CN103663322B - 把填充产品灌装到容器中的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装置（1），用来把填充产品（110）灌装到容器（100）中，优选用来在饮料灌装设备中把饮料灌装到容器（100）中，该装置包含用来把填充产品流带入待填充容器（100）中的填充阀（2），并且包含在填充阀（2）的上游设置于填充产品流中的闭锁阀（4），该闭锁阀用来闭锁朝向填充阀（2）的填充产品流，其中设置有容积促动器（5），用来提高和/或降低设置在填充阀（2）和闭锁阀（4）之间的容积。

Description

把填充产品灌装到容器中的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种装置和一种方法，用来把填充产品灌装到容器中，优选用来在饮料灌装设备中把饮料灌装到容器中。

背景技术

已知的是，在用来灌装填充产品（例如在饮料灌装设备中灌装饮料）的装置中应用所谓的自由喷射填充器，各自的填充产品借助它从设置于各待填充容器的上方的填充产品输出端引入容器的内部。这一点在这种自由喷射填充器中通过以下方式实现，即各自的填充产品在填充阀的填充产品输出端之后不受其它引导装置的影响在重力的作用下流入待填充容器中。换言之，自由射流不受其它影响，而是不受影响地落入待填充容器的内部，该自由射流是在填充产品输出端之后还由于填充产品的表面张力产生的。

在这种自由喷射填充器中，通常应用紧密地设置在阀座中的阀锥作为填充阀，它通常居中地设置得朝向填充产品输出端。相应地，该阀锥在开启或抬高时所有侧面对称地由填充产品环流，因此填充产品的可能的、通过阀座的圆锥形形状出现的侧面定向的冲量相互积聚，并因此形成正好在填充产品输出端下方流出的、均匀的填充产品射流。因此在填充产品均匀的情况下，从填充开始至填充结束可实现均匀流出的填充射流。

但是在灌装含有水果颗粒或水果纤维的饮料时，这些水果颗粒或水果纤维在填充暂停时积聚在阀锥的上方，并且积聚在该阀阀的周围。相应地在打开阀锥时出现情况的是，单个的水果颗粒或水果纤维卡在流动通道中，它们会产生增大的流动阻力或出现不对称的阻塞。这种局部堵塞或阻塞在填充阀的开启过程中会导致，单个的、通过填充阀的圆锥形横截面施加到随后细分的液体流上的侧面冲量相应地不能再相互积聚。相应地，在填充阀开始开启时会出现填充射流的侧面偏离，该侧面偏离可能会使一部分填充产品不是无接触地通过入口抵达待填充器皿中，而是喷溅到设备的其它区域中，或者露在待填充容器的外侧上。这种在瓶子外侧上的喷溅是不利的，因为它们例如可能在瓶子或瓶口螺纹上形成微生物或霉菌。

如果阀锥降到阀座上时水果颗粒再次卡在阀锥和阀座之间，则这种喷射的问题还可能在填充过程结束时出现，这些水果颗粒则又会引起不对称的射流横截面，该射流横截面则根据侧面施加的冲量朝侧面偏转。

现有技术已致力于解决该问题。因此例如从DE 10 2008 064 318 A1已知一种用来灌装包含颗粒的饮料的装置，其中除了原本的填充阀以外还与之串联地接通了第二阀门装置，其中在该第二阀门装置旁边流过的液体量以及抵达填充阀的液体量基本上相同。该第二阀门装置的作用是，例如在填充阀开启或关闭时完全阻止朝向填充阀的液体流。

发明内容

在该现有技术的基础上得出本发明的目的，即说明一种把填充产品灌装到容器中的装置，其中还能有效地防止喷溅的出现。

此目的通过具有权利要求1特征的、用来把填充产品灌装到容器中的装置得以实现。有利的改进方案由从属权利要求得出。

相应地建议了一种装置，该装置用来把填充产品灌装到容器中，优选用来在饮料灌装设备中把饮料灌装到容器中，该装置包含用来把填充产品流带入待填充容器的填充阀，并且包含在填充阀的上游设置于填充产品流中的闭锁阀，该闭锁阀用来闭锁朝向填充阀的填充产品流。按本发明，设置有容积促动器（Volumenaktuator），用来提高和/或降低设置在填充阀和闭锁阀之间的容积。

