CN103662971B - 横动卷筒、纱线卷绕装置及横动卷筒的制造方法 - Google Patents

横动卷筒、纱线卷绕装置及横动卷筒的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103662971B
CN103662971B CN201310410136.5A CN201310410136A CN103662971B CN 103662971 B CN103662971 B CN 103662971B CN 201310410136 A CN201310410136 A CN 201310410136A CN 103662971 B CN103662971 B CN 103662971B
Authority
CN
China
Prior art keywords
drum
main body
sleeve
traverse
drum main
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310410136.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103662971A (zh
Inventor
蛭川正夫
田中胜也
市原喜
市原一喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NIMEI SEIKI Co Ltd
Original Assignee
NIMEI SEIKI Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NIMEI SEIKI Co Ltd filed Critical NIMEI SEIKI Co Ltd
Publication of CN103662971A publication Critical patent/CN103662971A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103662971B publication Critical patent/CN103662971B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/46—Package drive drums
    • B65H54/48—Grooved drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B29C45/14491—Injecting material between coaxial articles, e.g. between a core and an outside sleeve for making a roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B29C45/14491—Injecting material between coaxial articles, e.g. between a core and an outside sleeve for making a roll
    • B29C2045/145—Injecting material between coaxial articles, e.g. between a core and an outside sleeve for making a roll making rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种横动卷筒、纱线卷绕装置及横动卷筒的制造方法。使卷绕成卷装的纱线横动的横动卷筒(17)具有卷筒主体部(21)和套筒(30)。卷筒主体部(21)具有用于使纱线横动的横动槽(22)。卷筒主体部(21)由树脂形成。套筒(30)设在卷筒主体部(21)的内部。套筒(30)供能够旋转地支承卷筒主体部(21)的支承部件(103)穿插。

Description

横动卷筒、纱线卷绕装置及横动卷筒的制造方法
技术领域
本发明涉及横动卷筒、纱线卷绕装置及横动卷筒的制造方法。
背景技术
在将纱线卷绕成卷装的被称作自动络纱机的纱线卷绕装置中，通过使与卷装压接的横动卷筒旋转驱动，而使卷装从动旋转从而进行纱线的卷绕。在横动卷筒的外周面形成有描绘循环轨道的横动槽，通过横动槽引导纱线，由此，能够将卷绕成卷装的纱线相对于卷装的轴向均匀地卷绕(例如参照日本特开2002-3080号公报)。
