CN103666541A - 一种原油破乳剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种原油破乳剂及其制备方法，原油破乳剂以重量组分计包括：环氧丙烷50-60份，丙二醇0.5-2份，氢氧化钾0.2-0.5份，环氧乙烷55-65份，环氧丙烷60-70份，聚乙二醇20002-6份，聚氧乙烯烷基胺5-10份，月桂醇1-5份。制备方法为将丙二醇和氢氧化钾加到高压反应釜中，用氮气排空气抽真空，升温后再抽真空，控制温度和压力，加入环氧丙烷反应，完毕后自然降压为零；将聚乙二醇、聚氧乙烯烷基胺和月桂醇加入到反应后的混合物中，氮气排出空气，升温后再抽真空，控制温度压力，投入环氧乙烷继续反应，完毕后自然降压为零。本发明提供的原油破乳剂具有很高的破乳率。
Description
技术领域
本发明属于石油化工领域，特别涉及一种原油破乳剂及其制备方法。
背景技术
石油在人们的生活中占据着越来越重要的位置，在石油开采的过程中随着我国各大油田均已进入了二次采油后期和三次采油阶段。为维持原油产量，各油田均已大面积采取诸如增加注水、碱水驱油、表面活性剂驱油、聚合物驱油等技术手段来提高油井产量，许多难以开采的稠油、超稠油油藏也已开始开采。原油采出液乳状液的复杂性和稳定性都明显提高，这就对原油破乳剂的性能提出了更高的要求。
目前常用的破乳剂破乳率不够高，一般只能达到60%-70%，因此需要开发一种破乳率高的原油破乳剂来满足市场的需要。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种原油破乳剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术手段实现的：
一种原油破乳剂，以重量组分计包括：环氧丙烷50-60份，丙二醇0.5-2份，氢氧化钾0.2-0.5份，环氧乙烷55-65份，环氧丙烷60-70份，聚乙二醇2000 2-6份，聚氧乙烯烷基胺5-10份，月桂醇1-5份。
所述的原油破乳剂，可以优选为以重量组分计包括：环氧丙烷55-58份，丙二醇0.8-1.5份，氢氧化钾0.3-0.5份，环氧乙烷58-62份，环氧丙烷65-68份，聚乙二醇2000 3-5份，聚氧乙烯烷基胺6-8份，月桂醇1-3份。
一种以上所述的原油破乳剂的制备方法，按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将丙二醇和氢氧化钾加入到高压反应釜中，用氮气排除反应釜内空气，抽真空后，将釜内温度升到110-120℃，再抽真空，控制釜内温度为125-130℃，压力0.1-0.2MPa，加入环氧丙烷，加完后反应40-60分钟，自然降到釜内压力为零；
（3）将聚乙二醇、聚氧乙烯烷基胺和月桂醇加入到步骤（2）反应后的混合物中，用氮气排出釜内空气，升温至120-125℃，再抽真空，控制温度为120-130℃，压力在0.1-0.2MPa，投入环氧乙烷，继续反应1-2小时，然后将釜内压力自然降为零。
本发明提供的原油破乳剂经性能测试，在-10℃时破乳率达到了78.6%以上，20℃时破乳率达到了85.6%以上，50℃时破乳率达到了90.5%以上，80℃时破乳率达到了88.2%以上。
具体实施方式：
实施例1
一种原油破乳剂，以重量组分计包括：环氧丙烷50份，丙二醇0.5份，氢氧化钾0.2份，环氧乙烷55份，环氧丙烷60份，聚乙二醇2000 2份，聚氧乙烯烷基胺5份，月桂醇1份。
以上所述的原油破乳剂按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将丙二醇和氢氧化钾加入到高压反应釜中，用氮气排除反应釜内空气，抽真空后，将釜内温度升到110℃，再抽真空，控制釜内温度为125℃，压力0.15MPa，加入环氧丙烷，加完后反应40分钟，自然降到釜内压力为零；
（3）将聚乙二醇、聚氧乙烯烷基胺和月桂醇加入到步骤（2）反应后的混合物中，用氮气排出釜内空气，升温至120℃，再抽真空，控制温度为120℃，压力在0.15，投入环氧乙烷，继续反应1小时，然后将釜内压力自然降为零。
实施例2
一种原油破乳剂，以重量组分计包括：环氧丙烷55份，丙二醇0.8份，氢氧化钾0.3份，环氧乙烷58份，环氧丙烷65份，聚乙二醇2000 3份，聚氧乙烯烷基胺6份，月桂醇1份。
以上所述的原油破乳剂按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将丙二醇和氢氧化钾加入到高压反应釜中，用氮气排除反应釜内空气，抽真空后，将釜内温度升到115℃，再抽真空，控制釜内温度为128℃，压力0.12MPa，加入环氧丙烷，加完后反应45分钟，自然降到釜内压力为零；
（3）将聚乙二醇、聚氧乙烯烷基胺和月桂醇加入到步骤（2）反应后的混合物中，用氮气排出釜内空气，升温至122℃，再抽真空，控制温度为125℃，压力在0.15MPa，投入环氧乙烷，继续反应1小时，然后将釜内压力自然降为零。
实施例3
一种原油破乳剂，以重量组分计包括：环氧丙烷56份，丙二醇1.2份，氢氧化钾0.4份，环氧乙烷60份，环氧丙烷66份，聚乙二醇2000 4份，聚氧乙烯烷基胺7份，月桂醇2份。
以上所述的原油破乳剂按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将丙二醇和氢氧化钾加入到高压反应釜中，用氮气排除反应釜内空气，抽真空后，将釜内温度升到118℃，再抽真空，控制釜内温度为128℃，压力0.18MPa，加入环氧丙烷，加完后反应50分钟，自然降到釜内压力为零；
（3）将聚乙二醇、聚氧乙烯烷基胺和月桂醇加入到步骤（2）反应后的混合物中，用氮气排出釜内空气，升温至120℃，再抽真空，控制温度为128℃，压力在0.2MPa，投入环氧乙烷，继续反应1-2小时，然后将釜内压力自然降为零。
实施例4
一种原油破乳剂，以重量组分计包括：环氧丙烷58份，丙二醇1.5份，氢氧化钾0.5份，环氧乙烷62份，环氧丙烷68份，聚乙二醇2000 5份，聚氧乙烯烷基胺8份，月桂醇3份。
以上所述的原油破乳剂按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将丙二醇和氢氧化钾加入到高压反应釜中，用氮气排除反应釜内空气，抽真空后，将釜内温度升到120℃，再抽真空，控制釜内温度为130℃，压力0.2MPa，加入环氧丙烷，加完后反应56分钟，自然降到釜内压力为零；