通过该用来提高和/或降低填充阀和闭锁阀之间的容积的容积促动器，可在开启填充阀之前降低闭锁阀和填充阀之间的填充产品压力，以避免填充产品的过早流出。只有当填充阀完全开启时，填充产品才开始流动。相应地，减少或阻止了填充产品在填充阀开启过程中的溅开。如果填充产品含有颗粒（例如水果颗粒）则这一点尤其适用，因此能以这种方式避免在填充阀开启时的喷溅。

同样，通过容积促动器还能阻止填充阀关闭时的喷溅，尤其通过以下方式实现，即填充产品在填充阀关闭之前通过容积促动器在一定程度上回吸，因此还能在此避免喷溅，并且还能无喷溅地实现填充阀的可靠关闭。

此外，如果不再有待填充容器设置在填充产品输出端的下方，则通过提供容积促动器还能避免填充产品的漏流，因为能把低压带入位于填充阀上游的容积中。以这种方式能够减少或避免尤其下述设备区域中的漏流，在该设备区域中漏流的填充产品未被待填充容器接收。这一点尤其在容器入口和容器出口（例如填充转台处）之间的区域中有益，因为在此在待填充容器递交之后通常还可能出现漏流，但漏流的各时间点还不可预料。通过在朝向填充阀的输入管道中产生低压，或通过拉回在填充阀上等候的填充产品，可相应地阻止漏流。如果要灌装具有颗粒（例如水果颗粒）的填充产品，则这一点尤其重要，因为在填充阀的关闭过程中已经在此实现了阀锥在阀座中的干净密封。

此外，通过容积促动器还能平衡突然施加到填充产品容积上的超压，该超压能够通过抬高阀锥并且结合填充产品的表面张力来出现。由于该平衡还可减少喷溅斜度。

在优选的实施例中，例如以汽缸或可操纵隔片的形式来设置容积促动器，它例如可平移地或可从侧面关于填充产品流移动。因此，例如通过操纵相应的汽缸或相应的隔片，能以简单的方式提供容积的相应减小或容积的相应扩大，因此能够以可靠的方式操纵该装置。结合所需的转换时间，这一点是尤其重要的，因为可快速操纵的容积促动器对于整个装置的操纵来说是有利的。在另一方案中，还可设置在流体流动方向上可顶锻（stauchbare）的隔片，该容积可借助该隔片减少或扩大。

优选的是，容积促动器设置在填充阀和闭锁阀之间，以便实现容积的可靠变化。

尤其优选的是，设置用来控制闭锁阀和容积促动器的控制装置，在填充阀开启之前或在填充阀关闭之前，该控制装置可实现容积促动器的相应操纵。该控制装置尤其优选这样构成，即它首先封闭闭锁阀，以便在闭锁阀和填充阀之间提供一个封闭的容积。随后借助容积促动器来扩大该区域中的容积，使得还能以这种方式同时降低压力。随后完全打开填充阀，然后打开闭锁阀。只有该填充阀处于完全打开的位置上时，才能以这种方式使填充产品流穿过该填充阀流动。但填充阀在该完全打开的位置上这样构成，即阀锥和阀座之间的间隙足以使所有输入的、带有活动颗粒的填充产品无问题地穿过。以这种方式使填充产品射流具有期望的射流形状，因为填充阀的阀锥在其整个圆周周围都均匀地由填充产品环流，该填充产品射流在填充阀的下方并尤其在填充阀的填充产品输出端的下方从填充阀中流出。通过圆锥形阀座带入的冲量再次相应地积聚，因此实现了均匀且无喷溅的灌装过程。

该控制装置优选还这样构成，即它们在灌装过程结束时首先操纵闭锁阀，以便阻止液体流。然后操纵容积促动器，使闭锁阀和填充阀之间的容积扩大，这导致填充产品略微回吸并且尤其产生低压。随后，填充阀才完全关闭。以这种方式使填充产品流不是通过原本的填充阀终结，因此可能在阀锥和阀座之间出现单个颗粒（例如单个的水果颗粒）的卡夹。宁可通过控制使填充产品长时间地从填充阀中流出，直到内部的压力比中断了填充产品的继续尾随。然后，通过填充产品的回吸并且由于借助容积促动器扩大了容积，可使填充阀实现无干扰的封闭。

此外，还可在填充阀的原本的关闭过程之后，通过容积促动器的相应操纵来扩大容积，使得在闭锁阀和填充阀之间存在低压，并且相应地还能十分有效地阻止漏流。

在尤其优选的实施例中，在填充阀的前方，优选在填充阀和容积促动器之间，尤其优选直接在填充阀之前设置配量装置，该配量装置用来规定颗粒的剂量，尤其用来规定水果泥浆或水果颗粒的剂量。以这种方式，可在暂停填充时使填充产品的携带着相应颗粒的成份直接送至填充阀，然后在填充阀完全开启之后，并且在通过容积促动器实现了前述的容积扩大或低压生成之后，全部借助通过闭锁阀释放的填充产品冲掉。以这种方式并且结合容积测量仪可实现灌装，其精确地填满了待填充容器的特定填充容积。如果配量装置设置在容积测量仪之后，则尤其能以这种方式实施精确的容积测量。该容积测量仪相应地不会受穿过的颗粒的刺激，而是可测量均质的填充产品。该相应的装置尤其适合灌装具有水果纤维或水果颗粒的果汁或灌装略成浆状的食品（例如具有水果颗粒的酸奶）。以这种方式能够非常精确地灌装相当大的水果颗粒，例如以这种方式来灌装尺寸约为10x10x10mm的水果颗粒，作为果汁添加物。

此外，控制装置还这样构成，即它在原本的填充过程期间再次将容积促动器带回起始位置，以便在随后半闭和或开启填充阀时能再次提供所需的容积变化。

此外，上述目的还通过具有权利要求10的特征的方法得以实现。有利的改进方案来自从属权利要求。

相应地介绍了一种方法，用来把填充产品灌装到容器中，优选用来在饮料灌装设备中把饮料灌装到容器中，该方法包括：通过填充阀把填充产品流带入待填充容器中。按本发明，在填充阀开启或关闭之前，将低压或超压施加到在填充阀的上游等候的填充产品上。

由于例如在填充阀开启之前相应地施加低压，所以可在填充阀的开启过程中减少或者完全阻止填充阀喷溅的倾向。如上所述，以这种方式能够实现填充产品的均匀灌装，而不会出现喷溅，因为只有当填充阀完全开启时，填充产品流才能流过填充阀。尤其在灌装具有颗粒的填充产品时，以这种方式还能避免形成不对称的射流，并相应地避免喷溅，并且还在后继的关闭过程中避免漏流。

此外，尤其当常规的阀门设置有阀锥和相应的圆锥状的阀座时，在阀门开启时通常会在位于上面的产品容积内产生轻微的超压。该轻微的超压也被容积促动器拦住或过度补偿，从而回吸在阀锥上方等候的填充产品，并相应地避免喷溅。

为了减少或阻止开启时的喷溅，优选在填充阀开启之前首先关闭设置在填充阀上游的闭锁阀，然后借助容积促动器提高位于填充阀和闭锁阀之间的容积，以便在填充产品上产生低压。

如果优选在填充阀关闭之前，首先关闭设置在填充阀上游的闭锁阀，然后借助容积促动器扩大位于填充阀和闭锁阀之间的容积，优选用来回吸填充产品，则可减少或阻止关闭时的喷溅。

为了能保持持续的灌装运行，容积促动器优选可在原本的灌装过程中再次转移到它的起始位置中。

附图说明

通过对附图的以下描述来详细阐述本发明的其它优选实施例和角度。其中：

图1：在示意图中示出了具有填充产品输出端的自由射流填充器的截面，用来在形成对称的填充产品射流的情况下用填充产品来填充待填充容器。

图2：示出了在下述状态中图1的自由射流填充器的截面，在该状态中由于填充阀的局部阻塞形成了不对称的填充产品射流。

图3：在示意图中示出了按第一实施例的用填充产品来填充容器的装置。

图4：示出了在按图3的装置中接通阀门和容积促动器的流程图。

图5：在示意图中示出了容积促动器的示例性实施例。

图6：在示意图中示出了在另一实施例中用填充产品来填充容器的装置，在该实施例中示例性地设置有不多的容积促动器。

图7：在示意图中示出了填充转台，其具有用于待填充容器的出口区域和出口区域。

参考标记清单

1 用来填充容器的装置

100 容器

102 入口

110 填充产品

112 颗粒

2 填充阀

20 阀锥

22 阀座

24 开启方向

26 操纵装置

200 填充产品输出端

3 填充产品贮存器

30 填充产品导管

4 闭锁阀

5 容积促动器

5’ 第一容积促动器

5’’ 第二容积促动器

5’’’ 第三容积促动器

50 隔片

50a 第一位置

50b 第二位置

52 驱动器

6 配量装置

70 填充转盘

72 用于容器的输入器

74 用于容器的输出器

76 自由区域

V 转换容积。

具体实施方式

下面借助附图描述了优选的实施例。在此，相同的、类似的或相同作用的元件在不同附图中标有一致的参考标记，并且在随后的描述中部分地省略这些元件的重复描述，以避免说明书中的冗长。

图1示意性地示出了装置1，用来用填充产品110来填充容器100。该装置1在所示的实施例中构成为自由射流填充器，并且包含带阀锥20的填充阀2，它能够紧密地降至与之互补的阀座22中。为了开启填充阀2，阀锥20在通过箭头标出的开启方向24上朝上从阀座22中突出来。当阀锥20从阀座22中突出之后，填充产品110可相应地绕流阀锥20，使得填充产品110可从填充产品输出端200流入设置在它下方的容器100中。

在图1的填充产品110中标出的箭头描述了填充产品的行为，该填充产品例如指均质的、穿透填充阀2的液体（如水）。如果填充阀2的阀锥20朝上抬高并因此从阀座22中突出来，则填充产品110可匀质地绕流阀锥20，并且相应地在阀锥20和阀座22之间均质地来回流动，该阀座构造得与阀锥20互补。由于填充产品110完全绕流阀锥20，所以侧面定向的冲量相互积聚，使得填充产品110作为均匀的填充产品流在填充产品输出端的下方尤其穿过容器入口102注入待填充容器100中，所述冲量由于阀座22的圆锥形状发展成（erfahren）填充产品110。如果由于阀锥20在阀座22中抬高或降低使阀座22开启和关闭，并由于阀锥20以及阀座22的对称形状，则图1所示的射流形态不会出现偏差。

图2示意性地示出了在另一状态中具有填充阀2的装置1的图1所示的截面，在该状态下颗粒112（例如水果颗粒）卡在阀锥20和阀座22之间。通过该卡住的颗粒112，会在填充阀2的该区域中阻塞填充产品110的出口。相应地，填充产品射流在填充阀2的下方出现不对称的射流，因此通过阀座22的圆锥形造型产生的侧面定向的冲量在填充产品110上不能再相互平衡。相应地例如出现填充产品射流的偏差，因此一部分填充产品110碰到待填充容器100的入口区域102上，并因此地被填充产品110污染。如果该填充产品容易在待填充容器100或入口区域的外侧上形成微生物或霉菌，则这一点尤其有问题。相应地应避免图2所示的情况，该情况例如是由颗粒112的卡夹引起的。

除了实际上存在的卡夹现象，还可能通过均匀填充产品和颗粒的不同流动阻力引起喷溅。在此为了便于理解，总是说通过颗粒引起的更高流动阻力是卡夹，但也可理解为更高流动阻力。