以往，横动卷筒的材质一般为铝或铁等金属，但为了简单地形成复杂的横动槽的形状，研究利用成形模具等对树脂制的横动卷筒进行成形。在这样的树脂制的横动卷筒的内侧穿插支承部件并对横动卷筒进行支承的情况下，要求在支承部件和横动卷筒的滑动部分处具有高耐久性。
发明内容
本发明是鉴于上述课题作出的发明，其目的在于提供一种具有高耐久性的横动卷筒、使用该横动卷筒的纱线卷绕装置及横动卷筒的制造方法。
为了解决上述课题，本发明的横动卷筒具有：具有横动槽的树脂制的卷筒主体部；套筒，固定配置在所述卷筒主体部的内部，具有内周面，该内周面供能够旋转地支承所述卷筒主体部的支承部件穿插。
通过该横动卷筒，在树脂制的卷筒主体部能够被支承部件旋转地支承的部分上配置套筒。由此，能够使树脂制的卷筒主体部经由套筒并通过支承部件支承，无论卷筒主体部的材质如何，都能够提高横动卷筒的耐久性。
套筒优选通过在形成卷筒主体部的树脂中嵌件成形而一体化地配置。该情况下，能够使套筒和卷筒主体部牢固地连结，并能够将套筒容易地设在卷筒主体部内。
套筒优选通过粘结剂粘结于卷筒主体部。该情况下，能够利用粘结剂使套筒和卷筒主体部牢固地接合。
优选在套筒的外周，在卷筒主体部的旋转方向上，形成有用于使卷筒主体部和套筒作为一体进行旋转的结合部。这样，在作为嵌件的套筒上形成有与卷筒主体部结合的结合部，所以，即使施加较强的力，嵌件也不会相对于卷筒主体部空转。
结合部优选为形成在套筒的外周的凸部及凹部的至少某一方。该情况下，通过为凸部及凹部的至少某一方，能够使套筒牢固地与卷筒主体部结合。
套筒优选通过套筒的内周面对设在支承部件的外周的轴承进行支承。该情况下，能够不通过树脂制的卷筒主体部，而通过套筒支承轴承，所以，能够可靠地保持轴承。
套筒上优选形成对与卷筒主体部的旋转轴向上的轴承的位置进行确定的定位部。该情况下，在横动卷筒上安装支承部件的轴承时，轴承的定位变得容易。
定位部优选防止轴承向卷筒主体部的旋转轴向的移动。该情况下，在卷绕作业中在横动卷筒和轴承之间不会发生错位。
套筒优选在卷筒主体部的旋转轴向的不同位置上设置多个。该情况下，套筒在多个位置被轴承支承，能够得到卷筒主体部的稳定的旋转。因此，能够进行稳定的卷绕。
优选地，套筒的内周面为圆筒形状，套筒以使圆筒形状的内周面的中心轴与卷筒主体部的旋转轴相一致的方式设在两个位置。该情况下，由于套筒具有圆筒形状的内周面，所以，能够容易地进行轴承的固定。另外，旋转时的套筒的重心平衡好。另外，树脂成形时的套筒的安装变得容易。
优选地，套筒的内周面为锥形，锥形的内周面通过支承部件被支承从而套筒相对于支承部件的位置被确定。该情况下，通过锥形的内周面，能够没有晃动地将套筒安装在支承部件上。另外，能够将套筒容易地安装在支承部件上。
套筒的在卷筒主体部的旋转轴向上的两端面优选通过形成卷筒主体部的树脂覆盖。该情况下，在树脂成形时在成形轴模中支承有套筒的锥部的状态下，套筒被嵌件成形。由于套筒仅通过成形轴模支承，所以，嵌件成形结束时的中心精度好。例如，若套筒与其他的部件接触，则受到其他的部件的影响会产生中心位置错位的情况。另外，套筒的两端面通过树脂覆盖，由此卷筒主体部和套筒的一体性提高。
优选在卷筒主体部的表面形成电镀层。该情况下，能够谋求卷筒主体部的耐久性的提高等。
另外，本发明的纱线卷绕装置具有卷绕部，该卷绕部构成为包含横动卷筒，卷绕部将通过横动卷筒被引导的纱线卷绕成卷装。
在该纱线卷绕装置中，在树脂制的卷筒主体部通过支承部件能够旋转地被支承的部分上配置套筒。由此，能够经由套筒并通过支承部件对树脂制的卷筒主体部进行支承，无论卷筒主体部的材质如何，都能够提高横动卷筒的耐久性。
另外，本发明的纱线卷绕装置具有卷绕部，该卷绕部构成为包括：横动卷筒；将通过横动卷筒被引导的纱线卷绕成卷装的驱动源。支承部件是设在卷绕部上的轴部件。轴部件的一端连接于驱动源，在轴部件的另一端形成有前端细的圆锥形状部。圆锥形状部安装在套筒的锥形的内周面，由此，横动卷筒被支承部件支承。
在该纱线卷绕装置中，在树脂制的卷筒主体部通过支承部件被能够旋转地被支承的部分上配置套筒。由此，能够经由套筒并通过支承部件支承树脂制的卷筒主体部，无论卷筒主体部的材质如何，都能够提高横动卷筒的耐久性。另外，在轴部件的圆锥形状部上安装有套筒的锥形状部，由此能够容易地对轴部件和横动卷筒进行装拆及定位。
优选地，在圆锥形状部的中心形成有内螺纹部，横动卷筒和轴部件经由垫片并通过螺栓被固定，所述垫片形成有以非接触的方式覆盖轴部件的圆锥形状部的一部分的包围部。该情况下，由于横动卷筒经由垫片被螺纹固定在轴部件上，所以，能够使螺纹的紧固力作用在卷筒主体部的较大范围，横动卷筒和轴部件的固定力提高。
