CN103664005B - 一种预热预压抽真空机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预热预压抽真空机，包括用于容纳玻璃的腔体（2），用于带动空气循环的风扇机组（1），还包括供热元件，所述供热元件由一个以上的电加热装置（4）及一个以上的蒸汽加热装置（3）共同组成；所述风扇机组（1）安装于所述腔体（2）的上方；所述供热元件安装于所述腔体（2）的两侧；所述腔体（2）两侧均设有与供热元件相对应的一条以上的通路（6）。本发明的预热预压抽真空机使用寿命长，加工成本低，节能环保。

Description

一种预热预压抽真空机

技术领域

本发明涉及一种预热预压抽真空机，特别涉及一种运用于夹层玻璃制造的预热预压抽真空机。

背景技术

在夹层玻璃生产的过程中，必须要使用预热预压抽真空机来对合片后的玻璃进行真空预抽预压，以排除玻璃与PVB胶片之间的空气并加热使内外两片玻璃与中间的PVB胶片产生一定的粘合力。现有技术中的预热预压抽真空机均是采用电加热电热管为发热源，并通过内部空气循环来达到腔体对温度的要求。然而电热管本身具有功率大，耗电多的特点，使得在工业生产的过程中生产成本高，而在浮法玻璃生产的过程中会产生大量的蒸汽，而在生产的过程中不仅没有对蒸汽中所具有的高热量进行利用，反而用电热管耗电，不节能环保，同时由于电热管的寿命相对较短，在使用的过程中更换频繁，使得工业生产成本提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的生产成本高、耗能多，不能充分利用资源，加热装置寿命短的缺陷，提供一种可解决以上问题的生产成本低，节能环保的预热预压抽真空机。

具体提供一种预热预压抽真空机，包括用于容纳玻璃的腔体，用于带动空气循环的风扇机组，还包括供热元件，所述供热元件由一个以上的电加热装置及一个以上的蒸汽加热装置共同组成；所述风扇机组安装于所述腔体的上方。

所述供热元件安装于所述腔体的两侧；所述腔体两侧设有与供热元件相对应的一条以上的通路。

所述风扇机组包括若干个风扇，一个所述风扇对应于一条所述通路，每个所述风扇均设于与之对应的所述通路的内部。

安装于腔体两侧的相对应的两个通路在同一平面上。

所述供热元件的供热部分位于所述通路之中。

所述蒸汽加热装置设于所述供热元件的两端，所述电加热装置安装在所述供热元件的中部。

所述蒸汽加热装置的四周设有保温棉。

所述电加热装置由电热管组成。

本发明的预热预压抽真空机，由于其供热元件是蒸汽加热装置与电加热装置的组合，使得能够充分利用在玻璃生产过程中必然产生的蒸汽余量；蒸汽加热装置由于是采用管道进行热交换而并非是电热管进行干烧，其寿命相对于电加热装置的寿命长；同时减少了本来由于使用电加热装置所需的耗的电能，节能环保；再者由于电加热装置由电热管构成，在加热的过程更换频繁，成本高；本发明的供热元件减少了电加热装置的使用使得电热管的更换数量较少，从而降低了成本。

这样的预热预压抽真空机节能环保，加工成本低，使用寿命长。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的预热预压抽真空机的侧面结构的示意图；

图2是图1的A-A截面的剖视图；

图3是图1中B-B截面的剖视图；

图4是本发明的预热预压抽真空机所加工的夹层玻璃的不同部位所需加热温度的曲线示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3所示，其中图2表示了供热元件为蒸汽加热装置3的剖视图，图3表示了供热元件为电加热装置4的剖视图。

本发明的一种预热预压抽真空机，包括用于容纳玻璃的腔体2，用于带动空气循环的风扇机组1，还包括供热元件，该供热元件由一个以上的电加热装置4及一个以上的蒸汽加热装置3共同组成；该风扇机组1安装于腔体2的上方。

具体的，在玻璃的生产过程中，产生的富余蒸汽的温度为130°左右，而在夹层玻璃的两块玻璃与PVB胶片粘合的过程中，腔体2内部所需的温度为120°左右，故利用玻璃生产过程中产生的富余的蒸汽能够满足夹层玻璃该工序的温度需要。