在此，尤其在填充阀2的开启过程开始时，颗粒112卡在阀锥20和阀座22之间，因为阀锥20和阀座22之间的环形间隙还未完全扩张。此外，颗粒112在阀锥20的区域中沉积在开启过程开始时还未通过填充产品流冲走，因此同样可能存在卡夹或阻塞。

阀锥20必须从阀座22中抬高，以便完全开启填充阀2。但在起始阶段，在阀锥20和阀座22之间产生的环形间隙还未充分地扩张，还不足以为所有颗粒112（例如所有水果颗粒）提供无摩擦的通道。相应地，在该开启阶段中还可能出现填充产品110的所述喷溅。

图3示出了一种装置，用来用填充产品来填充未示出的容器，优选用来在饮料灌装设备中用饮料来填充容器，该装置还具有填充阀2，借助该填充阀可减少或完全避免喷溅。

填充阀2是自由射流填充器的一部分并且包含阀锥20，该阀锥设置在相应的、与之互补的阀座22中。阀锥20的操纵通过操纵装置26来实现，该操纵装置例如可指机械的、电子的、（电）磁的、气动的或液压的执行机构，它负责在阀座22中抬高或降低阀锥20。

此外，还在阀锥20的区域中设置填充产品输出端200，填充产品穿过该填充产品输出端流入待填充容器中。该填充产品输出端200通常设置得朝阀锥20和阀座22是旋转对称的，因此在阀锥20抬高时可在填充产品输出端200上产生完全对称的环形间隙，填充产品可通过该环形间隙流出。

填充产品110设置在填充产品贮存器3中，填充产品通过相应的填充产品导管30从该填充产品贮存器输入填充阀2中。在填充阀2和填充产品贮存器3之间设置有闭锁阀4，借助该闭锁阀可完全闭锁填充产品导管30。相应地，如果闭锁阀4和填充阀2都封闭了，则也紧密地封闭了填充阀2和闭锁阀4之间存在的容积。

在闭锁阀4和填充阀2之间设置容积促动器5，它可影响在闭锁阀4和填充阀2之间设置在输入导管30和填充阀2中的容积。因此通过相应地操纵该容积促动器5，根据容积促动器5的操纵来扩大或缩小设置在闭锁阀4和填充阀2之间的容积。

借助容积促动器5可相应地改变闭锁阀4和填充阀2之间的容积，该容积促动器在所示的实施例中构成为可从侧面朝填充产品流偏转的隔片。

图5示出了具有隔片50的示例性容积促动器5，该隔片借助相应的驱动器52可在第一位置50a和第二位置50b之间来回运动。因此通过操纵驱动器52，使设置在闭锁阀4和填充阀2之间的容积以虚线示出的转换容积V进行变化。

如果隔片50从位置50b开始移动到位置50a中，则容积可在关闭图3所示的闭锁阀4和填充阀2时根据隔片50的起始位置扩大。在此，转换容积V添加到闭锁阀4和填充阀2之间的总容积中，并以这种方式产生低压。

如果隔片50从位置50a转换到位置50b，则在另一起始位置（在此位置中在闭锁阀4和填充阀2封闭时隔片50处于位置50a中）闭锁阀4和填充阀2之间的总容积通过操纵驱动器52减少了转换容积V。

图4示出了用来开启和关闭相应阀门或促动器的流程图，以便在灌装过程开始时避免喷溅，该灌装过程是用含颗粒的填充产品来填充容器。

该流程图的出发点是，在流程步骤1中闭锁阀4和填充阀2关闭，且容积促动器位于关闭的位置中。在闭锁阀4开启之前（它在流程步骤4中才开启），首先在流程步骤2中操纵容积促动器5，以便相应地在闭锁阀4和填充阀2之间的空间中扩大容积。因此在该容积中产生低压。

然后在流程步骤3中完全开启填充阀2。由于借助容积促动器5施加的低压，防止了填充产品在开启过程开始时立即从填充阀2中流出。因此可防止颗粒卡在还未完全开启的填充阀2中。

