CN110248889A

CN110248889A - 将液体的或可流动的内容物填充至包装件中的装置和方法

Info

Publication number: CN110248889A
Application number: CN201880010322.0A
Authority: CN
Inventors: 理查德·霍伊泽尔
Original assignee: SIG Technology AG
Current assignee: SIG Combibloc Services AG
Priority date: 2017-02-03
Filing date: 2018-01-18
Publication date: 2019-09-17
Also published as: EP3577054A1; WO2018141558A1; DE102017000970A1; JP2020506122A; US20200031649A1

Abstract

本发明涉及一种用于将液体的或可流动的内容物(3)填充至包装件(7)中的装置(1，1’)，包括：用于待填充的内容物(3)的罐(2)；具有填充阀(5)的填充装置(4)，其中，填充阀(5)具有可变的流动横截面(S5)并且可在打开位置和完全闭合位置之间调节；将罐(2)连接至填充装置(4)的管线(8)；设置在罐(2)和填充装置(4)之间的管线(8)中的节流阀(10)，节流阀(10)具有可变的流动横截面(S₁₀)且可在第一打开位置和第二打开位置之间调节；和用于控制填充阀(5)和节流阀(10)的控制装置(12)。根据本发明，为了优化填充射流的特性，控制装置(12)和/或节流阀(10)设计成使得节流阀(10)在整个填充时间(t_F)内是连续地至少部分打开的。本发明还涉及一种用于将液体的或可流动的内容物(3)填充至包装件(7)中的方法。

Description

将液体的或可流动的内容物填充至包装件中的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于将液体的或可流动的内容物填充至包装件中的装置，所述装置包括：用于待填充的内容物的罐、具有填充阀的填充装置，其中，所述填充阀具有可变的流动横截面并且可在打开位置和完全闭合位置之间调节；将所述罐连接至所述填充装置的管线；布置在所述罐和所述填充装置之间的管线中的节流阀，其中，所述节流阀具有可变的流动横截面并且可在第一打开位置和第二打开位置之间调节；以及用于控制所述填充阀和所述节流阀的控制装置。

本发明还涉及一种用于将液体的或可流动的内容物填充至包装件中的方法，所述方法包括以下步骤：a)提供用于将液体的内容物填充至包装件中的装置，所述装置具有填充阀且具有节流阀，b)打开所述填充阀，c)将所述节流阀的流动横截面从第一横截面积扩大至第二横截面积，d)将节流阀的流动横截面从第二横截面积减小至第一横截面积，以及e)闭合所述填充阀。

背景技术

将液体的内容物填充至包装件中是包装技术领域中(例如在食品方面)出现的问题。因此，对于将液体的或可流动的产品填充至指定的包装件中有许多可能性。例如液体的或可流动的产品可以是诸如牛奶、果汁、调味汁或酸奶的食品。例如，可以使用具有多个薄层的纸、纸板、塑料或金属的复合包装件作为前述包装件。

填充通常由如下装置来执行，该装置具有填充装置和用于待填充的内容物的罐，所述填充装置具有填充阀。管线将罐连接至填充装置。通常，罐的位置比填充装置更高，使得管线倾斜，并且可以使用重力来填充。当填充阀是打开的时，来自填充装置的内容物可以流入包装件，直到填充阀再次闭合。填充阀应该是可完全闭合的，以便实现良好的密封且没有内容物意外地流出填充装置。特别地，出于卫生的原因，必须确保当待填充的包装件被更换时，没有内容物流出填充装置并因此污染填充系统。

除了填充阀之外，在许多已知的装置中还提供了另外的阀，例如节流阀。节流阀特别用于设定和调节流速。从EP 2 199 249 B1中已知这种装置。关于节流阀，上述专利提出节流阀(在上述专利中为“第二阀装置”)在填充过程期间至少暂时地完全中断流体流动。

