CN103666146B - 一种反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的制备方法，针对空心填料和石蜡微料微观形貌容易破坏的特点，通过采用低剪切高循环的方式进行分散，保证了空心填料、石蜡微料在涂料中保持其原始形貌，减少了空心填料破碎的机率，不因空心填料破碎、石蜡熔出等造成涂料隔热性能下降和涂料（膜）缺陷（如分层、缩孔等）的出现，该制备方法不仅可保证涂料各原材料的均匀分散，还可有效保证空心填料的完整性，从而保证涂料的隔热效果和反射特性，制备得到的隔热涂料兼具反射隔热、辐射隔热、阻隔隔热三种隔热方式具，有突出的隔热效果，综合性能优异。

Description

一种反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种外墙隔热涂料的制备方法，尤其是一种反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的制备方法。

背景技术

随着能源危机日益严峻，节能减排、提高能效是成为科学技术发展的重要目标之一。涂料技术作为一项在社会各领域得到广泛应用的技术，也面临着新挑战和机遇，特别是建筑物外墙隔热涂料，不仅自身采用绿色环保技术进行制造，而且通过改变建筑物的热传递方向，将太阳辐射能等外界热能反射或辐射回大气中，并减少建筑物内部热能向外界的传导，从而可以降低建筑物对空调系统和暖通系统的运行需要，大大降低建筑物的能源消耗，符合社会发展的需要。

外墙隔热涂料作为建筑物节能减排的重要方式，在建筑物上得到越来越为广泛的应用。特别是综合反射、辐射、阻隔三种隔热方式于一体的外墙建筑涂料由于其高效的隔热保温效果成为外墙隔热涂料的重要品种，但由于该涂料需使用大比例的空心填料如空心玻璃珠、空心聚合物微球等，而这些空心填料的分散成为影响涂料质量的重要因素，如何保证空心填料分散后的微观形貌成为制约外墙建筑隔热涂料的重要技术。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的制备方法，该制备方法不仅可保证涂料各原材料的均匀分散，还可有效保证空心填料的完整性，从而保证涂料的隔热效果和反射特性。

本发明的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：

一种反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的制备方法，包括如下步骤：

（1）制备A浆料，具体方法如下：

将部分去离子水或软化水、部分分散剂、部分润湿剂、PH值调节剂、部分消泡剂、杀菌剂、部分成膜助剂和填料，使用搅拌桨在线速度为6m/s～15m/s的条件下快速分散不少于30min，当浆料细度小于40μm后停止搅拌得到A浆料；

所述加入的部分分散剂为分散剂总质量的60%～80%，加入的部分湿润剂为湿润剂总质量的60%～80%，加入的部分消泡剂为消泡剂总质量的40%～60%，加入的部分成膜助剂为成膜助剂总质量的30%～70%，加入的部分去离子水或软化水为去离子水或软化水总质量的60%～80%；

（2）制备B浆料，具体方法如下：

在水基粘结剂中依次加入剩余的分散剂、剩余的润湿剂、剩余的成膜助剂、剩余的消泡剂和附着力促进剂，使用搅拌桨在线速度3m/s～6m/s的条件下分散均匀，然后依次加入空心填料和热辐射填料，并加入剩余的去离子水或软化水；之后将搅拌桨高度调整至搅拌容器底部1/3～1/2的位置，继续搅拌不少于30min，得到B浆料。

（3）将A浆料加入B浆料中，调整搅拌桨的线速度为2m/s～5m/s，继续搅拌15min～60min。

（4）A浆料和B浆料混合均匀后，调整搅拌桨的线速度不大于3m/s，然后加入流变助剂。

在上述反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的制备方法中，步骤（4）中流变助剂在20min～30min内分次加入。

在上述反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的制备方法中，步骤（2）中空心填料分散过程中可随着空心填料的逐渐加入，调整搅拌桨高度，将空心填料带入水基粘结剂中，或将空心填料通过真空吸料的方法将空心填料输送至搅拌容器底部位置，以保证空心填料的分散。

在上述反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的制备方法中，步骤（1）中加入的填料为钛白粉、碳酸钙、硫酸钡和绢云母。

在上述反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的制备方法中，水基粘结剂由无机粘结剂和有机粘结剂组成，无机粘结剂为二氧化硅胶体，有机粘结剂为丙烯酸乳液、含氟乳液或硅丙乳液，质量百分比含量为28%～55%。

在上述反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的制备方法中，空心填料为硅硼酸盐的空心玻璃微珠或有机树脂微珠中的一种或组合，质量百分比含量为3%～10%。

在上述反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的制备方法中，流变助剂由改性脲溶液、聚丙烯酸酯和聚氨酯类增稠剂组成，质量百分比含量为0.2%～1.2%。

在上述反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的制备方法中，钛白粉为经二氧化硅和/或氧化铝包覆处理的钛白粉，质量百分比含量为12%～28%。

在上述反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的制备方法中，分散剂为聚羧酸钠盐，质量百分比含量为0.1%～0.5%；润湿剂为辛基酚聚氧乙烯醚，质量百分比含量为0.1%～0.5%；所述热辐射填料为稀土元素的氧化物或核壳结构的石蜡微粉，质量百分比含量为0%～1.2%。

在上述反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的制备方法中，pH值调节剂为含氨基和羟基的有机化合物，质量百分比含量为0.1%～0.4%；附着力促进剂为不含VOC的聚醚改性聚硅氧烷溶液，质量百分比含量为0.2%～0.5%；成膜助剂为醇酯十二或同类结构的有机化合物，质量百分比含量为1%～2%；碳酸钙为重质碳酸钙或轻质碳酸钙，目数不低于600目，质量百分比含量为0%～3%。

在上述反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的制备方法中，消泡剂为BYK-8821，质量百分比含量为0.3%～1%；杀菌剂为朗胜D7，质量百分比含量为0.1%～0.3%。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

（1）本发明针对空心填料和石蜡微料微观形貌容易破坏的特点，设计了一种新型的外墙隔热涂料的制备方法，通过采用低剪切高循环的方式进行分散，保证了空心填料、石蜡微料在涂料中保持其原始形貌，减少了空心填料破碎的机率，不因空心填料破碎、石蜡熔出等造成涂料隔热性能下降和涂料（膜）缺陷（如分层、缩孔等）的出现，保证了制备得到的涂料的质量和优异性能。

（2）本发明针对空心填料密度低、不易分散的特点，对空心填料的分散方式进行优化，保证空心填料与粘结剂的有效接触，避免空心填料漂浮影响其分散效果。

（3）本发明对制备外墙涂料的原材料的组分和用量进行了优选，并对制备过程中原材料的加入顺序及工艺条件进行了优化设计，不仅保证了涂料各原材料的均匀分散，还可有效保证空心填料的完整性，从而保证涂料的隔热效果和反射特性。

（4）本发明制备方法制备得到的外墙隔热涂料兼具反射隔热、辐射隔热、阻隔隔热三种隔热方式，具有突出的隔热效果，综合性能优异。经测试，本发明涂料的太阳反射率为0.85，半球发射率为0.89，隔热温差可达25℃，隔热效果显著。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述：

本发明反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的制备方法如下：

（1）制备A浆料，具体方法如下：

将部分去离子水或软化水、部分分散剂、部分润湿剂、PH值调节剂、部分消泡剂、杀菌剂、部分成膜助剂和填料，使用搅拌桨在线速度为6m/s～15m/s的条件下快速分散不少于30min，当浆料细度小于40μm后停止搅拌得到A浆料；

加入的部分分散剂为分散剂总质量的60%～80%，加入的部分湿润剂为湿润剂总质量的60%～80%，加入的部分消泡剂为消泡剂总质量的40%～60%，加入的部分成膜助剂为成膜助剂总质量的30%～70%，加入的部分去离子水或软化水为去离子水或软化水总质量的60%～80%；