供热元件可安装于腔体2的一侧也可安装于腔体2的两侧。

优选的，本发明中将供热元件安装于腔体2的两侧，且在腔体2两侧均设有与供热元件相对应的一条以上的通路6。

供热元件的供热部分位于通路6之中。将供热元件的供热部分设置于通路6之中，使得供热元件能够最大限度的对通路6内的空气进行加热。

风扇机组1与通路6对应，风扇机组1包括若干个风扇，一个风扇对应于一条通路6，每个风扇均设于与之对应的通路6的内部，且两侧相对应的通路6设于同一平面上，则两条相对应的通路6形成相互连通的结构，使得空气能够在两条连通的通路6中流动，这样的结构使得在将夹层玻璃的两片玻璃与PVB胶片粘合的过程中气体流动空间增大，从而提高了受热气体的流动速度，也增加了加热玻璃的速度。

具体的，图2与图3中箭头的方向示出了加热空气流通的方向。即由风扇机组1带动空气的流动，使受热的空气沿着如图所示的流动方向经由腔体2的入口进入到腔体2中，进行加热过程。

如图2所示在蒸汽加热装置3的四周还设有保温棉5，加保温棉的作用能够防止蒸汽的热量由管道壁流失。

如图3所示电加热装置4由电热管组成，但是并不限于此。

进一步的，如图1所示，蒸汽加热装置3设于供热元件的两端，电加热装置4安装在供热元件的中部。

具体的，如图4所示的示意图，是夹层玻璃在两片玻璃与PVB板粘合的过程中，以所放置好的夹层玻璃的一角为原点，以在玻璃放置的方向为位移方向绘制的温度曲线示意图，该图大致表示了夹层玻璃两片玻璃与PVB胶片粘合时不同部位所需的温度（图中仅仅示出了温度的走向曲线），即在夹层玻璃两片玻璃与PVB胶片粘合的过程中，中间部分所需要的温度较高，在两端部位所需要的温度相对较低，故本发明的供热元件中，中间部分采用电热加热装置，能够提供较高的温度，在两端采用蒸汽加热装置3，虽提供相对于电加热装置4较低的温度，但是能够满足该工序加工过程中温度的需要。

对位于两端的蒸汽加热装置3的数量没有特别的限定，可根据玻璃的材质以及对玻璃性能的需求以及实际温度需求情况对蒸汽加热装置3的数量进行调整。

蒸汽加热装置3的大小没有特别限定。

优选的，在本发明中为了使供各热元件之间有一定的互换性，将电加热装置4蒸汽加热装置3的大小设置相同，这样在需要调整温度供给或者是更换损坏的供热元件时，可以方便灵活的进行元件间的替换。

本发明中由于采用了电加热装置与蒸汽加热装置的组合，充分利用了玻璃生产过程中富余的蒸汽，使得设备中使用的电能减少，也由于减少了电加热装置的使用，使得电加热管的更换相应减少，使得在整个生产的过程中玻璃制造成本降低。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (3)

1.一种预热预压抽真空机，包括用于容纳玻璃的腔体(2)，用于带动空气循环的风扇机组(1)，其特征在于，还包括能够利用在玻璃生产过程中必然产生的蒸汽余量的供热元件，所述供热元件由一个以上的电加热装置(4)及一个以上的采用管道进行热交换的蒸汽加热装置(3)共同组成；所述风扇机组(1)安装于所述腔体(2)的上方；所述供热元件安装于所述腔体(2)的两侧；所述腔体(2)两侧均设有与供热元件相对应的一条以上的通路(6)，安装于腔体(2)两侧的相对应的两条通路(6)在同一平面上，所述供热元件的供热部分位于所述通路(6)之中，所述蒸汽加热装置(3)设于所述供热元件的两端，所述电加热装置(4)安装在所述供热元件的中部，所述蒸汽加热装置(3)的四周设有保温棉(5)。

2.根据权利要求1所述的预热预压抽真空机，其特征在于，所述风扇机组(1)包括若干个风扇，一个所述风扇对应于一条所述通路(6)，每个所述风扇均设于与之对应的所述通路(6)内部。

3.根据权利要求1所述的预热预压抽真空机，其特征在于，所述电加热装置(4)由电热管组成。