包装件填充中的重要步骤是尽可能快地将可流动的产品或液体的产品填充至包装件中，以便可以实现快速计时并因此实现高容量。尽管流速高，然而，为了满足卫生要求并避免污染包装件或填充机，填充应当尽量不飞溅和起泡。尽管在EP 2 199 249 B1中提出的方法使得可以在闭合填充阀时实现干净的失速(clean stall)而不会滴落，但实际上由于其它原因其已经证明是不利的。这是因为在填充阀仍然打开的情况下节流阀的完全截止在产品流中产生了空气夹杂物。一方面，这是由于流出填充装置的产品流在堵塞的节流阀和打开的填充阀之间的部分中引起负压的事实，这导致了空气通过填充阀被吸入装置中。空气与产品流的流动方向相反并且流入装置中，因此在产品流中产生不期望的空气夹杂物。当将内容物填充到包装件中时，这会导致失速(stall)并且增强了飞溅的形成。负压还导致待填充的内容物(例如牛奶)的空气渗出(“释气”)，从而导致更多的空气夹杂物。卫生缺点是其一个后果，例如污染填充系统。以这种方式，特别是在食品的无菌填充中要遵守的高卫生要求很难满足。

发明内容

因此，更详细地，本发明基于重新设计并进一步开发前面描述的所述装置的问题，使得即使在高填充率下，填充也可以没有飞溅和起泡。

该问题通过根据权利要求1的前序部分的装置来解决，其中，控制装置和/或节流阀配置成使得节流阀在整个填充时间内是至少部分地打开的。

所述装置是用于将液体的或可流动的内容物填充至包装件中的装置。例如，液体的或可流动的内容物可以是诸如牛奶、果汁、调味汁或酸奶的食品。例如，可以使用具有多个薄层的纸、纸板、塑料或金属的复合包装件作为前述包装件。首先，所述装置包括用于待填充的内容物的罐和具有填充阀的填充装置。优选地，罐布置在填充装置上方至少10cm处。填充阀具有可变的流动横截面，并且可在打开位置和完全闭合位置之间调节。因此，填充阀的流动横截面可以减小至“零”。所述装置还包括将罐连接至填充装置的管线以及布置在罐与填充装置之间的管线中的节流阀。因此，待填充的内容物必须在从罐到填充装置的途中流过节流阀并到达填充阀。可以设置，节流阀是罐和填充阀之间的唯一的阀，或者可替选地，提供另外的阀。节流阀具有可变的流动横截面并且可在第一打开位置和第二打开位置之间调节。可以设置的是，节流阀是不可完全闭合的。最后，所述装置包括用于控制填充阀和节流阀的控制装置。为此目的，控制装置优选地连接至填充阀和节流阀。

根据本发明，设置控制装置和/或节流阀配置成使得节流阀在整个填充时间内是至少部分地打开的。填充时间是指液体的内容物可以从填充阀排出的时间段，即在填充阀打开和填充阀闭合之间的时间段。根据本发明，在此时间段内不应当发生节流阀的完全截止。因此，节流阀的流动横截面在整个填充时间期间应当是至少部分地打开的。这可以通过如下不同的方式实现：

-调节/配置所述控制装置：所述控制装置应当配置成使得所述节流阀在填充时间期间的任何时间都不会完全闭合，尽管这在机械上是可行的(“控制技术解决方案”)；

和/或

-调节/配置所述节流阀：所述节流阀应当配置成使得所述节流阀的完全闭合在机械上是不可行的，例如由于通道开口而不可行(“机械解决方案”)。

节流阀在整个填充时间期间是至少部分打开的一个优势是当打开和闭合填充阀时压力波动减小。这降低了由于进气和/或释气引起的空气夹杂物的风险，并且还降低了失速的风险。此外，压力波动可以使罐膨胀，因此可以在位于填充阀之前的产品中设定可定义的状态，并且可以在每个填充循环之前在填充阀之前的管道空间中设置完全相同的起始条件。