（2）制备B浆料，具体方法如下：

在水基粘结剂中依次加入剩余的分散剂、剩余的润湿剂、剩余的成膜助剂、剩余的消泡剂和附着力促进剂，使用搅拌桨在线速度3m/s～6m/s的条件下分散均匀，然后依次加入空心填料和热辐射填料，并加入剩余的去离子水或软化水；之后将搅拌桨高度调整至搅拌容器底部1/3～1/2的位置，继续搅拌不少于30min，得到B浆料。

空心填料分散过程中可随着空心填料的逐渐加入，调整搅拌桨高度，将空心填料带入水基粘结剂中，或将空心填料通过真空吸料的方法将空心填料输送至搅拌容器底部位置，以保证空心填料的分散。

（3）将A浆料加入B浆料中，调整搅拌桨的线速度为2m/s～5m/s，继续搅拌15min～60min。

（4）A浆料和B浆料混合均匀后，调整搅拌桨的线速度不大于3m/s，然后加入流变助剂，流变助剂在20min～30min内分次加入，即流变助剂的各组份在未混合的独立状态下分次加入。

本发明制备反射辐射阻隔型外墙隔热涂料，采用的原料的质量百分比含量如下：

（1）水基粘结剂由无机粘结剂和有机粘结剂组成，用量为28%～55%，其中：无机粘结剂为二氧化硅胶体，用量为2%～10%：有机粘结剂为丙烯酸乳液、含氟乳液或硅丙乳液，用量为18%～53%。

（2）钛白粉为经二氧化硅和/或氧化铝包覆处理的钛白粉，二氧化钛含量不低于93%，目数不低于600目，用量为12%～28%。

（3）热辐射填料为稀土元素的氧化物或核壳结构的石蜡微粉，用量为0%～1.2%。

（4）空心填料为硅硼酸盐的空心玻璃微珠、有机树脂（如丙烯酸酯）膨胀微珠或其混合物，用量为3%～10%。

（5）分散剂为聚羧酸钠盐，用量为0.1%～0.5%。

（6）润湿剂为辛基酚聚氧乙烯醚，用量为0.1%～0.5%。

（7）流变助剂由改性脲溶液（流变助剂A）、聚丙烯酸酯（流变助剂B）、聚氨酯类增稠剂（流变助剂C）三者组成，用量为0.2%～1.2%。其中改性脲溶液（流变助剂A）用量为0.1%～0.3%，聚丙烯酸酯（流变助剂B）用量为0%～0.4%，聚氨酯类增稠剂（流变助剂C）用量为0.1%～0.5%。

（8）pH值调节剂为含氨基和羟基的有机化合物，用量为0.1%～4%。

（9）附着力促进剂为不含VOC的聚醚改性聚硅氧烷溶液，用量为0.1%～1%。

（10）成膜助剂为醇酯十二或同类结构的有机化合物，用量为1%～5%。

（11）碳酸钙为重质碳酸钙或轻质碳酸钙，目数不低于600目，用量为0.2%～0.5%。

（12）硫酸钡目数不低于800目，用量为0%～2%。

（13）云母粉为目数不低800目的白云母、绢云母或其混合物，用量为0.5%～1.5%。

（14）消泡剂为BYK-8821，用量为0.3%～1%。

（15）杀菌剂为朗胜D7，用量为0.1%～3%。

（16）其余量为去离子水或软化水。

本发明及全部实施例中反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的各组份的质量百分比含量之和（包含去离子水或软化水）满足100%。

实施例1

一、组份及配比如下：

（1）二氧化硅胶体15g；含氟酸乳液380g。

（2）钛白粉（1250目）160g。

（3）绢云粉（1250目）5g。

（4）碳酸钙（1250目）20g。

（5）硫酸钡（800目）13g。

（6）核壳结构的石蜡微粉15g。

（7）硅硼酸盐的空心玻璃微珠40g；有机树脂（如丙烯酸酯）膨胀微珠50g。

（8）分散剂：聚羧酸钠盐4g。

（9）润湿剂：辛基酚聚氧乙烯醚3.5g。

（10）改性脲溶液（流变助剂A）1.5g；聚氨酯类增稠剂（流变助剂C）5g。

（11）pH值调节剂3.2g

（12）消泡剂7g。

（13）附着力促进剂4.2g。

（14）杀菌剂2g。

（15）成膜助剂17g。

（16）去离子水400g。

无机粘结剂为R301硅胶体，含氟乳液为大金公司ZEFFLE含氟乳液。

pH值调节剂为DPH-95或AMP-95。

杀菌剂为朗胜D7。

消泡剂为BYK-8821。

附着力促进剂为BYK-346。

成膜助剂为醇酯十二。

二、制备方法如下：

（1）将70%wt去离子水或软化水、60%wt分散剂、60%wt润湿剂、PH值调节剂、40%wt消泡剂、杀菌剂、40%wt成膜助剂和填料（例如钛白粉、碳酸钙、硫酸钡、绢云母）等物料使用高剪切效果的单层蜗轮搅拌桨，在线速度12m/s的条件下快速分散45min；浆料细度为35μm，得到A浆料。

（2）在水基粘结剂中依次加入剩余的40%wt分散剂、40%wt润湿剂、60%成膜助剂、60%wt消泡剂和附着力促进剂，使用低剪切高循环的三叶或四叶螺旋桨搅拌桨（单层或双层）在线速度5m/s的条件下分散均匀，然后分4次（每次加入量分别为40%wt、30%wt、20%wt和10%wt）加入空心填料，最后再加入石蜡微粉；空心填料和石蜡微粉分散过程中加入剩余的30%wt去离子水或软化水，将附着在搅拌容器壁和搅拌桨上的填料冲入搅拌容器中。空心填料分散过程中逐渐升高搅拌桨高度，由初始的1/3升高至3/4（距离搅拌容器底部的距离）。全部空心填料和石蜡微料加入后将搅拌桨高度调整至搅拌容器底部1/3的位置继续搅拌50min，得到B浆料。

（3）将A浆料加入B浆料中，调整搅拌桨的线速度为5m/s，继续搅拌20min。

（4）A浆料和B浆料混合均匀后，调整搅拌桨的线速度为3m/s，然后依次加入流变助剂调整涂料粘度，流变助剂需在20min分次加入。

三、测试结果

经测试，涂料细度为85μm，涂料稳定性好，且涂膜的全波段反射率达到0.87，全波段发射率达到0.91，涂层隔热温差达到26.3℃。

实施例2

一、组份及配比如下：

（1）二氧化硅胶体10g；硅丙乳液乳液350g。

（2）钛白粉（1250目）200g。

（3）碳酸钙（800目）20g。

（4）绢云粉（800目）5g。

（5）硫酸钡（800目）30g。

（6）核壳结构的石蜡微粉16g。

（7）硅硼酸盐的空心玻璃微珠25g；有机树脂（如丙烯酸酯）膨胀微珠30g。

（8）分散剂：聚羧酸钠盐3.5g。

（9）润湿剂：辛基酚聚氧乙烯醚3g。

（10）改性脲溶液（流变助剂A）2.2g；聚丙烯酸酯（流变助剂B）3.5g；聚氨酯类增稠剂（流变助剂C）4g。

（11）pH值调节剂1.6g

（12）消泡剂6g。

（13）附着力促进剂3.5g。

（14）杀菌剂2.5g。

（15）成膜助剂14g。

（16）去离子水360g。

无机粘结剂为R301硅胶体，硅丙乳液为北京互益化工厂的AS-1硅丙乳液。

pH值调节剂为DPH-95或AMP-95。

杀菌剂为朗胜D7。

消泡剂为BYK-8821。

附着力促进剂为BYK-346。

成膜助剂为醇酯十二。

二、制备方法如下：

（1）将62%wt去离子水或软化水、65%wt分散剂、65%wt润湿剂、PH值调节剂、55%wt消泡剂、杀菌剂、35%wt成膜助剂和填料（例如钛白粉、碳酸钙、硫酸钡、绢云母）等物料使用高剪切效果的单层蜗轮搅拌桨，在线速度15m/s的条件下快速分散30min；浆料细度为35μm，得到A浆料。

