CN103663844B - 一种乙烯废碱液的处理方法 - Google Patents

一种乙烯废碱液的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103663844B
CN103663844B CN201210328558.3A CN201210328558A CN103663844B CN 103663844 B CN103663844 B CN 103663844B CN 201210328558 A CN201210328558 A CN 201210328558A CN 103663844 B CN103663844 B CN 103663844B
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste lye
treatment
ethylene waste
aerobic
ethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210328558.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103663844A (zh
Inventor
赵桂瑜
马兰兰
孙杰
赵璞
王道泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry
China Petroleum and Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry, China Petroleum and Chemical Corp filed Critical Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry
Priority to CN201210328558.3A priority Critical patent/CN103663844B/zh
Publication of CN103663844A publication Critical patent/CN103663844A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103663844B publication Critical patent/CN103663844B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种乙烯废碱液的处理方法,特别是经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液的处理方法。本发明采用好氧颗粒污泥-Fenton氧化-活性炭吸附工艺对经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液进行处理,出水COD<100mg/L,色度<1,可直接排放。该处理方法工艺流程短、操作简便、运行稳定,实现了乙烯废碱液的单独处理和达标排放。

Description

一种乙烯废碱液的处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种废碱液的处理方法,更具体地涉及一种乙烯废碱液的处理方法, 尤其涉及一种经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液的处理方法。属于废水处理领域。
背景技术
[0002] 乙烯废碱液是乙烯生产过程中产生的酸性气体经碱洗处理后形成的废液。其特征 是:具有强喊性、含有浓度很1¾的硫化物和黄油等有机物、有毒、呈恶臭且色深,是典型的1¾ 浓度难降解有机废水。
[0003] 对于乙烯废碱液的预处理,目前普遍采用湿式氧化工艺。包括高温高压湿式氧化 工艺和低温低压湿式氧化工艺。鉴于高温高压湿式氧化工艺的投资和运行费用都比较高, 目前普遍采用低温低压湿式氧化工艺。乙烯废碱液经过湿式氧化预处理后,其水质情况如 表1所示。
[0004] 表1经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液的组成情况
[0005]
Figure CN103663844BD00031
