CN103664532A - 一种生产肌醇的新工艺 - Google Patents

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    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
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    • C07C29/12Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of esters of mineral acids
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Abstract

本发明提出了一种生产肌醇的新工艺,利用稻糠加水混匀,放入蒸料盒制备植酸钙。将获得的湿品进行水解、中和脱色、抽滤、浓缩、初结晶、精制等步骤制得成品肌醇。利用该工艺生产的肌醇,质量可达到美国药典NF-12和外贸出品的质量标准。

Description

一种生产肌醇的新工艺
技术领域
本发明提供了一种改进的肌醇生产工艺,属于化工原料生产领域,使用这种工艺,可以提高生产效益。
背景技术
我国大多肌醇生产工艺还很落后,主要以玉米淀粉生产中排出的玉米浸泡水,用石灰乳中和沉淀制得干品或湿品,再经过打浆、加压水解、中和过滤、脱色、真空浓缩、结晶制得肌醇粗品,将肌醇粗品溶解、净化、再结晶,从而制得肌醇精品。该工艺的主要问题是消耗高、效益低。
发明内容
肌醇生产技术是当今国内外农副产品深加工的短线项目。适合于以米糠、麦麸、植酸钙、玉米淀粉及其废水(上述中任一种)为原料进行生产。也可以使用菜籽饼去毒废水提取植酸钙。本专利详细说明了一种生产肌醇的新工艺,生产工艺及操作方法如下:
1、              制备植酸钙
稻糠加上20%~30%的水混匀,装入蒸料盒内,从圆气算起糊化1.5~2.0h。出盒用扬片机散凉,冷却后投入泡料池,放水。加水量约为投糠量的4~6倍,水放好后,加硫酸约为投糠量的2.5~3.0%,通风搅拌,控制PH3.5~4.0。搅拌30分钟,再静置浸泡8小时后方可移流。移流水加饱和石灰乳进行中和,控制PH5.8~6.2。因为PH值低于5.8时植酸钙收率低,高于6.2时其含磷量低。中和时要边加入边搅拌,停加石灰乳后,仍要搅拌30分钟,然后静置约3小时,即可行色匆匆 去上层清水。将下层沉淀打入高位罐进行自然渗水8小时后,移入离心机脱水即为湿品(含量25%~30%,PH5.6~7.0,有机磷≥25%,以P2O5计算)
2、              抽取肌醇
(1)    水解
先打开高压水解罐进水伐,按干品植酸钙:水=1:25加水至计量处,打开投料口,边投料边搅拌,再徐徐开启夹套蒸汽伐,在压力升至3~4Kgf/cm2水解约2小时。当PH3.0~3.5时,即可放料出罐(用1.5~2.0 Kgf/cm2压力压入中和罐内)。
(2)    中和脱色
水解液倒入中和罐内,立即用饱和石灰乳中和,边中和边搅拌约1小时,控制 PH8.0~9.0用离心机分去残渣,控制液PH在7.0~8.0之间。甩液抽提入脱色罐后,立刻甩(按甩液量的0.3~0.35%加活性炭,进行煮沸脱色约1~1.5小时,即可脱去杂色等。)中和工序产生的废渣可生产饲料用磷酸氢钙。
(3)    抽滤、浓缩、初结晶
将脱色液减压抽滤,滤液直接送入浓缩罐,加热蒸发,控制夹套内压力0.5~1.0 Kgf/cm2。浓缩到30~32Be,d=1.25~1.3放料冷却搅拌结晶。约8~12小时结晶完毕 ,送入脱水机脱水母液得粗品。
(4)    精制
将上述粗晶投入事先装有煮沸蒸馏水的精制罐中,搅拌、溶解。蒸馏水与粗晶之比为1.3:1.0继续加热煮沸。再加入占粗晶量0.15~0.25%的药用活性炭。加完活性炭后保持溶液沸腾20分钟,然后检查脱色及含杂质情况 ,并用Ba(OH)2除去SO4,用(NH42C2O4除去Ca,直到无杂质离子的特征反应为止。立即保温抽滤,滤液冷却结晶,再用离心机甩尽液后,并用少量蒸馏水及酒精各充分洗涤一次。母液用于初次结晶工序。结晶装入盘内送入50℃左右的干燥室中于70~80℃下干燥约8小时,即得成品肌醇。酒精洗液收集后定期集中精馏,回收酒精再用。
新工艺的效果:按上述生产工艺和操作方法所制得的肌醇,成品质量已完全达到美国药典NF-12和外贸出口的质量标准。其质量指标如下:
含量 97%以上
熔点 224~227℃
干燥失重(于105℃干燥4小时) <0.5%
酸碱度(溶解2克于12ml离子交换水中) PH=7.0~7.2
氯化物 <0.005%
硫酸盐 <0.006%
钙盐(1克样品溶于10ml水中加草酸按试液后进行观察) 在10分钟内保持澄清
铁盐 <0.0005%
重金属 <0.0005%
灰份 <0.1%
按上述方法提取1kg肌醇成品所需的主要原、辅材料定额如下:
稻糠 125kg Ba(OH)2 0.194kg
硫酸 0.75 kg 草酸铵 0.072 kg
生石灰 2.24 kg  冰乙酸 0.065 kg
粗活性炭 0.46 kg 药用活性炭 0.028 kg
按上述工艺方法,稻糠提取了植酸钙的稻糠粕仍可作为酿酒原料,且有处提高出酒率,如作为饮料,则更富于营养和有利于提高 饲料品质。提取过植酸钙的母液可作为提取农用核苷酸等生物家药的原料,应予以综合利用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种从稻糠中生产肌醇的工艺,其特征在于:
以稻糠为原材料进行加水混匀,放入蒸料盒制备植酸钙,将获得的湿品进行水解、中和脱色、抽滤、浓缩、初结晶、精制等步骤制得成品肌醇,利用该工艺生产的肌醇,质量可达到美国药典NF-12和外贸出品的质量标准。
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