只有当填充阀2完全开启之后才打开闭锁阀4，因此可释放来自填充产品贮存器3的填充产品流。

通过这些流程，从关闭的闭锁阀4和关闭的填充阀2出发，首先通过操纵容积促动器5来扩大闭锁阀4和填充阀2之间的容积，并因此产生低压。最先打开填充阀2，其中该低压导致在填充阀2上等候的填充产品还未排出。如果填充阀2完全开启，才开启闭锁阀4，以便填充产品110能够流经输入导管30和填充阀2。

在图3中还设置有可选的配量装置6，借助它可把水果颗粒或其它颗粒以规定的剂量配送至填充产品中。该配量装置6在此这样构成，即相应的颗粒以规定的剂量直接配送至填充阀2的上方或阀锥20和阀座22的上方。因此，为了灌装相应的含有颗粒的填充产品（例如具有水果颗粒的果汁），首先把水果颗粒通过配量装置6施加到阀锥20上，然后通过操纵容积促动器5在闭锁阀4和填充阀2之间产生低压，然后通过把阀锥20从阀座22上抬高，从而打开填充阀2，然后通过打开闭锁阀4使优选均质的果汁可穿过填充阀2流出，然后该均质的果汁对称地在阀锥20的周围将颗粒（尤其是水果颗粒）一起带走。因为在填充阀2加载填充产品流的那一刻填充阀2是完全打开的，并且尤其阀锥20完全从阀座22中突出来，所以不会在阀锥20和阀座22之间出现阻塞，因此可在自由射流中无喷溅地实现均匀的灌装。

应用配量装置6的另一优点是，在输入导管30的区域中应用流量计，借助该流量计可测量待配量的液体。如果测量不均质的液体，则这种流量计通常是不准确的。但在建议的实施例中，可实施容积测量，因为在配量装置6上方只能导入均质的填充产品。

在随后关闭填充阀2时，相应地以几乎反向的顺序来操纵程序，其中首先借助闭锁阀4来阻止填充产品流，然后借助容积促动器5使填充产品在一定程度上回吸，然后才将阀锥20降入阀座22中，使得填充阀2关闭。以这种方式可避免喷溅，该喷溅是由阀锥20和阀座22之间的特定环形部段的可能的阻塞引起的。然后，阀锥20可无问题地降入阀座22中，而不会同现喷溅。

此外还可能的是，容积促动器5也可用来避免漏流，尤其用来避免在填充过程结束之后的漏流。为此，在填充阀2封闭之后这样施加低压，即在闭锁阀4和填充阀2之间相应的低压负责避免填充产品的漏流。

在图6中示出了用来填充容器的装置1的另一方案，其中还设置填充产品导管30和容积促动器5’、5’’以及5’’’。

第一容积促动器5’构造得与图3和5所示的容积促动器相似，即形式是从侧面可朝填充产品流偏转的隔片50。

第二容积促动器5’’设计为具有活塞的常规汽缸，借助它可相应地扩大或缩小容积。

第三容积促动器5’’’设计为可顶锻的弹性隔片，它可通过线状推移或顶段来改变它的容积。

容积促动器5’、5’’、5’’’设置在闭锁阀4和相应的填充阀2之间。不同的容积促动器5’、5’’、5’’’在此只示例性地在唯一的装置1中示出，尽管所有这三个容积促动器也可以都一起设置在该实施例中，但也可只设置所示容积促动器中的一个或两个。

通过提供相应的容积促动器5’、5’’、5’’’，可在灌装过程结束之后扩大用于填充产品的容积，使得可通过产生的低压来避免漏流。如果灌装例如浆状的填充产品（例如番茄酱），则这一点尤其重要。在此通过扩大产品路径中的容积，通过相应地操纵容积促动，可在结束灌装过程之后并在闭锁产品流入之后实现填充产品的回吸。因此可防止漏流。