可以设置的是，所述控制装置和/或所述节流阀配置成使得即使在填充时间之外，所述节流阀是连续地至少部分打开的。

根据所述装置的一实施方式，设置节流阀的流动横截面在整个填充时间内为至少3mm²、特别是至少10mm²。通过建立节流阀的用于流通的流动横截面的最小尺寸，还可以确保节流阀不会完全中断流动，从而避免相关的缺点，即使在待填充的内容物具有高粘度和/或块状成分(例如果肉)的情况下也是如此。此外，可以防止待填充的内容物的释气。

所述装置的改进提供了一种截止阀，所述截止阀布置在罐和填充装置之间的管线中。除了节流阀之外，通过在管线中设置截止阀，可以更灵活地控制包装件的填充。此外，通过该附加的阀可以实现逐步且特别强的节流而不会失速。

对于这种改进，进一步设置的是，所述控制装置和/或所述截止阀配置成使得所述截止阀在整个填充时间内是至少部分地打开的。如已经针对所述节流阀所解释的，根据该进一步的实施方式，在填充时间期间不应当发生截止阀的完全截止。因此，所述截止阀的流动横截面在整个填充时间期间应该是至少部分地打开的。这可以通过如下不同的方式实现：

-调节/配置所述控制装置：所述控制装置应当配置成使得所述截止阀在填充时间期间的任何时间都不会完全闭合，尽管这在机械上是可行的(“控制技术解决方案”)；

和/或

-调节/配置所述截止阀：所述截止阀应当配置成使得所述截止阀的完全闭合在机械上是不可行的，例如由于通道开口而不可行(“机械解决方案”)。

可以设置的是，所述控制装置和/或所述截止阀配置成使得即使在填充时间之外，所述截止阀也是连续地至少部分打开的。

根据所述装置的改进，设置所述截止阀的流动横截面在整个填充时间内为至少1mm²、特别是至少3mm²。通过建立所述截止阀的用于流通的流动横截面的最小尺寸，还可以确保所述截止阀不会完全中断流动，从而避免相关的缺点即使在待填充的内容物具有高粘度和/或块状成分(例如果肉)的情况下也是如此。

根据另一实施方式，所述装置可以增补流量计，所述流量计布置在罐和填充装置之间的管线中。所述流量计用于测量体积流量。收集的数据可以用于控制填充阀和其它部件(例如节流阀)。特别地，流量计允许在同一填充机上填充不同的填充体积。流量计例如可以是机械流量计、磁感应流量计或质量流量计(例如科里奥利(Coriolis)质量流量计)。

根据所述装置的另一实施方式，设置所述节流阀和/或所述截止阀具有用于设定流动横截面的致动器。所述致动器用于改变阀位置，并且可包括例如致动单元(例如气动的)和膜(例如塑料的)。

为此目的，进一步设置所述节流阀和/或所述截止阀具有通道，所述通道的流动横截面可以通过致动器改变、特别是可以完全截止。流动横截面的横截面积的可变性可以通过例如通道壁的几何形状是可变的事实来实现，例如通过膜或通过另一可替换的闭合构件来实现。

可替选地或另外地，可以设置所述节流阀和/或所述截止阀具有通道开口，所述通道开口的流动横截面不是通过所述致动器可变的、特别是不能完全截止的。这可以实现，在于，所述通道开口布置在所述致动器的可移动部件的范围之外。因此，通道开口可以被视为“旁路”，其桥接阀的可以截止的区域。

根据所述装置的另一实施方式，设置所述填充阀是不分段的或分段的。不分段的填充阀理解为意指仅形成单个填充射流的阀，而分段的填充阀理解为意指将填充射流分成多个分流(例如以便改变射流形状)的阀。对于不分段的填充阀，必须特别注意填充射流的清洁的启动和闭合(截止)，这通过上述装置以特别合适的方式实现。

还通过用于将液体的或可流动的内容物填充至包装件中的方法解决了上述问题。所述方法包括以下步骤：a)提供用于将液体的内容物填充至包装件中的装置，所述装置具有填充阀和节流阀，b)打开所述填充阀，c)将所述节流阀的流动横截面从第一横截面积扩大至第二横截面积，d)将所述节流阀的流动横截面从第二横截面积减小至第一横截面积；以及e)闭合所述填充阀。

