CN103668320A - 一种电解锰的导电装置 - Google Patents

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张治生
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Abstract

本发明公开了一种电解锰的导电装置，包括极板、导电杆、铜排和导电接头，其特征在于：所述导电接头包括导电套筒、弹簧和导电铜块，所述导电套筒通过弹簧与导电铜块连接，所述极板通过导电杆与导电套筒连接，所述铜排与导电铜块接触连接。导电铜块安装在导电套筒的一侧，数量为两个或两个以上，呈齿型排列。每个导电铜块连接的弹簧数量为四个或四个以上。所述导电套筒的材质为软质合金材料。本发明电解锰的导电装置，结构简单，使用方便，导电套筒采用软质合金材料，以及利用弹簧的上下变形，以使在压力作用下增加与极板和铜排的接触面积，从而减少接触电阻，降低电解锰生产过程中的电能损耗。

Description

一种电解锰的导电装置
技术领域
本发明属于电解锰领域，具体涉及一种电解锰的导电装置。
背景技术
目前，在电解金属锰的生产过程中，普遍采用的是将阳极板和阴极板的导电杆分别搭靠电解槽母线铜排的方法来连通两块极板，这种导通方式存在比较大的缺点，主要是阴阳极板的导电杆采用的是直接搭靠在母线铜排上。由于极板与铜排的接触方式为铜-铜的自然刚性接触，现行制造工艺中，极板与铜排的接触面无法达到良好平整平行，即极板与铜排的实际接触面积较小，导致接触电阻大，耗电发热严重，增加了生产电能损耗。
发明内容
本发明的目的：为了解决电解锰的生产中，极板与铜排的接触面小而导致的接触电阻大，电能损耗严重的问题，旨在提供一种结构简单，降低电能损耗，极板与铜排接触面积大的电解锰的导电装置。
为实现上述目的，本发明电解锰的导电装置，包括极板、导电杆、铜排和导电接头，其特征在于：所述导电接头包括导电套筒、弹簧和导电铜块，所述导电套筒通过弹簧与导电铜块连接，所述极板通过导电杆与导电接头连接，所述铜排与导电铜块接触连接。
所述导电铜块安装在导电套筒的一侧，数量为两个或两个以上，呈齿型排列。
所述每个导电铜块连接的弹簧数量为四个或四个以上。
所述导电套筒的材质为软质合金材料。
本发明的实质性特点和进步是：
本发明电解锰的导电装置，结构简单，使用方便，导电套筒采用软质合金材料，以及利用弹簧的上下变形，以使在压力作用下增加与极板和铜排的接触面积，从而减少接触电阻，降低电解锰生产过程中的电能损耗。
附图说明
图1是本发明电解锰的导电装置结构主视图。
图2是图1所示导电装置的侧视图。
图中零部件序号及名称：
极板1、导电杆2、导电套筒3、弹簧4、导电铜块5、铜排6。
具体实施方式
以下结合附图描述本发明电解锰的导电装置。
本发明电解锰的导电装置，极板1通过导电杆2与导电套筒3连接，铜排6与导电铜块5接触连接，导电铜块5安装在导电套筒3的一侧，导电铜块5通过弹簧4与导电套筒3连接。
导电铜块5的数量为两个或两个以上，呈齿型排列。
每个导电铜块5连接的弹簧4数量为四个或四个以上。
导电套筒3的材质为软质合金材料。
本发明电解锰的导电装置的工作原理：
本发明电解锰的导电装置，在使用过程中，极板1与导电杆2连接，将导电杆2放置导电套筒3内。导电套筒3使用软质材料制作而成，在工作过程中，由于压力作用下导电杆2的底部与导电套筒3的内表面紧密贴合，有效增加了接触面积。
导电铜块5与铜排6接触连接，导电装置在压力作用下压紧弹簧4，使导电铜块5与铜排6紧密贴合，增大接触面积，减小接触电阻。
传统的电解锰生产中，直接将导电杆2与极板1连接，导电杆2搭靠在铜排6上，此时的接触电阻为0.5欧，使用本发明的导电装置后，接触电阻降低为0.008欧，降低接触电阻减少电能损耗效果显著。

Claims (4)

1.一种电解锰的导电装置，包括极板（1）、导电杆（2）、铜排（6）和导电接头，其特征在于：所述导电接头包括导电套筒（3）、弹簧（4）和导电铜块（5），所述导电套筒（3）通过弹簧（4）与导电铜块（5）连接，所述极板（1）通过导电杆（2）与导电套筒（3）连接，所述铜排（6）与导电铜块（5）接触连接。
2.根据权利要求1所述的电解锰的导电装置，其特征在于：所述导电铜块（5）安装在导电套筒（3）的一侧，数量为两个或两个以上，呈齿型排列。
3.根据权利要求1所述的电解锰的导电装置，其特征在于：所述每个导电铜块（5）连接的弹簧（4）数量为四个或四个以上。
4.根据权利要求1所述的电解锰的导电装置，其特征在于：所述导电套筒（3）的材质为软质合金材料。
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