这一点在填充转盘70的图7所示的实施例中尤其重要，其中相应的待填充的容器通过输入器72输入，并且通过输出器74再次输出。在输入器72和输出器74之间的自由区域76中，没有容器设置在各填充阀2的下方，因此漏流在此可能会污染相应的设备区域和浪费填充产品。通过按本发明的装置或按本发明的方法，可防止这样的漏流。

就此而言，所有在单个实施例中描述的单个特征都可彼此组合和/或替换，而不会离开本发明的范围。

Claims (17)

1.一种用来把填充产品（110）灌装到容器（100）中的装置（1），该装置包含用来把填充产品流带入待填充容器（100）的填充阀（2），并且包含在填充阀（2）的上游设置于填充产品流中的闭锁阀（4），该闭锁阀用来闭锁朝向填充阀（2）的填充产品流，其中设置有容积促动器（5），用来提高和/或降低设置在填充阀（2）和闭锁阀（4）之间的容积；

用来控制闭锁阀（4）和容积促动器（5）的控制装置被设置为使得在填充阀（2）开启之前能够扩大闭锁阀（4）和填充阀（2）之间的容积，以便在填充阀和闭锁阀之间的容积上施加低压；和/或

用来控制闭锁阀（4）和容积促动器（5）的控制装置被设置为使得在填充阀（2）关闭之前能够闭锁闭锁阀（4），以便借助容积促动器（5）来扩大容积，以便回吸填充阀（2）中的填充产品。

2.根据权利要求1所述的装置（1），其特征在于，装置（1）被设置为在饮料灌装设备中把饮料灌装到容器（100）中。

3.根据权利要求1所述的装置（1），其特征在于，容积促动器构成为可从侧面移动和/或可平移的隔片（50）、汽缸（5’’）或可顶锻的隔片。

4.根据上述权利要求中任一项所述的装置（1），其特征在于，该填充阀（2）具有阀锥（20）和容纳该阀锥（20）的阀座（22）。

5.根据权利要求1至3之一所述的装置（1），其特征在于，在填充阀（2）的前方设置配量装置（6），用来规定颗粒的剂量。

6.根据权利要求5所述的装置（1），其特征在于，配量装置（6）被设置为规定水果颗粒的剂量。

7.根据权利要求5所述的装置（1），其特征在于，配量装置（6）设置在填充阀（2）和闭锁阀（4）之间。

8.根据权利要求7所述的装置（1），其特征在于，配量装置（6）设置在填充阀（2）和容积促动器（5）之间。

9.根据权利要求1至3之一所述的装置（1），其特征在于，用来测量填充产品容积的容积测量仪设置在配量装置（6）的上游。

10.根据权利要求1至3之一所述的装置（1），其特征在于，容积促动器（5）设置在填充阀（2）和闭锁阀（4）之间。

11.根据权利要求1至3之一所述的装置（1），其特征在于，设置用来控制闭锁阀（4）和容积促动器（5）的控制装置，使容积促动器（5）能够在容器的原本填充过程中再次转化到它的起始位置中。

12.一种使用权利要求1的所述的装置把填充产品（110）灌装到容器（100）中的方法，该方法包含：通过填充阀（2）把填充产品流带入待填充容器（100）中，其特征在于，在填充阀（2）开启或关闭之前，将低压或超压施加到在填充阀（2）的上游等候的填充产品（110）上。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，该方法被设置为在饮料灌装设备中把饮料灌装到容器（100）中。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在填充阀（2）开启之前首先关闭设置在填充阀（2）上游的闭锁阀（4），然后借助容积促动器（5）提高位于填充阀（2）和闭锁阀（4）之间的容积，以便在填充产品（110）上产生低压。

15.根据权利要求12或14中任一项所述的方法，其特征在于，在填充阀（2）关闭之前首先关闭设置在填充阀（2）上游的闭锁阀（4），然后借助容积促动器（5）扩大位于填充阀（2）和闭锁阀（4）之间的容积。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，容积促动器（5）扩大位于填充阀（2）和闭锁阀（4）之间的容积，用来回吸填充产品（110）。

17.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其特征在于，容积促动器（5）在原本的灌装过程中再次转移到它的起始位置中。