所述方法的特征在于所述节流阀在整个填充时间内是至少部分地打开的。如已经结合所述装置所描述的，在填充时间内不应发生节流阀的完全截止。这导致待填充的内容物可以并且如果没有其它障碍物的话将在整个填充时间内流过节流阀。因此，节流阀的流动横截面应当在整个填充时间期间是至少部分地打开的。例如，这可以以上面已经描述的两种方式(“控制技术解决方案”；“机械解决方案”)来实现。可以设置的是，所述控制装置和/或所述节流阀配置成使得所述节流阀即使在填充时间之外也是连续地至少部分打开的。

根据所述方法的一实施方式，提出在步骤a)中提供根据权利要求1至10中任一项所述的装置。借助于控制装置和/或节流阀的上述配置，上述装置适用于用于以特定方式执行所述方法的所有示出的实施方式。

根据所述方法的另一实施方式，提出步骤b)至步骤e)发生的顺序为b-c-d-e中。因此可以设置，在节流阀的流动横截面增大(步骤c)以及再次减小(步骤d)之前，首先发生填充阀的打开(步骤b)。只有这时才应当再次闭合填充阀(步骤e)。通过这种方式，填充时间被分成具有不同填充速率的多个阶段：在填充时间开始时，使用低填充速率进行填充(节流阀的流动横截面小)，之后使用增大的填充速率进行填充(节流阀的流动横截面更大)，以及在最后阶段的填充时间，再次以较低的填充速率进行填充(节流阀的流动横截面小)。在填充时间开始时填充速率的降低具有以下的优势：填充射流更有效且平稳地开始，并且在包装件中产生更少的动量，特别是更少的泡沫。在填充时间即将结束时填充速率的降低具有出现更少的飞溅物的优势。

根据所述方法的另一实施方式，所述方法可以增补以下的步骤：f)将所述截止阀的流动横截面从第一横截面积扩大至第二横截面积，以及g)将所述截止阀的流动横截面从第二横截面积减小至第一横截面积，其中，所述截止阀在整个填充时间内是至少部分地打开的。如已经结合节流阀所描述的，截止阀也能够改变流动横截面和填充速率。

为此目的，进一步提出：步骤f)在步骤b)至e)之前进行。换句话说，截止阀的打开特别应该在打开填充阀之前进行。这具有的效果为：当填充阀打开时可以利用可以通过节流阀实现的填充速率直接进行填充。另一优势是可能的捕获的气泡可以上升并因此实现排气。

可替选地或另外地，最后提出步骤g)在步骤d)之后并在步骤e)之前进行。因此，在填充阀再次完全闭合之前，应当减小截止阀的流动横截面。这导致在填充时间的最后阶段填充速率降低。另一优势是实现了填充射流的平稳关闭和良好截止。

附图说明

随后将参考仅示出优选设计示例的附图来更详细地解释本发明。在附图中：

图1：根据本发明的装置的第一实施方式的示意图，

图2：根据本发明的装置的第二实施方式的示意图，

图3：现有技术已知的方法中的阀位置的时间曲线，

图4：根据本发明的方法的第一实施方式中的阀位置的时间曲线，

图5：根据本发明的方法的第二实施方式中的阀位置的时间曲线，

图6a：位于第一阀位置的用于根据本发明的装置的阀，

图6b：位于第二阀位置的图6a中的阀，以及

图7：体积流量的时间曲线。

具体实施方式

图1以示意图示出了根据本发明的第一实施方式的装置1。装置1最初包括用于待填充的内容物3的罐2和具有填充阀5的填充装置4。填充装置4布置在用于包装件7的运输装置6上方，使得通过填充阀5排出的内容物3可以大致竖直地填充至顶部开口的包装件7中。罐2和填充装置4之间的连接由管线8产生，内容物3可以流过管线8(图1中由箭头示意性地示出的内容物3的流动方向)。装置1还包括流量计9、节流阀10和截止阀11，从流动方向上来看，流量计9、节流阀10和截止阀11以所述顺序一个接一个地布置。此外，装置1具有控制装置12。在图1中所示的装置1中并且在这方面是优选的，控制装置12连接至流量计9、连接至节流阀10、连接至截止阀11和连接至填充装置4(特别是连接至填充装置4的填充阀5)。上述连接可以通过线路实现，或者可以是无线的。

图2示出了根据本发明的第二实施方式的装置1’的示意图。装置1’的已经结合图1的装置1描述的那些区域在图2中以相应的附图标记设置。第二实施方式的装置1’(图2)与第一实施方式的装置1(图1)的不同之处特别在于省略了截止阀11。

图3示出了现有技术已知的方法中的阀位置的时间曲线。时间t显示在第一水平轴上，其中，填充时间表示为t_F。在第二竖直轴上显示了流动横截面S，其中，步骤A对应于完全截止的流动横截面S，以及步骤B至步骤F对应于不同尺寸的流动横截面S。在图3中，标记为S₁₀(t)的曲线对应于节流阀10的流动横截面S₁₀，并且标记为S₅(t)的曲线对应于填充阀5的流动横截面S₅。在填充时间t_F开始时打开填充阀5(步骤E)之前，两个流动横截面S₅、S₁₀最初是完全闭合的(步骤A)。在此之后，节流阀10打开(步骤D)。即使是在填充时间t_F期间，节流阀10也再次完全闭合(步骤A)。随后，填充阀5再次完全闭合(步骤A)，从而填充时间t_F终止。因此，在所示的曲线中，节流阀10的流动横截面S₁₀在填充时间t_F期间(在填充时间t_F的开始和结束时)是暂时完全闭合的。图3中所示的时间曲线大致对应于EP 2 199 249 B1中已知的方法。

在图4中，在根据本发明的方法的第一实施方式中示出了阀位置的时间曲线。与现有技术(图3)中已知的阀位置的曲线的本质区别在于，在图4中所示的阀进程的情况下，节流阀10的流动横截面S₁₀在整个填充时间t_F期间的任何时间都不会完全闭合。换句话说，节流阀10的流动横截面S₁₀在整个填充过程中大于零。显然，填充阀5最初是完全闭合的(步骤A)，而节流阀10的流动横截面S₁₀部分地打开(步骤C)。在填充时间t_F开始时，填充阀5打开(步骤E)。在此之后，节流阀10增大其流动横截面S₁₀(从步骤C到步骤D)。即使在填充时间t_F期间，节流阀10再次减小其流动横截面S₁₀(从步骤D到步骤C)，但是，节流阀10不完全闭合其流动横截面S₁₀。随后，填充阀5再次完全闭合(步骤A)，从而填充时间t_F结束。例如，可以在图2中所示的装置1’上执行图4中所示的方法序列。

图5示出了在根据本发明的方法的第二实施方式中的阀位置的时间曲线。同样地，在图5中，由S₁₀(t)表示的曲线对应于节流阀10，并且标记为S₅(t)的曲线对应于填充阀5。此外，标记为S₁₁(t)的曲线对应于截止阀11。与现有技术(图3)中已知的阀位置的曲线的本质区别在于，在图5中所示的阀进程的情况下，节流阀10的流动横截面S₁₀在整个填充时间t_F内的任何时间都不会完全闭合，并且截止阀11的流动横截面S₁₁在整个填充时间t_F内的任何时间都不会完全闭合。换句话说，内容物3在整个填充过程中都可以流过节流阀10和截止阀11。显然，填充阀5最初是完全闭合的(步骤A)，同时节流阀10的流动横截面S₁₀是部分打开的(步骤C)，并且同时节流阀11的流动横截面S₁₁是部分打开的(步骤B)。即使是在填充时间t_F开始之前，截止阀11也增大其流动横截面S₁₁(从步骤B到步骤F)。在填充时间t_F开始时，填充阀5也打开(步骤E)。在此之后，节流阀10增大其流动横截面S₁₀(从步骤C到步骤D)。即使在填充时间t_F期间，节流阀10再次减小其流动横截面S₁₀(从步骤D到步骤C)，但是，不完全闭合其流动横截面S₁₀。此后并且也在填充时间t_F期间，截止阀11又再次减小其流动横截面S₁₁(从步骤F到步骤B)。随后，填充阀5再次完全闭合(步骤A)，从而填充时间t_F结束。例如，可以在图1中所示的装置1上执行图5中所示的方法序列。

