CN103666357A

CN103666357A - 一种常温可固化型单组份液态密封材料

Info

Publication number: CN103666357A
Application number: CN201310669254.8A
Authority: CN
Inventors: 陈建
Original assignee: AVIC Jincheng Nanjing Engineering Institute of Aircraft Systems
Current assignee: Jincheng Nanjing Electromechanical Hydraulic Pressure Engineering Research Center Aviation Industry Corp of China; AVIC Jincheng Nanjing Engineering Institute of Aircraft Systems
Priority date: 2013-12-10
Filing date: 2013-12-10
Publication date: 2014-03-26

Abstract

本发明一种常温可固化型单组份液态密封材料，包括甲基丙烯酸树脂、聚氨酯甲基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸或丙烯酸、异丙苯过氧化氢、乙酰苯肼、聚乙烯缩丁醛、塑料填料；其中各成分所占质量比例：环氧甲基丙烯酸树脂、聚氨酯甲基丙烯酸树脂至少选择一种，共占60％～80％，甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯至少选择一种，共占10％～40％，异丙苯过氧化氢2％～10％；甲基丙烯酸或丙烯酸1％～8％，气相二氧化硅1％～5％，异丙苯过氧化氢1％～10％，聚乙烯缩丁醛0％～20％，乙酰苯肼0.02％～0.4％。该材料与类似材料相比，具有粘接强度可调，组件密封后可以拆卸，密封性能稳定，原料价格低，存储稳定性好，生产工艺简单。

Description

一种常温可固化型单组份液态密封材料

技术领域

本发明一种常温可固化型单组份液态密封材料，属于材料领域。

背景技术

目前金属水管或气管的接头密封，一般采用油漆加麻丝或聚四氟乙烯生料带，其操作工艺复杂，成本相对较高，粘接强度较低，螺纹密封的可靠性不高，同时施工过程有一定量的VOC（有害溶剂）释放，环境友好性差。

发明内容

针对现有使用的产品存在的问题，本发明提供一种具有环境友好、密封可靠性高等优点的新型常温可固化型单组份液态密封材料。

本发明的技术方案：一种常温可固化型单组份液态密封材料，其组成包括环氧甲基丙烯酸树脂、聚氨酯甲基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸或丙烯酸、异丙苯过氧化氢、乙酰苯肼、聚乙烯缩丁醛、塑料填料；其中各成分所占质量比例：环氧甲基丙烯酸树脂、聚氨酯甲基丙烯酸树脂至少选择一种，共占60％～80％，甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯至少选择一种，共占10％～40％，异丙苯过氧化氢2％～10％；甲基丙烯酸或丙烯酸1％～8％，气相二氧化硅1％～5％，异丙苯过氧化氢1％～10％，聚乙烯缩丁醛0％～20％，乙酰苯肼0.02％～0.4％。

进一步地，上述环氧甲基丙烯酸树脂、聚氨酯甲基丙烯酸树脂至少选择一种，占65％，聚氨酯甲基丙烯酸树脂占5％，甲基丙烯酸羟丙酯15％，异丙苯过氧化氢5％；甲基丙烯酸5％，气相二氧化硅2％，聚乙烯缩丁醛3％，乙酰苯肼0.02％。

进一步地，上述环氧甲基丙烯酸树脂、聚氨酯甲基丙烯酸树脂至少选择一种，占70％，甲基丙烯酸羟丙酯10％，甲基丙烯酸羟乙酯2％，异丙苯过氧化氢5％；丙烯酸5％，气相二氧化硅1％，异丙苯过氧化氢3％，聚乙烯缩丁醛4％，乙酰苯肼0.2％。

上述常温可固化型单组份液态密封材料配制方法为：

步骤1：先将树脂加热到50℃～70℃；

步骤2：加入聚乙烯缩丁醛白炭黑搅匀；

步骤3：30min后加入除异丙苯过氧化氢以外的材料搅拌2h；

步骤4：冷却到室温，加入丙苯过氧化氢，继续搅拌30min；

步骤5：真空脱泡后分装。

本发明的有益效果：1）该发明粘接剂能够提高产品粘接强度，便于机械加工，对普遍存在的机械加工中出现开胶、破损情况有特别明显得改善；2）产品成品储存期长室温储存期不少于2年，一般同类产品储存期为半年左右，固化时间及比例范围宽；3）使用工艺简单，原料成本较低，只有经过简单培训，一般操作人员根据该发明就可以配制出合格、稳定的胶粘剂，直接用于研制生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明主要原理为采用金属引发厌氧固化体系，即利用金属离子破坏材料本身的氧化-还原平衡体系，促进材料固化成不溶、不熔的固化物，形成稳定的密封材料层，实现螺纹或平面间密封和固定。

