CN105330088B - 一种乙烯废碱液的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种乙烯废碱液的处理方法，其特征在于：首先采用电解催化氧化对乙烯废碱液进行预处理，既去除其中的部分COD，又提高该废水的可生化性，其次，进行好氧生化处理，采用普通活性污泥与生物工程菌相结合的污泥投加方式，提高了生化处理效率，最后，进行催化Fenton氧化，进一步去除该废水中的COD。该工艺运行稳定，处理效率高，出水水质好，出水无色无味，清澈透明，COD<150mg/L，实现了乙烯废碱液的单独处理和深度处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种高盐分、高COD石化废水的处理方法，更具体地说，涉及一种经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液的处理方法。
背景技术
乙烯废碱液是乙烯生产过程中产生的酸性气体经碱洗处理后形成的废液，其中除含有剩余的NaOH外，还含有在碱洗过程中生成的Na2S、Na2CO3等无机盐，同时，由于裂解气中重组分的冷凝和双烯烃类物质的聚合，使大量的有机物也进入废碱液中，因此，乙烯废碱液是一股典型的强碱性、高盐分、高COD的石化废水。
针对乙烯废碱液的处理，目前普遍采用的工艺是：首先对乙烯废碱液进行湿式氧化，脱硫脱臭，然后，与其它废水混合稀释，排入综合污水处理厂进行好氧生化处理。好氧生化工艺通常采用活性污泥法和接触氧化法。这种处理工艺存在如下问题：(1)乙烯废碱液中盐含量很高，抑制了微生物的正常生长，导致好氧污泥生长缓慢，活性降低，出水水质变差。(2)需要消耗大量的稀释水。为了降低乙烯废碱液中盐分对微生物的影响，需要用大量低含盐废水进行稀释，稀释倍数通常为数倍甚至数十倍，大大增加了企业的耗水量。(3)乙烯废碱液中所含有机物生物可降解性差，这些难降解有机物在生化系统中长期积累，严重影响了生化系统的效能，导致生化处理效果不佳，出水难以达标排放。为了避免乙烯废碱液对生化系统的冲击，减轻污水处理压力，提高外排水达标率，许多企业采取了“清污分流、污污分治”的措施，拟对乙烯废碱液进行单独处理。
现有技术中，中国专利CN101693579A公开了一种高浓度碱渣废水的处理方法，其方法是对经过缓和湿式氧化预处理后的炼油碱渣出水，采用微电解-混凝-酸化水解-好氧生化-沉淀-消毒工艺进行处理，出水可直接排放至城市污水管道、受纳水体或者并入其它系统处理，也可以满足回用标准。
中国专利CN102690017A公开了一种乙烯厂污水的处理回用系统及处理回用方法：乙烯废碱液经湿式氧化处理后，与循环冷却水排污水混合，然后依次经过曝气生物滤池、高级氧化和曝气生物滤池处理后，与酸碱废水混合排放。
中国专利CN103359880A公开了一种乙烯废碱液的生化处理工艺方法，该工艺由两个活性污泥系统和一个曝气生物滤池系统串联构成，在第一个活性污泥曝气池中加入中间硫杆菌Thiomonasintermedia BCRC17547，在第二个活性污泥曝气池中加入假单胞菌Pseudomonas sp.XQ3m-2CCTCC M2010162，在曝气生物滤池中加入假单胞菌Pseudomonassp.XQ3e CCTCC M209182，三个串联反应池充分发挥添加菌种各自的专长，实现功能互补。该工艺具有处理效果好、抗冲击性强、出水水质稳定、处理费用低等优点。
上述三项专利技术中，专利CN101693579A是针对炼油碱渣废水提出的，尤其适用于经湿式氧化预处理后的炼油碱渣废水的深度处理。专利CN102690017A是将乙烯废碱液与乙烯厂的其它废水混合处理后，经冲稀排放的，需要消耗大量稀释水。专利CN103359880A采用特殊的微生物菌种实现了对乙烯废碱液的高效处理，但是，该工艺同样需要采用低含盐废水对湿式氧化后的乙烯废碱液进行稀释，稀释倍数为4-13倍。
由此可见，针对湿式氧化预处理后的乙烯废碱液的单独处理，目前尚未形成有效的工艺。
发明内容
为了解决现有乙烯废碱液处理技术中稀释水用量大、生化处理效率低、出水水质差的问题，本发明提供了一种单独处理乙烯废碱液的方法：电解催化氧化-好氧生化-催化Fenton氧化工艺，包括以下步骤：
(1)用浓硫酸调节湿式氧化预处理后的乙烯废碱液的pH值；
(2)调节好pH值的乙烯废碱液进入电解催化氧化反应器进行电解催化氧化处理；
(3)用氢氧化钠溶液调节经步骤(2)处理后的乙烯废碱液的pH值；
(4)经步骤(3)处理后的乙烯废碱液进入好氧生化反应池，进行好氧生化处理；
(5)用浓硫酸调节经步骤(4)处理后的乙烯废碱液的pH值；
(6)经步骤(5)处理后的乙烯废碱液进入催化Fenton氧化反应器，进行催化Fenton氧化；
(7)经催化Fenton氧化处理后的乙烯废碱液进入沉淀池进行沉淀处理，实现固液分离。
优选地，在步骤(1)中，用浓硫酸调节乙烯废碱液的pH值在3.0-4.0之间。
优选地，在步骤(2)中，所述电解催化氧化反应器以不溶性电极(Ir/Ti)为阳极，SUS316为阴极。
优选地，在步骤(2)中，所述电解催化氧化的操作电压为4-5V，操作电流为150A，采用外部回流的方式循环进水，电解时间为60-90min。
优选地，在步骤(3)中，用氢氧化钠溶液调节pH值在7.0-9.0之间。
优选地，在步骤(4)中，所述好氧生化反应器采用活性污泥曝气池(普通活性污泥曝气池)。
优选地，在步骤(4)中，所述好氧生化处理的条件为：水力停留时间48-72h，污泥浓度5-7g/L，溶解氧浓度4-6mg/L，pH值7.0-9.0。
优选地，在步骤(5)中，用浓硫酸调节pH值在4.0-6.0之间。
优选地，在步骤(6)中，所述催化Fenton氧化反应器中装填活性炭催化剂填料。
优选地，在步骤(6)中，活性炭催化剂填料的填充量为反应器容积的5-10％。
活性炭催化剂选用市售产品，是由活性炭负载过渡金属氧化物而成的。其外观为圆柱状，外形尺寸：φ3-5×10mm，水分<5％，机械强度>90，年破损率<5％。
优选地，在步骤(6)中，向所述催化Fenton氧化反应器中依次加入硫酸亚铁和过氧化氢，并机械搅拌2-3h，其中，H2O2与Fe2+的摩尔比在8-12之间，H2O2与COD的质量比在2.0-3.0之间。
优选地，在步骤(7)中，向经过催化Fenton氧化处理后的乙烯废碱液中加入氢氧化钠溶液，调节pH值在8.5-9.0之间。
其中活性污泥曝气池中的污泥由两部分组成：一部分由炼油污水处理厂二沉池污泥驯化后获得，约占活性污泥总量的80-90％，另一部分为投加的市售生物工程菌，约占活性污泥总量的10-20％。在活性污泥曝气池中，投加一定量的营养盐，其中，氮源选自氯化铵，磷酸盐选自磷酸二氢钾或磷酸二氢钠，所述氯化铵和磷酸盐的加入量为：生化进水COD：N：P的质量比为100：5：1。同时，投加适量的微量元素，包括：氯化铁(10-30mg/L)、硫酸镁(10-50mg/L)、氯化钙(10-20mg/L)、硫酸锌(1-3mg/L)、氯化钴(0.1-0.5mg/L)、氯化锰(0.1-0.3mg/L)和碘化钾(0.1-0.2mg/L)。
本发明的有益效果：(1)采用电解催化氧化进行预处理，既降低了乙烯废碱液中的COD，又提高了可生化性，为后续好氧生化处理奠定了基础。(2)采用普通活性污泥与生物工程菌相结合的污泥投加方式，提高了生化处理效率。(3)不需要稀释水，实现了对湿式氧化预处理后的乙烯废碱液的单独处理，降低了水资源的消耗。(4)采用电解催化氧化-好氧生化-催化Fenton氧化工艺对湿式氧化预处理后的乙烯废碱液进行处理，该工艺运行稳定，处理效率高，出水水质好，出水无色无味，清澈透明，COD<150mg/L，实现了乙烯废碱液的深度处理。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述本发明的技术方案，本发明的保护范围不局限于下述的具体实施方式。
实施例1
乙烯废碱液取自某石化企业乙烯废碱液湿式氧化车间，其主要水质特征如下：COD：6463mg/L，色度：150，pH值：13.0，电导(电导率)：40500us/cm，Na+：15125.9mg/L，SO4 2-、S2O3 2-和SO3 2-总量：21868.3mg/L。
(1)用浓硫酸调节乙烯废碱液的pH值至3.0。
(2)调节好pH值的乙烯废碱液进入电解催化氧化反应器。电解催化氧化反应器容积为18L，以不溶性电极(Ir/Ti)为阳极，SUS316为阴极。电解采用系统外回流的方式进行(即采用外部回流的方式循环进水)，回流量为850ml/min。电解催化氧化的操作条件为：操作电压4.5V，操作电流150A。电解时间为60 min。
(3)电解催化氧化后的出水进入pH值调节池，用25％的氢氧化钠溶液，调节pH值为7.0。
(4)调节好pH值的乙烯废碱液进入活性污泥曝气池进行好氧生化处理。活性污泥曝气池中的好氧污泥由炼油污水处理厂二沉池污泥培养驯化后获得。生物工程菌购自诺维信生物公司，菌种编号2350。将生物工程菌2350按照说明书的方法活化后，与活性污泥以1:4(体积比)混合，投加至活性污泥曝气池中。在活性污泥曝气池中投加一定量的营养盐，其中，氮源为氯化铵，磷酸盐为磷酸二氢钾，所述氯化铵和磷酸二氢钾的加入量为：生化进水COD：N：P的质量比为100：5：1。微量元素包括：氯化铁(15mg/L)、硫酸镁(20mg/L)、氯化钙(10mg/L)、硫酸锌(2mg/L)、氯化钴(0.2mg/L)、氯化锰(0.1mg/L)和碘化钾(0.1mg/L)。活性污泥曝气池的处理条件为：水力停留时间72h，污泥浓度5-7g/L，溶解氧浓度4-6mg/L，pH值7.0-8.0。
(5)好氧生化后的出水进入pH值调节池，用浓硫酸调节该废水pH值为4.0。
(6)调节pH值后的生化出水进入催化Fenton氧化反应器。催化Fenton氧化反应器中装填活性炭催化剂，填充体积10％，活性炭催化剂外形尺寸：φ3-5×10mm。依次加入硫酸亚铁和过氧化氢，机械搅拌，进行催化Fenton氧化。其中，H2O2/Fe2+的摩尔比为12，H2O2/COD的质量比为3.0。反应时间3h。
(7)沉淀。向Fenton氧化处理后的乙烯废碱液中加入NaOH溶液，调节pH值为8.5，沉淀，实现固液分离。
经上述工艺处理后，出水水质情况如表1所示。
表1湿式氧化后的乙烯废碱液处理前后COD的变化情况
| 项目 | 进水 | 电解催化氧化 | 好氧生化 | 催化Fenton氧化 |
| 电导率(us/cm) | 40500 | |||
| COD(mg/L) | 6364 | 3773 | 1180 | 144 |
| 色度 | 150 | <1 | ||
| COD累积去除率(％) | 40.7 | 81.5 | 97.7 |
实施例2
乙烯废碱液取自某石化企业乙烯废碱液湿式氧化车间，其主要水质特征如下：COD：5639mg/L，色度：100，pH值：13.5，电导：37200us/cm，Na+：12220.5mg/L，SO4 2-、S2O3 2-和SO3 2-总量：16458.2mg/L。
(1)用浓硫酸将乙烯废碱液的pH值调节至3.5。
(2)调节好pH值的乙烯废碱液进入电解催化氧化反应器。电解催化氧化反应器容积为18L，以不溶性电极(Ir/Ti)为阳极，SUS316为阴极。电解采用系统外回流的方式进行，回流量为850ml/min。电解催化氧化的操作条件为：操作电压4.8V，操作电流150A。电解时间为75 min。
(3)电解催化氧化后的出水进入pH值调节池，用25％的氢氧化钠溶液调节pH值为8.0。
(4)调节好pH值的乙烯废碱液进入活性污泥曝气池进行好氧生化处理。活性污泥曝气池中的好氧污泥由炼油污水处理厂二沉池污泥培养驯化后获得。生物工程菌购自诺维信生物公司，菌种编号5150。将生物工程菌5150按照说明书的方法活化后，与活性污泥以1:4(体积比)混合，投加至活性污泥曝气池中。在活性污泥曝气池中投加一定量的营养盐，其中，氮源为氯化铵，磷酸盐为磷酸二氢钠，所述氯化铵和磷酸二氢钠的加入量为：生化进水COD：N：P的质量比为100：5：1。微量元素包括：氯化铁(15mg/L)、硫酸镁(20mg/L)、氯化钙(10mg/L)、硫酸锌(2mg/L)、氯化钴(0.2mg/L)、氯化锰(0.1mg/L)和碘化钾(0.1mg/L)。活性污泥曝气池的处理条件为：水力停留时间60h，污泥浓度5-7g/L，溶解氧浓度4-6mg/L，pH值7.5-8.0。