在图6a中，示出了位于第一阀位置的根据本发明的装置的阀。图6b示出了位于第二阀位置的图6a的阀。例如，图6a和图6b中所示的阀13可以用作节流阀10和/或截止阀11。阀13包括具有入口15和出口16的壳体14。壳体14在其内侧上具有突出部17，突出部17具有密封表面18和通道开口19。在突出部17的相对侧面上，壳体14具有开口20，开口20中布置有具有密封区域22的膜21。致动单元23连接至壳体14的开口20，该致动单元23在图6a和图6b所示的阀中为气动致动单元。在致动单元23中，可以产生正压或负压，该正压或负压可以通过压力开口24作用在膜21上。

在第一阀位置(图6a)，膜21的密封区域22抬起而离开突出部17的密封表面18，这可以通过致动单元23中的负压来实现。因此在第一阀位置，可以以由箭头表示的两种方式流过阀13：一分流可以流过突出部17的通道开口19，且一分流可以流过形成在膜21的密封区域22和突出部17的密封表面18之间的通道25。相比之下，在第二阀位置(图6b)，膜21的密封区域22被压在突出部17的密封表面18上，从而闭合或截止通道25(图6b中未示出)。然而，即使在该位置，一分流也可以流过突出部17的通道开口19，使得无论膜21的位置如何，阀13都不会完全截止。

图6a和图6b中所示的阀13具有由通道开口19的(不变的)流动横截面S₁₉和通道25的(可变且可阻塞的)流动横截面S₂₅组成的流动横截面S₁₃。由于通道开口19，阀13配置成使得阀13永久地是至少部分地打开的，并且因此也在整个填充时间期间是打开的。图6a和图6b中所示的阀13表示用于实现本发明的结构或机械可能性。可替选地或另外地，可以通过控制技术措施来防止流的完全截止。

最后，在图7中示出了体积流量V的时间曲线。例如，当使用图5中所示的阀位置时，所述体积流量可以是通过图2中所示的装置1’的填充阀5的体积流量V。体积流量V的曲线被分成六个时间间隔I至VI。时间间隔I为在填充时间t_F开始之前。时间间隔II至V一起形成填充时间t_F。时间间隔VI为在填充时间t_F结束之后。下面的表格示出了针对这些时间间隔中的每一个时间间隔的阀位置：