[0006] 可以看出,乙烯废碱液经湿式氧化预处理后,出水仍然具有强碱性、高盐、高COD 的特征。目前大多数企业将经过湿式氧化预处理后的乙烯废碱液与其它污水混合处理,处 理方式以活性污泥法、接触氧化法等生化处理为主。
[0007] 在乙烯废碱液与其它污水混合处理的过程中存在如下问题:(1)乙烯废碱液中盐 含量很高,需要大量稀释水,且处理后的出水无法回用;(2)由于乙烯废碱液中含有大量有 机污染物和无机盐(主要是硫酸盐),常对下游污水处理场造成冲击,导致处理效果恶化,造 成外排水超标;(3)乙烯废碱液的色度对出水的表观颜色有很大影响。
[0008] 现有技术中,中国专利CN101693579A公开了一种高浓度碱渣废水的处理方法,其 方法是对经过缓和湿式氧化预处理后的炼油碱渣废水,采用微电解-混凝-酸化水解-好 氧生化-沉淀-消毒工艺进行处理,出水可直接排放至城市污水管网、受纳水体或者并入其 它系统处理,也可以满足回用标准。
[0009] 中国专利CN200710150191.X公开了一种碱渣处理方法,采用预处理系统与生物 处理系统共同处理碱渣废水与废气,预处理主要是分离、回收有效组分,经预处理后的碱渣 进入生化处理系统进行生化处理,出水COD浓度〈1000mg/L,硫化物<20mg/L。废气经生物 净化塔净化后,恶臭基本得到去除。
[0010] 中国专利CN101108764A公开了一种石化企业高浓度碱渣废水生物预处理工艺, 该工艺应用传统活性污泥法对高浓度炼油碱渣进行调质、曝气、沉淀,采用特效微生物和生 物强化剂提高生化处理效率,实现出水C0D〈1000mg/L。
[0011] 上述三项专利技术均是针对炼油废碱液提出的,其中专利CNio 1693579A尤 其适用于经湿式氧化预处理后的炼油废碱液的深度处理,专利CN200 710150191. X和 CN101108764A通过高效的生物处理技术,显著降低炼油废碱液中COD的含量,为后续处理 奠定了基础。
[0012] 由此可见,如何对湿式氧化预处理后的乙烯废碱液进行单独处理,并使其达标排 放,是目前迫切需要解决的问题。
发明内容
[0013] 本发明公开了一种乙烯废碱液的处理方法,旨在提供一种对湿式氧化预处理后的 乙烯废碱液进行单独处理并实现达标排放的技术。采用好氧颗粒污泥-Fenton氧化-活性 炭吸附工艺对经湿式氧化后的乙烯废碱液进行处理,该处理方法操作简便,运行稳定,出水 C0D〈100mg/L,色度〈1,可直接排放。
[0014] 本发明是采用如下的技术方案实现的:
[0015] 一种乙烯废碱液的处理方法,该方法依次包括以下步骤:
[0016] ( 1)调节pH值:经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液进入pH值调节池,在调节池中 加入浓硫酸,调节乙烯废碱液的pH值在8. 0〜9. 0之间;
[0017](2)好氧颗粒污泥:调节好pH值的乙烯废碱液进入好氧颗粒污泥反应器,进行好 氧生化处理,好氧生化可以去除废水中的大部分有机物,出水COD显著降低;
[0018] (3) Fenton氧化:好氧生化处理后的乙烯废碱液经二沉池沉淀后流出,进入 Fenton氧化单元,调节该废碱液的pH值在3. 0〜4. 0之间,在Fenton试剂的作用下,废碱 液中的有机物得到进一步氧化分解;
[0019] (4)沉淀:经Fenton氧化处理后的乙烯废碱液进入沉淀池,向经Fenton氧化处理 后的乙烯废碱液中加入碱,调节pH值在8. 5〜9. 0之间,进行沉淀处理,实现固液分离;
[0020] (5)活性炭吸附:Fenton氧化后,沉淀池的出水进入活性炭吸附柱,经活性炭吸附 后,出水无色无味、清澈透明、C0D〈 100mg/L,色度〈1,可直接排放。
[0021] 具体实施时,在步骤(1 ),经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液进入pH值调节池,用 浓硫酸调节废水pH值在8. 0〜9. 0之间。
[0022] 具体实施时,在步骤(2 ),对经过所述步骤(1)处理后的乙烯废碱液进行好氧生化 处理。好氧污泥为专门培养驯化的好氧颗粒污泥。在好氧颗粒污泥反应器中,投加一定量的 营养盐,其中,营养盐氮源选自氯化铵,磷酸盐选自磷酸二氢钾或磷酸二氢钠,所述氯化铵 和磷酸盐的加入量为:生化进水COD :N :P的质量比为100 :5 :1。为了满足好氧颗粒污泥生 长需要,同时添加适量的微量元素,包括:氯化铁(10〜30mg/L)、硫酸镁(10〜50mg/L)、硫 酸锌(l-3mg/L)、氯化钴(0• 1 〜0• 5mg/L)、氯化锰(0• 1 〜0• 3mg/L)、氯化铝(50 〜IOOug/ L)、EDTA (30 〜50ug/L)、硼酸(10 〜30ug/L)、钥酸铵(10 〜30ug/L)。
[0023] 具体实施时,在步骤(2),二沉池的出水,其中60〜70%的部分流入下一单元进一 步处理,30〜40%的部分回流至好氧颗粒污泥反应器。二沉池的污泥全部回流至好氧颗粒 污泥反应器。好氧生化处理的条件为:水力停留时间24〜48h,污泥浓度5〜10g/L,溶解 氧浓度4〜6mg/L,温度18〜35°C,pH值7. 0〜9. 0。
[0024] 具体实施时,在步骤(3),对经过好氧生化处理后的乙烯废碱液进行Fenton氧化。 首先,向好氧生化处理后的乙烯废碱液中加入酸,调节PH值在3. 0〜4. 0之间,所述酸为硫 酸。其次,将废碱液升温至30〜40°C,依次加入硫酸亚铁(FeSO4 *7H20)和过氧化氢(H2O2), 机械搅拌1〜3h,使反应完全;其中,H 202/Fe2+的摩尔比在8〜12之间,H2O2 /COD的质量 比在2. 0〜3. 0之间。
[0025] 具体实施时,在步骤(4),向经过Fenton氧化处理后的乙烯废碱液中加入碱,调节 pH值在8. 5〜9. 0之间,进行沉淀处理,实现固液分离。所述碱为氢氧化钠。
[0026] 具体实施时,在步骤(5),对沉淀池的出水进行活性炭吸附。活性炭选用煤质活性 炭或椰壳活性炭,粒径在10〜15目,废碱液在吸附柱中的停留时间为1〜2h。
[0027] 本发明的处理方法,采用好氧颗粒污泥-Fenton氧化-活性炭吸附工艺处理经湿 式氧化预处理后的乙烯废碱液:
[0028] 1、好氧颗粒污泥
[0029] 好氧颗粒污泥技术是上世纪末发展起来的一种新型微生物自固定化技术,是在好 氧污水处理系统中培养出来的颗粒状微生物自凝聚体,与传统絮状污泥相比,好氧颗粒污 泥结构紧密、沉降性好、生物相浓度高、生物种群丰富、处理负荷高。
[0030] 乙烯废碱液经湿式氧化处理后,其中的大分子有机物被部分氧化,转化为相对分 子量较小的中间产物,可生化性得到改善。但是,由于乙烯废碱液中COD和盐浓度都很高, 采用传统的絮状活性污泥进行处理,往往需要将废水充分稀释(稀释倍数约10〜20倍),使 其中的盐含量降低至3mg/L以下,方能保证生化系统的正常运转。而好氧颗粒污泥可以在 高盐、高COD条件下运行,这就克服了传统活性污泥在高盐、高COD条件下,细菌运动型增 强,不易凝聚,出水中悬浮物增多,大量污泥流失,处理效果下降的缺点,同时也节省了大量 的稀释水。
[0031] 乙烯废碱液中,氮、磷营养元素的含量均不足,因此,需要在生化反应器中,投加一 定量的营养盐,其中,营养盐氮源选自氯化铵,磷酸盐选自磷酸二氢钾或磷酸二氢钠,所述 氯化铵和磷酸盐的加入量为:生化进水COD :N :P的质量比为100 :5 :1。为了促进好氧颗 粒污泥的生长,强化其处理效率,还需要添加少量铁、镁、锌、钴、锰等多种微量元素,这是因 为:一方面,一些微量元素能够促进好氧颗粒污泥凝结核的形成,另一方面,一些金属离子 是微生物辅基酶的活性中心,水体中如果缺乏这些金属离子,微生物的生物活性将大幅降 低,甚至失去活性,直接导致废水处理效果下降。
[0032] 2、Fenton 氧化
[0033] Fenton氧化(芬顿氧化)是以亚铁离子(Fe2+)为催化剂,用过氧化氢(H 2O2)进行化 学氧化的废水处理方法。在亚铁离子的催化作用下,过氧化氢能分解产生大量的羟基自由 基(•〇!〇,羟基自由基具有很强的氧化性,其氧化电位高达2. 8V,仅次于氟。能将废水中大 多数有机物彻底氧化分解,是处理高浓度、难降解有机废水的重要方法。
[0034] 乙烯废碱液经好氧生化处理后,其中的大部分有机物已被微生物生化降解,COD大 大降低。在Fenton氧化单元,废水中剩余的难降解有机物在Fenton试剂的作用下进一步 氧化分解。
[0035] 为了进一步提高Fenton氧化的效率,本发明选择Fenton氧化的初始温度在30〜 40°C之间,这是因为:(1)从化学动力学角度看,Fenton氧化是放热反应,降低温度有利于 向放热反应的方向进行,(2)Fenton氧化中所采用的氧化剂双氧水在低温下分解较慢,影响 Fenton氧化的效率,而适当升高温度,双氧水在亚铁离子的催化作用下,就容易分解产生大 量的羟基自由基,大大提高了 Fenton氧化的效率。因此,Fenton氧化应该在适宜的温度条 件下进行,方能达到最佳的处理效果。
[0036] Fenton氧化结束后,将会产生一定量的铁盐残渣,经沉淀处理后,出水清澈透明, 无色无味。
[0037] 3、活性炭吸附
[0038] 活性炭结构疏松多孔,比表面积大,具有很强的吸附性能,Fenton氧化后的出水经 活性炭吸附后,出水无色无味、清澈透明,出水C0D〈100mg/L,色度〈1,可直接排放。
[0039] 本发明的有益效果:(1)采用好氧颗粒污泥对经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液 进行处理,不需要稀释水,生化系统在高盐、高COD条件下能够正常运行;(2)采用好氧颗粒 污泥-Fenton氧化-活性炭吸附工艺处理经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液,脱色效果好, COD去除率高,出水C0D〈100mg/L,色度〈1。该方法处理流程短、操作简便、运行稳定,实现了 乙烯废碱液的单独处理和达标排放。
附图说明
[0040] 图1为湿式氧化后乙烯废碱液深度处理的工艺流程图。
具体实施方式
[0041] 下面,结合附图和具体实施例,对发明作进一步的说明。
[0042] 实施例1
[0043] 某乙烯车间经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液,其水质特征如下,COD :3960mg/ L,色度:200, pH值:12. 4,电导:41700us/cm,总溶解性固体:34850mg/L,SO42' S2O32I^ SO32-总量:14537. 2mg/L。处理方法如下:
[0044] (1)用浓硫酸调节经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液的pH值至8.5。
[0045] (2)调节pH值后的乙烯废碱液进入好氧颗粒污泥反应器,进行好氧生化处理。 在好氧颗粒污泥反应器中,投加一定量的营养盐,其中,氮源为氯化铵,磷酸盐为磷酸二氢 钾,所述氯化铵和磷酸二氢钾的加入量为:生化进水COD:N:P的质量比为100 :5 :1。微量 元素包括:氯化铁(20mg/L)、硫酸镁(20mg/L)、硫酸锌(2mg/L)、氯化钴(0• 3mg/L)、氯化锰 (0• lmg/L)、氯化^(SOugZLhEDTA (30ug/L)、硼酸(15ug/L)、钥酸铵(20ug/L)。好氧生化 处理的条件为:水力停留时间48h,污泥浓度5〜7g/L,溶解氧浓度4〜6mg/L,温度18〜 25°C,pH值7. 0〜8. 5,污泥回流量100%,污水回流量40%。
[0046] (3)经好氧颗粒污泥处理后的乙烯废碱液,进入Fenton氧化单元。首先,向经好氧 颗粒污泥处理后的乙烯废碱液中加入酸,调节pH值至3. 0,所述酸为硫酸。其次,将废水升 温至30°C,依次加入硫酸亚铁(FeSO4•7H20)和过氧化氢(H2O2),机械搅拌3h,使反应完全; 其中,H202/Fe2+的摩尔比为12. 0, H2O2 /COD的质量比为3. 0。
[0047] (4)向经过Fenton氧化处理后的乙烯废碱液中加入氢氧化钠溶液,调节pH值至 8. 5,进行沉淀处理,实现固液分离。
[0048] (5)沉淀后的乙烯废碱液进入活性炭吸附柱,活性炭为椰壳活性炭,粒径在10〜 15目,废水在吸附柱中的停留时间为2h。
[0049] 经上述工艺处理后,出水水质情况如表2所示。
[0050] 表2湿式氧化后的乙烯废碱液处理前后COD的变化情况
[0051]
Figure CN103663844BD00071
[0052] 实施例2
[0053] 某乙烯车间经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液,其水质特征如下,COD :3717mg/ L,色度:150, pH 值:13. 1,电导:38300us/cm,总溶解性固体:32750mg/L,SO42' S2O32I^ SO32-总量:7607. 8mg/L。处理方法如下:
[0054] (1)用浓硫酸调节经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液的pH值至8. 0。
[0055] (2)调节pH值后的乙烯废碱液进入好氧颗粒污泥反应器,进行好氧生化处理。 在好氧颗粒污泥反应器中,投加一定量的营养盐,其中,氮源为氯化铵,磷酸盐为磷酸二氢 钠,所述氯化铵和磷酸二氢钠的加入量为:生化进水COD :N :P的质量比为100 :5 :1。微量 元素包括:氯化铁(20mg/L)、硫酸镁(20mg/L)、硫酸锌(2mg/L)、氯化钴(0• 3mg/L)、氯化锰 (0• lmg/L)、氯化^(SOugZLhEDTA (30ug/L)、硼酸(15ug/L)、钥酸铵(20ug/L)。好氧生化 处理的条件为:水力停留时间36h,污泥浓度5〜7g/L,溶解氧浓度4〜6mg/L,温度20〜 25°C,pH值7. 0〜8. 0,污泥回流量100%,污水回流量35%。
[0056] (3)经好氧颗粒污泥处理后的乙烯废碱液,进入Fenton氧化单元。首先,向经好氧 颗粒污泥处理后的乙烯废碱液中加入酸,调节pH值至3. 5,所述酸为硫酸。其次,将废水升 温至35°C,依次加入硫酸亚铁(FeSO4 • 7H20)和过氧化氢(H2O2),机械搅拌2h,使反应完全; 其中,H 202/Fe2+的摩尔比为10. 0, H2O2 /COD的质量比为2. 5。
[0057] (4)向经过Fenton氧化处理后的乙烯废碱液中加入氢氧化钠溶液,调节pH值至 9. 0,进行沉淀处理,实现固液分离。
[0058] (5)沉淀后的乙烯废碱液进入活性炭吸附柱,活性炭为椰壳活性炭,粒径在10〜 15目,废水在吸附柱中的停留时间为lh。
[0059] 经上述工艺处理后,出水水质情况如表3所示。
[0060] 表3湿式氧化后的乙烯废碱液处理前后COD的变化情况
[0061]
Figure CN103663844BD00072
Figure CN103663844BD00081
[0062] 实施例3
[0063] 某乙烯车间经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液,其水质特征如下,COD :3474mg/ L,色度:100, pH 值:13. 4,电导:37200us/cm,总溶解性固体:37550mg/L,SO42' S2O32I^ SO32-总量:12186. 9mg/L。处理方法如下:
[0064] (1)用浓硫酸调节经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液的pH值至9. 0。
[0065] (2)调节pH值后的乙烯废碱液进入好氧颗粒污泥反应器,进行好氧生化处理。 在好氧颗粒污泥反应器中,投加一定量的营养盐,其中,氮源为氯化铵,磷酸盐为磷酸二氢 钾,所述氯化铵和磷酸二氢钾的加入量为:生化进水COD :N :P的质量比为100 :5 :1。微量 元素包括:氯化铁(20mg/L)、硫酸镁(20mg/L)、硫酸锌(2mg/L)、氯化钴(0• 3mg/L)、氯化锰 (0• lmg/L)、氯化^(SOugZLhEDTA (30ug/L)、硼酸(15ug/L)、钥酸铵(20ug/L)。好氧生化 处理的条件为:水力停留时间36h,污泥浓度5〜7g/L,溶解氧浓度4〜6mg/L,温度20〜 25°C,pH值8. 0〜9. 0,污泥回流量100%,污水回流量30%。
[0066] (3)经好氧颗粒污泥处理后的乙烯废碱液,进入Fenton氧化单元。首先,向经好 氧颗粒污泥处理后的乙烯废碱液中加入酸,调节PH值至4. 0,所述酸为硫酸。其次,将废水 升温至40°C,依次加入硫酸亚铁(FeSO4 *7H20)和过氧化氢(H2O2),机械搅拌I. 5h,使反应完 全;其中,H202/Fe2+的摩尔比为10. 0, H2O2 /COD的质量比为2. 0。
[0067] (4)向经过Fenton氧化处理后的乙烯废碱液中加入氢氧化钠溶液,调节pH值至 8. 7,进行沉淀处理,实现固液分离。
[0068] (5)沉淀后的乙烯废碱液进入活性炭吸附柱,活性炭为煤质活性炭,粒径在10〜 15目,废水在吸附柱中的停留时间为1.5h。
[0069] 经上述工艺处理后,出水水质情况如表4所示。
[0070] 表4湿式氧化后的乙烯废碱液处理前后COD的变化情况
Figure CN103663844BD00082
[0072] 以上所述仅为本发明的较佳可行实施例,并非因此局限本发明的专利范围,故凡 是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本发明的保护范围。

Claims (6)

1. 一种乙烯废碱液的处理方法,包括以下步骤: (1) 调节PH值:经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液进入pH值调节池,调节废碱液的pH 值在8. O〜9. O之间; (2) 好氧颗粒污泥:调节好pH值的乙烯废碱液进入好氧颗粒污泥反应器,进行好氧生 化处理; (3) Fenton氧化:好氧生化处理后的乙烯废碱液经二沉池沉淀后,进入Fenton氧化单 元,调节该废碱液的pH值在3. 0〜4. 0之间,在Fenton试剂的作用下,乙烯废碱液中的有 机物得到进一步氧化分解; 二沉池的出水,其中60〜70%的部分流入下一单元进一步处理,30〜40%的部分回流 至好氧颗粒污泥反应器;二沉池的污泥全部回流至好氧颗粒污泥反应器; 在步骤(3)中,首先,向好氧生化处理后的乙烯废碱液中加入酸,调节pH值在3.0〜 4. 0之间,所述酸为硫酸;其次,将废碱液升温至30〜40°C,依次加入硫酸亚铁和过氧化氢, 机械搅拌1〜3h,使反应完全;其中,H 202/Fe2+的摩尔比在8〜12之间,H2O2ADD的质量比 在2. 0〜3. 0之间; (4) 沉淀:经Fenton氧化处理后的乙烯废碱液进入沉淀池,调节pH值在8. 5〜9. 0之 间,进行沉淀处理; (5) 活性炭吸附:沉淀池的出水,经活性炭吸附后,可直接排放。
2. 根据权利要求1所述的乙烯废碱液的处理方法,其特征在于,在步骤(1)中,用浓硫 酸调节废碱液pH值在8. 0〜9. 0之间。
3. 根据权利要求1所述的乙烯废碱液的处理方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述的 好氧生化处理,采用经专门培养驯化的好氧颗粒污泥,在好氧颗粒污泥反应器中,投加一定 量的营养盐,其中,氮源为氯化铵,磷酸盐为磷酸二氢钾或磷酸二氢钠,所述氯化铵和磷酸 盐的加入量为:生化进水COD :N :P的质量比为100 :5 :1 ;同时添加适量的微量元素,包括: 氯化铁10〜30mg/L、硫酸镁10〜50mg/L、硫酸锌1〜3mg/L、氯化钴0· 1〜0· 5mg/L、氯 化锰 〇· 1 〜〇· 3mg/L、氯化铝 50 〜100ug/L、EDTA30 〜50ug/L、硼酸 10 〜30ug/L、钥酸铵 10 〜30ug/L。
4. 根据权利要求1所述的乙烯废碱液的处理方法,其特征在于,在步骤(2)中,好氧生 化处理的条件为:水力停留时间24〜48h,污泥浓度5〜10g/L,溶解氧浓度4〜6mg/L,温 度 18 〜35°C,pH 值 7. 0 〜9. 0。
5. 根据权利要求1所述的乙烯废碱液的处理方法,其特征在于,在步骤(4)中,向经 Fenton氧化处理后的乙烯废碱液中加入碱,调节pH值在8. 5〜9. 0之间,所述碱为氢氧化 钠。
6. 根据权利要求1所述的乙烯废碱液的处理方法,其特征在于,在步骤(5)中,所述活 性炭为煤质活性炭或椰壳活性炭,粒径在10〜15目,吸附时间为1〜2h。
CN201210328558.3A 2012-09-06 2012-09-06 一种乙烯废碱液的处理方法 Active CN103663844B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210328558.3A CN103663844B (zh) 2012-09-06 2012-09-06 一种乙烯废碱液的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210328558.3A CN103663844B (zh) 2012-09-06 2012-09-06 一种乙烯废碱液的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103663844A CN103663844A (zh) 2014-03-26
