CN103666302A - 一种高导电橡胶弹性体的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高导电橡胶弹性体的生产方法，其中通过采用具有多个上下贯穿通孔的海绵基体，并对海绵基体依次进行电镀和浸胶处理，在海绵基体的通孔孔腔壁面上设置金属导电层和固化胶层，其中金属导电层有部分露出在海绵基体的通孔并露出在固化胶层外侧，再经压合处理即可获取所需的高导电橡胶弹性体。获取的高导电橡胶弹性体具有良好的可压缩性和导电性，其柔软性好，弹性大且不易被撕裂，使用过程中不会出现掉粉末的现象，具有良好的综合性能。该生产方法简单易行，生产过程中环保无污染，且生产成本较低，获取的高导电橡胶弹性体具有良好的综合性能。

Description

一种高导电橡胶弹性体的生产方法
 
技术领域
本发明涉及一种高导电橡胶弹性体的生产方法。
 
背景技术
  目前市场上的导电弹性体一般采用导电橡胶，其一般由硅胶和玻璃银混合制作而成，该种导电橡胶广泛地应用于中小型军用电子机箱和微波波导系统、航天航空等军用方舱和军用电子设备，以及电子产品、电信、高频控制设备中。然而这种导电橡胶的材质往往偏硬、易掉粉末，其弹性也较差，而且撕裂程度差，成本较高。
 
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种高导电橡胶弹性体的生产方法，从而获取一种综合性能优良的高导电橡胶弹性体。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高导电橡胶弹性体的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
（1）原料准备：裁切设定尺寸的发泡海绵作为海绵基体，所述海绵基体上具有多个上下贯穿的所述通孔；
（2）电镀金属导电层：对所述海绵基体电镀金属，使其在所述通孔的孔腔壁面上形成金属导电层，并使得所述金属导电层有部分露出在所述通孔的外侧；
（3）将镀设有所述金属导电层的所述海绵基体浸泡至能够固化的胶水中，，待所述胶水完全渗入所述海绵基体的所述通孔中后取出所述海绵基体，所述胶水在所述金属导电层的外侧表面上固化形成固化胶层；
（4）对所述海绵基体进行压合成型，使得所述金属导电层上露出所述通孔外侧的部分露出在所述固化胶层外，待其完全固化后便可获取所述高导电橡胶弹性体。
优选地，所述生产方法还包括（5）在所述高导电橡胶弹性体的一表面上由内至外依次设置导电胶层、离型纸层。
优选地，所述胶水由如下组分及以质量百分比计的含量组成：
硅橡胶生胶      5～95%
硅烷偶联剂           1～30%
有机过氧化物    1～30%
色浆                 5～10%。
优选地，所述步骤（3）中，所述海绵基体浸泡在所述胶水中的时间为1～300min。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的一种高导电橡胶弹性体的生产方法，其中通过采用具有多个上下贯穿通孔的海绵基体，并对海绵基体依次进行电镀和浸胶处理，在海绵基体的通孔孔腔壁面上设置金属导电层和固化胶层，其中金属导电层有部分露出在海绵基体的通孔并露出在固化胶层外侧，再经压合处理即可获取所需的高导电橡胶弹性体。获取的高导电橡胶弹性体具有良好的可压缩性和导电性，其柔软性好，弹性大且不易被撕裂，使用过程中不会出现掉粉末的现象，具有良好的综合性能。该生产方法简单易行，生产过程中环保无污染，且生产成本较低，获取的高导电橡胶弹性体具有良好的综合性能。
 
附图说明
附图1为本发明中高导电橡胶弹性体一具体实施例的横截剖面的结构示意图。
 
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
如图1所示的一种高导电橡胶弹性体，该橡胶弹性体包括海绵基体1，海绵基体1上具有多个上下相贯穿的通孔（图中未示出），上述通孔的孔腔壁面上镀设有金属导电层2，金属导电层2上至少有部分露出在上述通孔的两端外侧，金属导电层2的外侧表面上还覆盖有固化胶层3，海绵基体1的上表面、下表面之间至少有一个表面上由内至外依次设有导电胶层4、离型纸层5，使用时，撕去离型纸层5便可通过导电胶层4将该橡胶弹性体粘贴至指定位置处。该橡胶弹性体的结构使其具有良好的粘性、柔性、弹性和压缩性，使用过程中不易被撕裂且不会出现掉粉末的现象，且在其使用过程中能够完全使电子元件和传递面之间完全填充，以达到充分的接触，使其上下导通，因而也具有优良的导电性。
该高导电橡胶弹性体的生产过程如下：
首先选用发泡海绵作为原材料，该发泡海绵可为聚酯、聚醚、聚烯烃等材料发泡而成，其具有多个上下贯穿的通孔，在发泡海绵上裁切指定尺寸的部分作为海绵基体1；然后对海绵基体1电镀金属，使得电镀的金属液附着在通孔的孔腔壁面上形成金属导电层2，并使得金属导电层2有部分露出在通孔的外侧。电镀完成后，将镀设有金属导电层2的海绵基体1浸泡在能够固化的胶水中，该胶水可采用质量百分比分别为5～95%的硅橡胶生胶、1～30%的硅烷偶联剂、1～30%的有机过氧化物以及5～10%的色浆混炼获取。浸泡的时间为1～300min，需根据海绵基体1的尺寸确定。待海绵基体1在胶水中充分浸泡，即胶水完全渗入海绵基体1的通孔中后取出海绵基体1，胶水在金属导电层2的外侧表面上固化形成固化胶层3。胶水固化后再对海绵基体1进行压合成型，使得金属导电层2上露出通孔外侧的部分在压合时刺破固化胶层3并露出在固化胶层3外，压合成型后再经常温1～72小时或50～100℃下1～24小时后固化胶层3完全固化，这样便可获取所需的高导电橡胶弹性体。最后可根据用户的需求在上述获取的高导电橡胶弹性体的上下表面上粘贴导电胶层4和离型纸层5。该生产方法简单易行，生产过程中环保无污染，且生产成本较低，获取的高导电橡胶弹性体具有良好的综合性能。
 
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高导电橡胶弹性体的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括如下步骤：
（1）原料准备：裁切设定尺寸的发泡海绵作为海绵基体，所述海绵基体上具有多个上下贯穿的所述通孔；
（2）电镀金属导电层：对所述海绵基体电镀金属，使其在所述通孔的孔腔壁面上形成金属导电层，并使得所述金属导电层有部分露出在所述通孔的外侧；
（3）将镀设有所述金属导电层的所述海绵基体浸泡至能够固化的胶水中，待所述胶水完全渗入所述海绵基体的所述通孔中后取出所述海绵基体，所述胶水在所述金属导电层的外侧表面上固化形成固化胶层；
（4）对所述海绵基体进行压合成型，使得所述金属导电层上露出所述通孔外侧的部分露出在所述固化胶层外，待其完全固化后便可获取所述高导电橡胶弹性体。
2.根据权利要求1所述的一种高导电橡胶弹性体的生产方法，其特征在于：所述生产方法还包括
（5）在所述高导电橡胶弹性体的一表面上由内至外依次设置导电胶层、离型纸层。
3.根据权利要求1所述的一种高导电橡胶弹性体的生产方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所述胶水由如下组分及以质量百分比计的含量组成：
硅橡胶生胶      5～95%
硅烷偶联剂             1～30%
有机过氧化物    1～30%
色浆                  5～10%。
4.根据权利要求1所述的一种高导电橡胶弹性体的生产方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所述海绵基体浸泡在所述胶水中的时间为1～300min。
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