附图标记列表

1、1’：用于填充液体的内容物的装置

2：罐

3：内容物

4：填充装置

5：填充阀

6：运输装置

7：包装件

8：管线

9：流量计

10：节流阀

11：截止阀

12：控制装置

13：阀

14：壳体

15：入口

16：出口

17：突出部

18：密封表面

19：通道开口

20：开口

21：膜

22：(膜22的)密封区域

23：致动单元

24：压力开口

25：通道

t：时间

t_F：填充时间

A-F：(阀位置的)步骤

S：流动横截面

S₅：(填充阀5的)流动横截面

S₁₀：(节流阀10的)流动横截面

S₁₁：(截止阀11的)流动横截面

S₁₃：(阀13的)流动横截面

S₁₉：(通道开口19的)流动横截面

S₂₅：(通道25的)流动横截面

S₅(t)：(填充阀5的)流动横截面的时间曲线

S₁₀(t)：(节流阀10的)流动横截面的时间曲线

S₁₁(t)：(截止阀11的)流动横截面的时间曲线

V：体积流量

I-VI：时间间隔

Claims

1.一种用于将液体的或可流动的内容物(3)填充至包装件(7)中的装置(1，1’)，所述装置包括：

-用于待填充的所述内容物(3)的罐(2)；

-具有填充阀(5)的填充装置(4)；

-其中，所述填充阀(5)具有可变的流动横截面(S₅)并且能够在打开位置和完全闭合位置之间调节，

-将所述罐(2)连接至所述填充装置(4)的管线(8)；

-布置在所述罐(2)和所述填充装置(4)之间的所述管线(8)中的节流阀(10)；

-其中，所述节流阀(10)具有可变的流动横截面(S₁₀)并且能够在第一打开位置和第二打开位置之间调节，以及

-用于控制所述填充阀(5)和所述节流阀(10)的控制装置(12)；

其特征在于，

所述控制装置(12)和/或所述节流阀(10)配置成使得所述节流阀(10)在整个填充时间(t_F)内是至少部分地打开的。

2.根据权利要求1所述的装置，

其特征在于，

在所述整个填充时间(t_F)内，所述节流阀(10)的流动横截面(S₁₀)为至少3mm²、特别是至少10mm²。

3.根据权利要求1或2所述的装置，

其特征在于，

截止阀(11)布置在所述罐(2)和所述填充装置(4)之间的所述管线(8)中。

4.根据权利要求3所述的装置，

其特征在于，

所述控制装置(12)和/或所述截止阀(11)配置成使得所述截止阀(11)在所述整个填充时间(t_F)内是至少部分地打开的。

5.根据权利要求4所述的装置，

其特征在于，

在所述整个填充时间(t_F)内，所述截止阀(11)的流动横截面(S₁₁)为至少1mm²、特别是至少3mm²。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，

其特征在于，

流量计(9)布置在所述罐(2)和所述填充装置(4)之间的所述管线(8)中。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述节流阀(10)和/或所述截止阀(11)具有用于调节所述流动横截面(S₁₀，S₁₁)的致动器(21，23)。

8.根据权利要求7所述的装置，

其特征在于，

所述节流阀(10)和/或所述截止阀(11)具有通道(25)，所述通道的流动横截面(S₂₅)能够通过所述致动器(21，23)改变、特别是完全截止。

9.根据权利要求7或8所述的装置，

其特征在于，

所述节流阀(10)和/或所述截止阀(11)具有通道开口(19)，所述通道开口的流动横截面(S₁₉)不能通过所述致动器(21，23)改变、特别是不能完全截止。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述填充阀(5)是不分段的或分段的。

11.一种用于将液体的或可流动的内容物(3)填充至包装件(7)中的方法，包括以下步骤：

a)提供用于将液体的内容物(3)填充至包装件(7)中的装置，所述装置具有填充阀(5)且具有节流阀(10)，

b)打开所述填充阀(5)，

c)将所述节流阀(10)的流动横截面(S₁₀)从第一横截面积增大至第二横截面积，

d)将所述节流阀(10)的流动横截面(S₁₀)从第二横截面积减小至第一横截面积，以及

e)闭合所述填充阀(5)，

其特征在于，

所述节流阀(10)在整个填充时间(t_F)内是至少部分地打开的。

12.根据权利要求11所述的方法，

其特征在于，

在步骤a)中提供根据权利要求1至10中任一项所述的装置(1，1’)。

13.根据权利要求11或12所述的方法，

其特征在于，

步骤b)至步骤e)按顺序b-c-d-e进行。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，

其特征在于以下步骤：

f)将所述截止阀(11)的流动横截面(S₁₁)从第一横截面积增大至第二横截面积，以及

g)将所述截止阀(11)的流动横截面(S₁₁)从第二横截面积减小至第一横截面积，

其中，所述截止阀(11)在所述整个填充时间(t_F)内是至少部分地打开的。

15.根据权利要求14所述的方法，

其特征在于，

步骤f)在步骤b)至步骤e)之前进行。

16.根据权利要求14或15所述的方法，

其特征在于，

步骤g)在步骤d)之后并且在步骤e)之前进行。