（2）在水基粘结剂中依次加入剩余的35%wt分散剂、35%wt润湿剂、65%成膜助剂、45%wt消泡剂和附着力促进剂，使用低剪切高循环的三叶或四叶螺旋桨搅拌桨（单层或双层）在线速度4m/s的条件下分散均匀，然后分4次（每次加入量分别为40%wt、30%wt、20%wt和10%wt）加入空心填料，最后再加入石蜡微粉；空心填料和石蜡微粉分散过程中加入剩余的38%wt去离子水或软化水，将附着在搅拌容器壁和搅拌桨上的填料冲入搅拌容器中。空心填料分散过程中逐渐升高搅拌桨高度，由初始的1/3升高至3/5（距离搅拌容器底部的距离）。全部空心填料和石蜡微料加入后将搅拌桨高度调整至搅拌容器底部1/3的位置继续搅拌60min，得到B浆料。

（3）将A浆料加入B浆料中，调整搅拌桨的线速度为4m/s，继续搅拌40min。

（4）A浆料和B浆料混合均匀后，调整搅拌桨的线速度为2.5m/s，然后依次加入流变助剂调整涂料粘度，流变助剂需在25min分次加入。

三、测试结果

经测试，涂料细度为85μm，涂料稳定性好，且涂膜的全波段反射率达到0.86，全波段发射率达到0.89，涂层隔热温差达到26.5℃。

实施例3

一、组份及配比如下：

（1）二氧化硅胶体80g；丙烯酸乳液320g。

（2）钛白粉（800目）250g。

（3）碳酸钙（800目）35g。

（4）硫酸钡（1250目）20g。

（5）绢云母（800目）15g。

（6）核壳结构的石蜡微粉10g。

（7）硅硼酸盐的空心玻璃微珠30g；有机树脂（如丙烯酸酯）膨胀微珠20g。

（8）分散剂：聚羧酸钠盐3g。

（9）润湿剂：辛基酚聚氧乙烯醚3g。

（10）改性脲溶液（流变助剂A）2g；聚丙烯酸酯（流变助剂B）4g；聚氨酯类增稠剂（流变助剂C）3g。

（11）pH值调节剂2g

（12）消泡剂6.5g。

（13）附着力促进剂4g。

（14）杀菌剂2.5g。

（15）成膜助剂16g。

（16）去离子水350g。

无机粘结剂为R301硅胶体，丙烯酸乳液为罗门哈斯AC-261P纯丙乳液。

pH值调节剂为DPH-95或AMP-95。

杀菌剂为朗胜D7。

消泡剂为BYK-8821。

附着力促进剂为BYK-346。

成膜助剂为醇酯十二。

二、制备方法如下：

（1）将80%wt去离子水或软化水、75%wt分散剂、75%wt润湿剂、PH值调节剂、60%wt消泡剂、杀菌剂、70%wt成膜助剂和填料（例如钛白粉、碳酸钙、硫酸钡、绢云母）等物料使用高剪切效果的单层蜗轮搅拌桨，在线速度14m/s的条件下快速分散50min；浆料细度为35μm，得到A浆料。

（2）在水基粘结剂中依次加入剩余的25%wt分散剂、25%wt润湿剂、30%成膜助剂、40%wt消泡剂和附着力促进剂，使用低剪切高循环的三叶或四叶螺旋桨搅拌桨（单层或双层）在线速度3m/s的条件下分散均匀，然后分4次（每次加入量分别为40%wt、30%wt、20%wt和10%wt）加入空心填料，最后再加入石蜡微粉；空心填料和石蜡微粉分散过程中加入剩余的20%wt去离子水或软化水，将附着在搅拌容器壁和搅拌桨上的填料冲入搅拌容器中。空心填料分散过程中逐渐升高搅拌桨高度，由初始的1/3升高至3/4（距离搅拌容器底部的距离）。全部空心填料和石蜡微料加入后将搅拌桨高度调整至搅拌容器底部1/2的位置继续搅拌60min，得到B浆料。