CN103663844B true CN103663844B (zh) 2015-05-13

Family

ID=50302747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210328558.3A Active CN103663844B (zh) 2012-09-06 2012-09-06 一种乙烯废碱液的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103663844B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103936135B (zh) * 2014-05-07 2015-10-28 东华大学 一种铁闪锌矿催化双氧水氧化处理工业废水的方法
CN105330088B (zh) * 2014-08-06 2018-03-02 中国石油化工股份有限公司 一种乙烯废碱液的处理方法
CN107417030B (zh) * 2016-05-23 2020-10-23 中国石油化工股份有限公司 一种乙烯废碱液的达标处理方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102295382B (zh) * 2010-06-28 2013-02-27 中国石油化工股份有限公司 一种两步法湿法腈纶生产废水的处理方法
CN102452763B (zh) * 2010-10-25 2014-04-02 中国石油化工股份有限公司 一种乙烯废碱液的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103663844A (zh) 2014-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102040318B (zh) 吡虫啉农药废水处理方法
CN102786183B (zh) 垃圾渗滤液的处理方法
CN103663842B (zh) 一种乙烯废碱液的深度处理方法
CN102432134B (zh) 一种干法腈纶生产废水的处理方法
CN108483655B (zh) 一种短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化和硫自养反硝化深度脱氮的方法
CN101654314A (zh) 一种染料废水处理方法
CN104961304A (zh) 一种高浓度氟化工废水处理工艺
CN104891733A (zh) 一种垃圾渗滤液的处理方法
CN103553282B (zh) 焦化废水深度处理工艺
CN103663844B (zh) 一种乙烯废碱液的处理方法
CN102642988A (zh) 一种针对电镀废水总氮的去除方法
CN103449661A (zh) 用于聚醚废水的处理方法
CN104445793B (zh) 一种达标处理乙烯废碱液的方法
CN105439368A (zh) 一种乙烯废碱液的深度处理方法
CN109205954A (zh) 微电解催化氧化、生化处理高浓度废水工艺
CN106517699B (zh) 高效生活垃圾污水系统及其工艺
CN106315977B (zh) 一种印染废水处理工艺
CN104529078A (zh) 一种垃圾填埋场渗滤液的处理方法
CN106554126B (zh) 一种反渗透浓水深度达标处理方法及系统
CN106587539A (zh) 一种制革厂废水的处理方法
CN111453923A (zh) 一种垃圾渗滤液膜浓缩液的处理设备及工艺
CN207891216U (zh) 一种高浓度难降解制药废水的处理系统
CN108996808B (zh) 钢铁工业难降解浓水的生化组合处理工艺和设备
KR20140145038A (ko) 하수 처리 시스템 및 방법
CN109437447A (zh) 一种鸟嘌呤废水的预处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model