(5)好氧生化后的出水进入pH值调节池，用浓硫酸调节该废水pH值为5.0。
(6)调节pH值后的生化出水进入催化Fenton氧化反应器。催化Fenton氧化反应器中装填活性炭催化剂，填充体积8％，活性炭催化剂外形尺寸：φ3-5×10mm。依次加入硫酸亚铁和过氧化氢，机械搅拌，进行催化Fenton氧化。其中，H2O2/Fe2+的摩尔比为10，H2O2/COD的质量比为2.5。反应时间2.5h。
(7)沉淀。向Fenton氧化处理后的乙烯废碱液中加入NaOH溶液，调节pH值为9.0，进行沉淀处理，实现固液分离。
经上述工艺处理后，出水水质情况如表2所示。
表2湿式氧化后的乙烯废碱液处理前后COD的变化情况
| 项目 | 进水 | 电解催化氧化 | 好氧生化 | 催化Fenton氧化 |
| 电导(us/cm) | 37200 | |||
| COD(mg/L) | 5639 | 2921 | 903 | 113 |
| 色度 | 100 | <1 | ||
| COD累积去除率(％) | 48.2 | 84.0 | 98.0 |
实施例3
乙烯废碱液取自某石化企业乙烯废碱液湿式氧化车间，其主要水质特征如下：COD：4276mg/L，色度：200，pH值：12.7，电导：49700us/cm，Na+：17067.2mg/L，SO4 2-、S2O3 2-和SO3 2-总量：18817.8mg/L。
(1)用浓硫酸将乙烯废碱液的pH值调节至4.0。
(2)调节好pH值的乙烯废碱液进入电解催化氧化反应器。电解催化氧化反应器容积为18L，以不溶性电极(Ir/Ti)为阳极，SUS316为阴极。电解采用系统外回流的方式进行，回流量为850ml/min。电解催化氧化的操作条件为：操作电压5.0V，操作电流150A。电解时间为90 min。
(3)电解催化氧化后的出水进入pH值调节池，用25％的氢氧化钠溶液调节pH值为9.0。
(4)调节好pH值的乙烯废碱液进入活性污泥曝气池进行好氧生化处理。活性污泥曝气池中的好氧污泥由炼油污水处理厂二沉池污泥培养驯化后获得。生物工程菌购自诺维信生物公司，菌种编号2350、5150。将生物工程菌2350和5150按照说明书的方法活化后，与活性污泥以1:1:8(体积比)混合，投加至活性污泥曝气池中。在活性污泥曝气池中投加一定量的营养盐，其中，氮源为氯化铵，磷酸盐为磷酸二氢钾，所述氯化铵和磷酸二氢钾的加入量为：生化进水COD：N：P的质量比为100：5：1。微量元素包括：氯化铁(15mg/L)、硫酸镁(20mg/L)、氯化钙(10mg/L)、硫酸锌(2mg/L)、氯化钴(0.2mg/L)、氯化锰(0.1mg/L)和碘化钾(0.1mg/L)。曝气生物滤池的处理条件为：水力停留时间48h，污泥浓度5-7g/L，溶解氧浓度4-6mg/L，pH值8.0-9.0。
(5)好氧生化后的出水进入pH值调节池，用浓硫酸调节该废水pH值为6.0。
(6)调节pH值后的生化出水进入催化Fenton氧化反应器。催化Fenton氧化反应器中装填活性炭催化剂，填充体积5％，活性炭催化剂外形尺寸：φ3-5×10mm。依次加入硫酸亚铁和过氧化氢，机械搅拌，进行催化Fenton氧化。其中，H2O2/Fe2+的摩尔比为8，H2O2/COD的质量比为2.0。反应时间2h。
(7)沉淀。向Fenton氧化处理后的乙烯废碱液中加入NaOH溶液，调节pH值为9.0，进行沉淀处理，实现固液分离。
经上述工艺处理后，出水水质情况如表3所示。
表3湿式氧化后的乙烯废碱液处理前后COD的变化情况
| 项目 | 进水 | 电解催化氧化 | 好氧生化 | 催化Fenton氧化 |
| 电导(us/cm) | 40500 | |||
| COD(mg/L) | 4276 | 2065 | 581 | 83 |
| 色度 | 200 | <1 | ||
| COD累积去除率(％) | 51.7 | 86.4 | 98.1 |
本发明的处理方法，采用电解催化氧化-好氧生化-催化Fenton氧化工艺处理湿式氧化预处理后的乙烯废碱液：
1、电解催化氧化
经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液其主要水质参数如下，Na+：10000-20000mg/L，SO4 2-、SO3 2-和S2O3 2-的总浓度：10000-25000mg/L，电导率：30000-50000us/cm，COD：4000-7000mg/L，B/C<0.1。由此可见，乙烯废碱液是一股典型的高含盐、高COD、难降解有机废水。直接生化处理必然存在污泥活性低，处理效率差的问题，为此，首先对乙烯废碱液进行电解催化氧化预处理，一方面去除其中的部分COD，降低有机污染负荷，另一方面，改善废水的可生化性，为后续生化处理创造条件。
电解催化氧化技术是利用电极材料的某些特性，在电场作用下产生超氧自由基(·O2)、H2O2、·OH等活性基团，对污水中难降解有机物进行氧化处理，它对污水中大部分有机物有很强的破坏作用，既能改变原物质的结构，同时也能降低废水的COD，有利于污水的进一步深度处理。电解催化氧化不需要另加催化剂，不受盐含量影响，操作方便、条件温和，常用于高浓度难降解有机废水的预处理。
湿式氧化预处理后的乙烯废碱液中无机离子含量高，导电性好，因此，不需要外加电解质，可以直接进行电解处理。
2、好氧生化
乙烯废碱液经电解催化氧化处理后，其中的大部分有机物被彻底去除，可生化性得到改善，适宜进行生化处理。为了进一步提高生化处理效率，优化出水水质，本发明采用普通活性污泥与生物工程菌相结合的污泥投加方式，即在好氧生化反应器中，引入具有特定功能的微生物(即生物工程菌)，以提高系统中有效微生物的浓度，增强对难降解有机物的降解能力，提高其降解速率，并改善原有生物处理体系对难降解有机物的去除效能。生物工程菌采用市售产品。购买获得后，按供货方提供的产品说明书操作，进行活化和扩大培养。
湿式氧化预处理后的乙烯废碱液中，氮、磷元素的含量不足，因此，需要在曝气生物滤池中投加一定量的营养盐，其中，氮源选自氯化铵，磷酸盐选自磷酸二氢钾或磷酸二氢钠，所述氯化铵和磷酸盐的加入量为：生化进水COD：N：P的质量比为100：5：1。为了促进微生物的生长，强化其处理效率，还需要添加少量铁、镁、钙、锌、钴、锰和钾微量元素，这是因为：降解污染物的许多生物酶是依靠各种金属的存在来完成他们的专属催化分解功能的，金属是辅基酶的活性中心，水体中如果缺乏这些金属离子，微生物的生物活性将大幅降低，甚至失去活性，直接导致废水处理效果下降。
3、催化Fenton氧化
乙烯废碱液经好氧生化处理后，还剩余少量难降解有机物。为了进一步提高处理深度，改善出水水质，本发明采用催化Fenton氧化进行处理。Fenton氧化是以亚铁离子(Fe2 +)为催化剂，用过氧化氢(H2O2)进行化学氧化的废水处理方法。其主要特点是过氧化氢在亚铁离子的催化作用下生成氧化能力很强的羟基自由基(·OH)，以羟基自由基为氧化剂与有机物发生反应，将有机物最终分解为二氧化碳和水，从而达到氧化降解有机物的目的，特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水的氧化处理。
催化Fenton氧化工艺，即在过氧化氢和亚铁离子组成的Fenton氧化体系中，加入复合型活性炭催化剂。复合型活性炭催化剂是由活性炭负载过渡金属氧化物而制成的，其特点如下：(1)具有巨大的比表面积和疏松多孔的结构特征，这就增加了氧化反应的接触面。(2)活性炭催化剂具有优良的电子性能，其表面含有大量的酸性或碱性基团，如：羧基、酚羟基、醌型羰基、正内酯基及环氧式过氧基等，从而在催化剂的表面形成了很多活性中心，这些基团的存在能够促进H2O2在其表面分解释放出原子态氧或生成·OH，从而提高H2O2的利用率，强化Fenton氧化效果。(3)活性炭催化剂还具有一定的还原性，在分解双氧水的过程中，自身表面能被氧化成具有氧化性能的含氧基团，这些含氧基团能够与废水中的有机物发生反应，有利于有机污染物的分解。
催化Fenton氧化结束后，将会产生一定量的铁盐残渣，经沉淀后，出水清澈透明，无色无味。
乙烯废碱液经上述工艺处理后，出水无色无味、清澈透明，COD<150mg/L，实现了乙烯废碱液的单独处理和深度处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种乙烯废碱液的处理方法，包括如下步骤：
(1)用浓硫酸调节湿式氧化预处理后的乙烯废碱液的pH值；
(2)调节好pH值的乙烯废碱液进入电解催化氧化反应器进行电解催化氧化处理；
在步骤(2)中，所述电解催化氧化反应器以不溶性电极Ir/Ti为阳极，SUS316为阴极；
(3)用氢氧化钠溶液调节经步骤(2)处理后的乙烯废碱液的pH值；
(4)经步骤(3)处理后的乙烯废碱液进入好氧生化反应池，进行好氧生化处理；
(5)用浓硫酸调节经步骤(4)处理后的乙烯废碱液的pH值；
(6)经步骤(5)处理后的乙烯废碱液进入催化Fenton氧化反应器，进行催化Fenton氧化；
(7)经催化Fenton氧化处理后的乙烯废碱液进入沉淀池进行沉淀处理，实现固液分离；
所述催化Fenton氧化反应器中装填活性炭催化剂填料，所述活性炭催化剂是由活性炭负载过渡金属氧化物而成的；
在步骤(6)中，向所述催化Fenton氧化反应器中依次加入硫酸亚铁和过氧化氢，机械搅拌2-3h，其中，H2O2与Fe2+的摩尔比在8-12之间，H2O2与COD的质量比在2.0-3.0之间；
在步骤(4)中，所述好氧生化反应器采用普通活性污泥曝气池；
所述活性污泥曝气池中的污泥由两部分组成：一部分由炼油污水处理厂二沉池污泥驯化后获得，占活性污泥总量的80-90％，另一部分为投加的市售生物工程菌，占活性污泥总量的10-20％；在活性污泥曝气池中，投加一定量的营养盐，其中，氮源选自氯化铵，磷酸盐选自磷酸二氢钾或磷酸二氢钠，所述氯化铵和磷酸盐的加入量为：生化进水COD:N:P的质量比为100:5:1；同时投加适量的微量元素，包括：氯化铁10-30mg/L、硫酸镁10-50mg/L、氯化钙10-20mg/L、硫酸锌1-3mg/L、氯化钴0.1-0.5mg/L、氯化锰0.1-0.3mg/L和碘化钾0.1-0.2mg/L。
2.如权利要求1所述的乙烯废碱液的处理方法，其特征在于，在步骤(1)中，用浓硫酸调节乙烯废碱液的pH值在3.0-4.0之间。
3.如权利要求1所述的乙烯废碱液的处理方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述电解催化氧化处理的操作电压4-5V，操作电流150A，采用外部回流的方式循环进水，电解时间为60-90min。
4.如权利要求1所述的乙烯废碱液的处理方法，其特征在于，在步骤(3)中，用氢氧化钠溶液调节pH值在7.0-9.0之间。
5.如权利要求1所述的乙烯废碱液的处理方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述好氧生化处理的条件为：水力停留时间48-72h，污泥浓度5-7g/L，溶解氧浓度4-6mg/L，pH值7.0-9.0。
6.如权利要求1所述的乙烯废碱液的处理方法，其特征在于，在步骤(5)中，用浓硫酸调节pH值在4.0-6.0之间。
7.如权利要求1所述的乙烯废碱液的处理方法，其特征在于，在步骤(6)中，活性炭催化剂填料的填充量为反应器容积的5-10％。
8.如权利要求1所述的乙烯废碱液的处理方法，其特征在于，在步骤(7)中，向经过催化Fenton氧化处理后的乙烯废碱液中加入氢氧化钠溶液，调节pH值在8.5-9.0之间。
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