（3）将A浆料加入B浆料中，调整搅拌桨的线速度为3m/s，继续搅拌30min。

（4）A浆料和B浆料混合均匀后，调整搅拌桨的线速度为2m/s，然后依次加入流变助剂调整涂料粘度，流变助剂需在30min分次加入。

三、测试结果

经测试，涂料细度为85μm，涂料稳定性好，且涂膜的全波段反射率达到0.85，全波段发射率达到0.89，涂层隔热温差达到25.5℃。

以上所述，仅为本发明最佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)制备A浆料，具体方法如下：

将部分去离子水或软化水、部分分散剂、部分润湿剂、PH值调节剂、部分消泡剂、杀菌剂、部分成膜助剂和填料，使用搅拌桨在线速度为6m/s～15m/s的条件下快速分散不少于30min，当浆料细度小于40μm后停止搅拌得到A浆料；

所述加入的部分分散剂为分散剂总质量的60％～80％，加入的部分湿润剂为湿润剂总质量的60％～80％，加入的部分消泡剂为消泡剂总质量的40％～60％，加入的部分成膜助剂为成膜助剂总质量的30％～70％，加入的部分去离子水或软化水为去离子水或软化水总质量的60％～80％；

(2)制备B浆料，具体方法如下：

在水基粘结剂中依次加入剩余的分散剂、剩余的润湿剂、剩余的成膜助剂、剩余的消泡剂和附着力促进剂，使用搅拌桨在线速度3m/s～6m/s的条件下分散均匀，然后依次加入空心填料和热辐射填料，并加入剩余的去离子水或软化水；之后将搅拌桨高度调整至搅拌容器底部1/3～1/2的位置，继续搅拌不少于30min，得到B浆料。

(3)将A浆料加入B浆料中，调整搅拌桨的线速度为2m/s～5m/s，继续搅拌15min～60min。

(4)A浆料和B浆料混合均匀后，调整搅拌桨的线速度不大于3m/s，然后加入流变助剂；

上述加入的各组份的质量百分比含量如下：

所述水基粘结剂由无机粘结剂和有机粘结剂组成，无机粘结剂为二氧化硅胶体，有机粘结剂为丙烯酸乳液、含氟乳液或硅丙乳液；

所述填料为钛白粉、碳酸钙、硫酸钡和云母粉，其中钛白粉为经二氧化硅和/或氧化铝包覆处理的钛白粉，二氧化钛含量不低于93％，目数不低于600目，质量百分比含量为12％～28％；碳酸钙为重质碳酸钙或轻质碳酸钙，目数不低于600目，质量百分比含量为0.2％～0.5％；硫酸钡目数不低于800目，质量百分比含量为0％～2％；云母粉为目数不低800目的白云母、绢云母或其混合物，质量百分比含量为0.5％～1.5％。

2.根据权利要求1所述的一种反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中流变助剂在20min～30min内分次加入。

3.根据权利要求1所述的一种反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中空心填料分散过程中可随着空心填料的逐渐加入，调整搅拌桨高度，将空心填料带入水基粘结剂中，或将空心填料通过真空吸料的方法将空心填料输送至搅拌容器底部位置，以保证空心填料的分散。

4.根据权利要求1～3任一权利要求所述的一种反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述空心填料为硅硼酸盐的空心玻璃微珠或有机树脂微珠中的一种或组合。

5.根据权利要求1～3任一权利要求所述的一种反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述流变助剂由改性脲溶液、聚丙烯酸酯和聚氨酯类增稠剂组成。

6.根据权利要求1～3任一权利要求所述的一种反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述分散剂为聚羧酸钠盐；润湿剂为辛基酚聚氧乙烯醚；所述热辐射填料为稀土元素的氧化物或核壳结构的石蜡微粉。

7.根据权利要求1～3任一权利要求所述的一种反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述pH值调节剂为含氨基和羟基的有机化合物；附着力促进剂为不含VOC的聚醚改性聚硅氧烷溶液；成膜助剂为醇酯十二或同类结构的有机化合物；碳酸钙为重质碳酸钙或轻质碳酸钙，目数不低于600目，质量百分比含量为0％～3％。

8.根据权利要求1～3任一权利要求所述的一种反射辐射阻隔型外墙隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述消泡剂为BYK-8821；杀菌剂为朗胜D7。