（3）将聚乙二醇、聚氧乙烯烷基胺和月桂醇加入到步骤（2）反应后的混合物中，用氮气排出釜内空气，升温至125℃，再抽真空，控制温度为125℃，压力在0.2MPa，投入环氧乙烷，继续反应2小时，然后将釜内压力自然降为零。
实施例5
一种原油破乳剂，以重量组分计包括：环氧丙烷60份，丙二醇2份，氢氧化钾0.5份，环氧乙烷65份，环氧丙烷70份，聚乙二醇2000 6份，聚氧乙烯烷基胺10份，月桂醇5份。
以上所述的原油破乳剂按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将丙二醇和氢氧化钾加入到高压反应釜中，用氮气排除反应釜内空气，抽真空后，将釜内温度升到120℃，再抽真空，控制釜内温度为130℃，压力0.1MPa，加入环氧丙烷，加完后反应60分钟，自然降到釜内压力为零；
（3）将聚乙二醇、聚氧乙烯烷基胺和月桂醇加入到步骤（2）反应后的混合物中，用氮气排出釜内空气，升温至125℃，再抽真空，控制温度为130℃，压力在0.1MPa，投入环氧乙烷，继续反应2小时，然后将釜内压力自然降为零。
对以上实施例制备得到的原油破乳剂进行性能测试，结果见下表：
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 加入量 | 150mg/L | 150mg/L | 150mg/L | 150mg/L | 150mg/L |
| 破乳率-10℃ | 78.6% | 79.5% | 79.8% | 78.8% | 78.8% |
| 破乳率20℃ | 85.6% | 87.2% | 88.2% | 88.6% | 87.0% |
| 破乳率50℃ | 90.5% | 91.5% | 93.6% | 92.4% | 91.3% |
| 破乳率80℃ | 88.2% | 89.6% | 89.9% | 88.7% | 88.5% |
从以上试验数据可以看出，本发明提供的原油破乳剂破乳率达到了78.6%以上，其中在50℃时破乳率能达到90.5%以上。
Claims (3)
1. 一种原油破乳剂，其特征在于，以重量组分计包括：环氧丙烷50-60份，丙二醇0.5-2份，氢氧化钾0.2-0.5份，环氧乙烷55-65份，环氧丙烷60-70份，聚乙二醇2000 2-6份，聚氧乙烯烷基胺5-10份，月桂醇1-5份。
2. 根据权利要求1所述的原油破乳剂，其特征在于，以重量组分计包括：环氧丙烷55-58份，丙二醇0.8-1.5份，氢氧化钾0.3-0.5份，环氧乙烷58-62份，环氧丙烷65-68份，聚乙二醇2000 3-5份，聚氧乙烯烷基胺6-8份，月桂醇1-3份。
3. 一种权利要求1或2所述的原油破乳剂的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将丙二醇和氢氧化钾加入到高压反应釜中，用氮气排除反应釜内空气，抽真空后，将釜内温度升到110-120℃，再抽真空，控制釜内温度为125-130℃，压力为0.1-0.2MPa，加入环氧丙烷，加完后反应40-60分钟，自然降到釜内压力为零；
（3）将聚乙二醇、聚氧乙烯烷基胺和月桂醇加入到步骤（2）反应后的混合物中，用氮气排出釜内空气，升温至120-125℃，再抽真空，控制温度为120-130℃，压力在0.1-0.2MPa，投入环氧乙烷，继续反应1-2小时，然后将釜内压力自然降为零。
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Owner name: BEIJING YISI PULUO PETROLEUM ENGINEERING TECHNOLOG Free format text: FORMER OWNER: NEOVOLTAIC ENERGY NANTONG CO., LTD. Effective date: 20150824 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liu Zhenyi Inventor before: Yuan Hongliang |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: YUAN HONGLIANG TO: LIU ZHENYI |
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20150824 Address after: 100000 Beijing City, Chaoyang District Hui New Street No. 8 Building No. 2 hospital 5 floor room 530 Applicant after: NEOVOLTAIC ENERGY NANTONG CO., LTD. Address before: 226300, Jiangsu Nantong hi tech Zone, Century Road, No. 788 East Science Park, building of excellence Applicant before: Neovoltaic Energy Nantong Co., Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170207 Address after: 100083 Beijing, Haidian District, No. two, No. 5 building, room No. 317 Patentee after: Beijing Huazilong Technology Co.,Ltd. Address before: 100000 Beijing City, Chaoyang District Hui New Street No. 8 Building No. 2 hospital 5 floor room 530 Patentee before: NEOVOLTAIC ENERGY NANTONG CO., LTD. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150930 Termination date: 20171203 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |