所述凹部(31)的底部开有外形与所述杆部(51)相配的扁平状的穿孔(32)，所述杆部(51)的下端面具有横截面呈D形的轴孔(52)，所述阀杆(2)的上部为横截面呈D形的阶梯轴部(21)，所述轴孔(52)和阶梯轴部(21)之间通过弹性摩擦片紧配，所述旋钮芯的杆部(51)的下端面搁置在所述阶梯轴部(21)的阶梯面(211)上。

3.根据权利要求1或2所述的带无间隙旋钮结构的燃气旋塞阀，其特征在于：还包括相对阀壳(1)固定设置的开关壳(6)，及套装在所述阀杆(2)上并能随阀杆(2)一起旋转的开关芯(7)，所述开关芯(7)呈圆形，所述开关壳(6)的下端面具有凹腔(61)，开关芯(7)置于凹腔(61)内并能相对凹腔(61)旋转，所述阀杆(2)上端活动穿过开关壳(3)后与旋钮芯(5)连接，所述开关壳(6)内设有由弹簧(8)顶持的钢球(9)，该钢球(9)部分外露出所述凹腔(61)的内周壁，所述开关芯(7)的外周面上设有一个或多个与所述钢球(9)相配的卡槽(71)，在阀杆(2)旋转一定角度后，所述钢球(9)能陷入相应的卡槽(71)内，在阀杆(2)继续旋转一定角度后所述钢球(9)又能脱离相应的卡槽(71)。

4.根据权利要求3所述的带无间隙旋钮结构的燃气旋塞阀，其特征在于：所述开关壳(6)的侧壁上开有径向贯穿的安装孔(62)，安装孔(62)的外面部分为螺纹孔部，安装孔(62)的外端开口通过螺纹连接在安装孔(62)上的螺纹堵头(63)封堵，所述弹簧(8)和钢球(9)设于安装孔(62)内，弹簧(8)顶持在螺纹堵头(63)和钢球(9)之间。

5.根据权利要求3所述的带无间隙旋钮结构的燃气旋塞阀，其特征在于：所述卡槽(71)只有一个，即只有在阀杆(2)旋转90度时，所述钢球(9)陷入该卡槽(71)内。

6.根据权利要求3所述的带无间隙旋钮结构的燃气旋塞阀，其特征在于：所述开关壳(6)的侧壁具有外凸的延伸部(64)及两向外延伸的安装脚(65)，所述安装孔(62)设置在该延伸部(64)上，所述阀壳(1)的上端面上固定有支架(11)，所述安装脚(65)通过螺钉(12)固定该支架(11)上，所述开关芯(7)的底面搁置在该支架(11)的上端面上。

7.根据权利要求3所述的带无间隙旋钮结构的燃气旋塞阀，其特征在于：所述开关壳(6)上螺纹连接有旋钮套(10)，旋钮套(10)螺纹连接在所述开关壳(6)上，旋钮套(10)的外周形成环状的用以搁置在燃气灶的面板(13)上的搁置部(101)，所述旋钮壳(3)的底部具有容纳部(32)，旋钮套(10)的上部位于所述容纳部(33)内，旋钮套(10)的上端面与容纳部(33)的内顶壁接触。

8.根据权利要求7所述的带无间隙旋钮结构的燃气旋塞阀，其特征在于：所述旋钮套(10)的下部外周嵌设有密封圈(14)。

9.根据权利要求5所述的带无间隙旋钮结构的燃气旋塞阀，其特征在于：所述阶梯轴部(21)的中部的弧形面(212)上设有两端贯穿平面的弧形槽(22)，所述开关壳(6)的轴孔(66)内壁上具有向内凸起的限位部(661)，阀杆(2)在初始状态下，所述限位部(661)位于弧形槽(22)内，阀杆(2)在旋转过程中，所述限位部(321)可沿弧形槽(22)滑移，阀杆(2)在旋转90度后，所述限位部(661)脱离弧形槽(22)的约束。

Images