CN103663182A - 起重机用塔身结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种起重机用塔身结构，包括塔身，所述塔身内中部安装有隔板，所述隔板的上部为油箱，位于塔身底部通过紧固件安装有油泵机组，所述油泵机组上通过吸油管与油箱连接，所述油泵机组的底部连接驱动装置。本发明结构紧凑、合理，操作简便，通过在塔身中部增加一块隔板，使得油泵机组与油箱分开，油泵机组不再浸没在油液中，解决了油泵机组的安装检修难题，不再需要将油液全部放干净后才能检修油泵的麻烦操作。同时避免了因排放油液而带来的环境污染问题。提高了工人安装检修的工作效率。

Description

起重机用塔身结构

技术领域

本发明涉及起重设备技术领域，尤其是一种用于船用液压软管吊机的塔身结构。

背景技术

目前，现有技术中的船用液压软管吊机的塔身兼作为油箱使用，这种结构布置节约了空间，但油泵的布置是浸没在油液中，造成油泵的安装检修不方便,耗费时间和人力。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的起重机用塔身结构，从而检修油泵方便，解决了油泵安装检修的难题，提高了工人安装与检修油泵的工作效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种起重机用塔身结构，包括塔身，所述塔身内中部安装有隔板，所述隔板的上部为油箱，位于塔身底部通过紧固件安装有油泵机组，所述油泵机组上通过吸油管与油箱连接，所述油泵机组的底部连接驱动装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述油泵机组的底部通过联轴器连接电机；

位于塔身上还开有观察孔，所述观察孔所开位置位于隔板下部。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作简便，通过在塔身中部增加一块隔板，使得油泵机组与油箱分开，油泵机组不再浸没在油液中，解决了油泵机组的安装检修难题，不再需要将油液全部放干净后才能检修油泵的麻烦操作。同时避免了因排放油液而带来的环境污染问题。提高了工人安装检修的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、塔身；2、油箱；3、隔板；4、观察孔；5、吸油管；6、油泵机组；7、联轴器；8、电机。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的起重机用塔身结构，包括塔身1，塔身1内中部安装有隔板3，隔板3的上部为油箱2，位于塔身1底部通过紧固件安装有油泵机组6，油泵机组6上通过吸油管5与油箱2连接，油泵机组6的底部连接驱动装置。

油泵机组6的底部通过联轴器7连接电机8。

位于塔身1上还开有观察孔4，观察孔4所开位置位于隔板3下部。观察孔4的设计方便工人观察塔身1内的工作情况。

本发明所述的油泵机组6不浸没在油液中，当需要安装或者维修油泵机组6时，油箱2中的油液无需排放，只需停机后，直接对油泵机组6进行维修即可。使用方便，工作效率高。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (3)

1. 一种起重机用塔身结构，其特征在于：包括塔身（1），所述塔身（1）内中部安装有隔板（3），所述隔板（3）的上部为油箱（2），位于塔身（1）底部通过紧固件安装有油泵机组（6），所述油泵机组（6）上通过吸油管（5）与油箱（2）连接，所述油泵机组（6）的底部连接驱动装置。

2.如权利要求1所述的起重机用塔身结构，其特征在于：所述油泵机组（6）的底部通过联轴器（7）连接电机（8）。

3.如权利要求1所述的起重机用塔身结构，其特征在于：位于塔身（1）上还开有观察孔（4），所述观察孔（4）所开位置位于隔板（3）下部。

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