聚氨酯甲基丙烯酸树脂占70％，甲基丙烯酸羟丙酯10％，甲基丙烯酸羟乙酯2％，异丙苯过氧化氢5％；丙烯酸5％，气相二氧化硅1％，异丙苯过氧化氢3％，聚乙烯缩丁醛4％，乙酰苯肼0.2％。通过调整胶粘剂配方，按照相应国标要求进行性能测试、筛选出能够机械和电性能符合要求，及满足使用环境要求的材料，并其工艺性能进行考评。

实施例一

甲基丙烯酸树脂、聚氨酯甲基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸或丙烯酸、异丙苯过氧化氢、乙酰苯肼、聚乙烯缩丁醛、塑料填料；其中各成分所占质量比例：环氧甲基丙烯酸甲酯占65％，聚氨酯甲基丙烯酸树脂占5％，甲基丙烯酸羟丙酯15％，异丙苯过氧化氢5％；甲基丙烯酸5％，气相二氧化硅2％，聚乙烯缩丁醛3％，乙酰苯肼0.02％。

制备工艺如下：

步骤1：先将树脂加热到60℃；

步骤2：加入聚乙烯缩丁醛白炭黑搅匀；

步骤3：30min后加入除异丙苯过氧化氢以外的材料搅拌2h；

步骤4：冷却到室温，加入丙苯过氧化氢，继续搅拌30min；

步骤5：真空脱泡后分装。

实施例二

聚氨酯甲基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸或丙烯酸、异丙苯过氧化氢、乙酰苯肼、聚乙烯缩丁醛、塑料填料；其中各成分所占质量比例：聚氨酯甲基丙烯酸树脂占70％，甲基丙烯酸羟丙酯10％，甲基丙烯酸羟乙酯2％，异丙苯过氧化氢5％；丙烯酸5％，气相二氧化硅1％，异丙苯过氧化氢3％，聚乙烯缩丁醛4％，乙酰苯肼0.2％。

制备工艺如下：

步骤1：先将树脂加热到60℃；

步骤2：加入聚乙烯缩丁醛白炭黑搅匀；

步骤3：30min后加入除异丙苯过氧化氢以外的材料搅拌2h；

步骤4：冷却到室温，加入丙苯过氧化氢，继续搅拌30min；

步骤5：真空脱泡后分装。

采用金属引发厌氧固化体系，该材料单组份包装，实现双键含空气稳定储存，同时引入极性较高的环氧基团，用于提供双键固化收缩率大，太久性差的问题，同时施工工艺简单，对配比要求不高，能够同时适应小批量和大批量生产的要求，节约人力物力成本。

本特别适用于金属管道的螺纹密封，能够实现金属螺纹间可靠密封和固定，也可用于一般金属平面密封等。

Claims

1.一种为常温可固化型单组份液态密封材料，其特征在于：其组成包括甲基丙烯酸树脂、聚氨酯甲基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸或丙烯酸、异丙苯过氧化氢、乙酰苯肼、聚乙烯缩丁醛、塑料填料；其中各成分所占质量比例：环氧甲基丙烯酸树脂、聚氨酯甲基丙烯酸树脂至少选择一种，共占60％～80％，甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯至少选择一种，共占10％～40％，异丙苯过氧化氢2％～10％；甲基丙烯酸或丙烯酸1％～8％，气相二氧化硅1％～5％，异丙苯过氧化氢1％～10％，聚乙烯缩丁醛0％～20％，乙酰苯肼0.02％～0.4％。

2.根据权利要求1所述的常温可固化型单组份液态密封材料，其特征在于：环氧甲基丙烯酸树脂、聚氨酯甲基丙烯酸树脂至少选择一种，占65％，聚氨酯甲基丙烯酸树脂占5％，甲基丙烯酸羟丙酯15％，异丙苯过氧化氢5％；甲基丙烯酸5％，气相二氧化硅2％，聚乙烯缩丁醛3％，乙酰苯肼0.02％。

3.根据权利要求1所述的常温可固化型单组份液态密封材料，其特征在于：环氧甲基丙烯酸树脂、聚氨酯甲基丙烯酸树脂至少选择一种，占70％，甲基丙烯酸羟丙酯10％，甲基丙烯酸羟乙酯2％，异丙苯过氧化氢5％；丙烯酸5％，气相二氧化硅1％，异丙苯过氧化氢3％，聚乙烯缩丁醛4％，乙酰苯肼0.2％。

4.根据权利要求1所述的常温可固化型单组份液态密封材料，其特征在于，配制方法为：

步骤1：先将树脂加热到50℃～70℃；

步骤2：加入聚乙烯缩丁醛白炭黑搅匀；

步骤3：30min后加入除异丙苯过氧化氢以外的材料搅拌2h；

步骤4：冷却到室温，加入丙苯过氧化氢，继续搅拌30min；

步骤5：真空脱泡后分装。