CN102268062B - 一种利用黄姜清洁化生产皂素的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种利用黄姜清洁化生产皂素的方法。其技术方案是：黄姜经过破碎后，用一台变频差速卧式螺旋卸料沉降离心机分离出淀粉，把皂甙浆自然发酵24～48小时后，进行酸水解，然后用压滤机进行洗酸和去水；再用真空干燥机进行干燥，经过提取、浓缩、结晶得到成品；提取的过程中分离处纤维；把压滤过程中产生的污水排放到中和池中和反应后，进入电解装置电解，然后进入水解厌氧池处理，再进入三个串联使用的推流式曝气池进行生物反应处理，最后进入沉淀池进行沉淀，经过处理后的水完全达标，又循环用于黄姜生产皂素过程中需要用水的环节。本发明的工艺步骤简单，废水经过处理，实现了循环利用，节约了大量的水，实现了清洁化生产。

Description

一种利用黄姜清洁化生产皂素的工艺方法

技术领域

本发明涉及一种利用黄姜清洁化生产皂素的工艺方法。

背景技术

目前，生产的皂素主要是从黄姜中提出。黄姜植物纤维占35－40％，淀粉占45－50％，水溶性物质占10％，皂素含量仅占1－2.5％，且难以分离提取，常规工艺是将黄姜在高温、高压、高酸环境下进行水解，每生产一吨皂素需鲜黄姜150吨，耗盐酸20吨，产生高浓度废水500吨以上，PH值1.0－2.5，因而传统工艺生产成本高，劳动强度大，产品质量难以控制，尤其是环境污染严重，处理废水耗资巨大，已影响我国黄姜产业的发展。

发明内容

为了解决现有利用黄姜生产皂素的方法中产生大量废水、生产成本高的缺点，在生产环境无害化的同时降低生产成本，本发明提出一种利用黄姜清洁化生产皂素的方法。

为此，本发明的技术方案如下：一种利用黄姜清洁化生产皂素的工艺方法，由以下工艺步骤实现：

（1）、原料预处理：清洗黄姜，用破碎机破碎，破碎后用磨机搓磨成浆，使浆中的颗粒达到25－35目，质量百分比浓度为25－40％；

（2）、提取皂甙浆：用一台变频差速卧式螺旋卸料沉降离心机进行分离，分离出淀粉，得到皂甙浆；

（3）、将皂甙浆放置在常温条件下，自然发酵24～48小时；

（4）、酸水解：把发酵后的皂甙浆放入水解罐，用硫酸进行酸水解,压力控制在0.1～0.3MPa,得到水解后的皂甙浆；

（5）、洗酸及去水：在压滤机上进行洗酸和去水，得到滤渣；同时，产生了污水；

（6）、干燥：把滤渣放入夹层通有蒸汽的真空干燥机中进行干燥，控制滤渣的含水量在3～5%；

（7）、把干燥后的滤渣放入萃取罐，加入120号汽油，皂甙浆和汽油质量比为（4-5）:6，加温到85～90摄氏度，萃取时间为2～3小时，得到皂素汽油混合物；同时，把不能溶解的纤维分离出来；

（8）、把皂素汽油混合物经过浓缩、结晶得到成品；

（9）、把步骤（5）产生的污水排放到中和池与石灰中和反应后，进入电解装置进行电解，然后进入水解厌氧池进行厌氧生物处理，再进入三个串联使用的推流式曝气池进行生物反应处理，最后进入沉淀池进行沉淀，经过处理后的水完全达标，又循环用于步骤（1）中和步骤（5）中。

有益效果：本发明的工艺步骤简单，废水经过处理，实现了循环利用，采用压滤机洗酸和去水，节约了大量的水；在酸水解前，对皂甙浆进行了自然发酵，破坏皂甙浆中存在的胶状物，降低了无机酸的用量，提高了皂素成品的品质，使收率提高了至少10％；同时，分离出了副产物淀粉和纤维。采用三个串联使用的推流式曝气池对污水进行生物反应处理，三个推流式曝气池各自拥有独立的污泥回流系统和各自微生物群体，对污水中的有机物处理更加彻底，实现了污水处理后的循环利用，实现了黄姜的清洁化生产。

具体实施方式

实施例：一种利用黄姜清洁化生产皂素的工艺方法，由以下工艺步骤实现：

（1）、原料预处理：清洗黄姜，用破碎机破碎，破碎后用磨机研磨成浆，使浆中的颗粒达到30目，质量百分比浓度为30％；

（2）、提取皂甙浆：用一台变频差速卧式螺旋卸料沉降离心机进行分离，分离出淀粉，得到皂甙浆；

（3）、将皂甙浆放置在常温条件下，自然发酵36小时；

（4）、酸水解：把发酵后的皂甙浆放入水解罐，用硫酸进行酸水解,压力控制在0.2MPa，得到水解后的皂甙浆；

（5）、洗酸及去水：在压滤机上进行洗酸和去水，得到滤渣；同时，产生了污水；

（6）、干燥：把滤渣放入夹层通有蒸汽的真空干燥机中进行干燥，控制滤渣的含水量在3～5%；

（7）、把干燥后的滤渣放入萃取罐，加入120号汽油，皂甙浆和汽油质量比为5:6，加温到90摄氏度，萃取时间为2小时，得到皂素汽油混合物；同时，把不能溶解的纤维分离出来；

（8）、把皂素汽油混合物经过浓缩、结晶得到成品；

（9）、把步骤（5）产生的污水排放到中和池与石灰中和反应后，进入电解装置进行电解，然后进入水解厌氧池进行厌氧生物处理，再进入三个串联使用的推流式曝气池进行生物反应处理，最后进入沉淀池进行沉淀，经过处理后的水完全达标，又循环用于步骤（1）中和步骤（5）中。

Claims (1)

1.一种利用黄姜清洁化生产皂素的工艺方法，由以下工艺步骤实现：

（1）、原料预处理：清洗黄姜，用破碎机破碎，破碎后用磨机搓磨成浆，使浆中的颗粒达到25－35目，质量百分比浓度为25－40％；

（2）、提取皂甙浆：用一台变频差速卧式螺旋卸料沉降离心机进行分离，分离出淀粉，得到皂甙浆；

（3）、将皂甙浆放置在常温条件下，自然发酵24～48小时；

（4）、酸水解：把发酵后的皂甙浆放入水解罐，用硫酸进行酸水解,压力控制在0.1～0.3MPa,得到水解后的皂甙浆；

（5）、洗酸及去水：在压滤机上进行洗酸和去水，得到滤渣；同时，产生了污水；

（6）、干燥：把滤渣放入夹层通有蒸汽的真空干燥机中进行干燥，控制滤渣的含水量在3～5%；

（7）、把干燥后的滤渣放入萃取罐，加入120号汽油，皂甙浆和汽油质量比为（4-5）:6，加温到85～90摄氏度，萃取时间为2～3小时，得到皂素汽油混合物；同时，把不能溶解的纤维分离出来；

（8）、把皂素汽油混合物经过浓缩、结晶得到成品；

（9）、把步骤（5）产生的污水排放到中和池与石灰中和反应后，进入电解装置进行电解，然后进入水解厌氧池进行厌氧生物处理，再进入三个串联使用的推流式曝气池进行生物反应处理，最后进入沉淀池进行沉淀，经过处理后的水完全达标，又循环用于步骤（1）中和步骤（5）中。