包围部优选为形成在垫片的中心孔的外周的凹部。该情况下，通过将垫片逆向安装，轴部件的圆锥形状部的一部分不会退避到包围部内。因此，伴随螺纹的紧固，垫片能够将轴部件向从横动卷筒拆下的方向弹压。即，能够将垫片作为将横动卷筒从轴部件拆下的夹具。
另外，本发明的横动卷筒的制造方法，包括以下工序：在对具有用于使纱线横动的横动槽的卷筒主体部进行成形的模内，配置穿插有能够旋转地支承卷筒主体部的支承部件的套筒的工序；在模的内侧面和套筒的外周面之间填充树脂的工序；在卷筒主体部内与树脂一体化地配置有套筒的状态下，将模从卷筒主体部中拆下的工序。
在该横动卷筒的制造方法中，套筒在卷筒主体部内嵌件成形，能够使套筒和卷筒主体部牢固地连结，并能够将套筒容易地设在卷筒主体部内。
根据本发明的横动卷筒、纱线卷绕装置及横动卷筒的制造方法，能够确保高耐久性。
附图说明
图1是从外周面的一方侧观察第一实施方式的横动卷筒的图。
图2是从外周面的另一方侧观察第一实施方式的横动卷筒的图。
图3是对第一实施方式的横动卷筒的一部分进行切缺表示的立体图。
图4是表示第一实施方式的横动卷筒和驱动横动卷筒的驱动部的安装构造的剖视图。
图5是表示第二实施方式的横动卷筒和驱动横动卷筒的驱动部的安装构造的剖视图。
图6是表示第三实施方式的横动卷筒和驱动横动卷筒的驱动部的安装构造的剖视图。
图7是表示从第三实施方式的横动卷筒拆下轴部件的状态的剖视图。
图8是沿图4的VIII-VIII线的剖视图。
具体实施方式
以下，边参照附图边对本发明的横动卷筒、纱线卷绕装置及横动卷筒的制造方法的优选的实施方式进行详细说明。
(第一实施方式)
首先，说明第一实施方式。适用本发明的第一实施方式的横动卷筒而成的纱线卷绕装置是将从喂纱纱管送出的纱线卷绕成卷装的装置。喂纱纱管通过前面工序的精纺机形成，例如在被设置在托盘上的状态下从精纺机被输送。此外，并排设置多个纱线卷绕装置，由此构成自动络纱机。
纱线卷绕装置中，沿纱线的移动路径(即纱道)从上游侧(例如下方侧)按顺序设有纱管支承部、纱线退绕辅助装置、预清纱器、门式张力器、张力传感器、下纱线捕捉装置、捻接器、刀具、纱线清纱器(纱线缺陷检测装置)、上纱线捕捉装置及卷绕部。这些各构成被安装在机台上。另外，纱线卷绕装置中设有对纱线卷绕装置的各构成进行控制的控制部及显示纱线卷绕装置的动作状况等的显示器。控制部在与对自动络纱机的整体进行控制的控制装置之间发送接收与卷绕动作相关的各种信息。
纱管支承部以直立的状态对喂纱纱管进行支承。纱线退绕辅助装置通过配置在喂纱纱管的上方的筒状部件对从喂纱纱管退绕的纱线的气圈进行控制。门式张力器通过由梳齿状的固定门及可动门构成的一对门将纱线保持成锯齿状，由此对移动的纱线付与规定张力。张力传感器对通过门式张力器被付与的纱线的张力进行测定。
预清纱器通过夹持纱道并以规定间隔配置的一对限制部件而预先对大于规定值的纱线缺陷的通过进行限制。纱线清纱器在纱线的卷绕过程中检测粗节等的纱线缺陷。刀具在通过纱线清纱器检测出纱线缺陷时切断纱线。捻接器在通过刀具切断纱线时或纱线断纱时(以下，称作“纱线切断时”)，对喂纱纱管侧的纱线端和卷装侧的纱线端(纱线端彼此)进行连接。
下纱线捕捉装置构成为能够以轴线为中心沿上下方向转动，在其转动端设有吸引口。吸引口在捻接器的上部和预清纱器的下部之间转动。上纱线捕捉装置构成为能够以轴线为中心沿上下方向转动，在其转动端设有吸引口。吸引口在捻接器的下部和卷绕部之间转动。由此，下纱线捕捉装置在转动到下方的位置处待机并通过吸引口对喂纱纱管侧的纱线端进行吸引，然后，向上方转动并将喂纱纱管侧的纱线端向捻接器交接。另一方面，上纱线捕捉装置向上方转动并通过吸引口对卷装侧的纱线端进行吸引，然后，向下方转动并将卷装侧的纱线端向捻接器交接。
卷绕部将从喂纱纱管退绕的纱线卷绕成卷装，形成卷绕有规定量的纱线的满卷的卷装。卷绕部具有形成有横动槽的横动卷筒17(参照图1等)及能够旋转地支承卷装的摇架。摇架在进行纱线的卷绕时使卷装的表面以适当的接触压与横动卷筒17的表面接触。在该状态下，卷绕部通过使横动卷筒17驱动旋转而使卷装从动旋转，由此，以规定宽度使纱线横动，同时逐渐将纱线卷绕成卷装。另外，摇架在纱线的切断时使卷装升起，使卷装的表面从横动卷筒17的表面离开，对卷装进行制动，并使卷装的旋转停止。
摇架具有一对摇架臂。在一侧的摇架臂上能够旋转地安装有卷装保持件，在另一侧的摇架臂上能够旋转地安装有卷装保持件。通过这些卷装保持件，卷装以能够围绕旋转轴线的轴线旋转的方式被保持。
接下来，对上述的横动卷筒17进行更详细地说明。
图1是从外周面的一方侧观察横动卷筒的图，图2是从外周面的另一方侧观察横动卷筒的图。另外，图3是对横动卷筒的一部分进行切缺地表示的立体图。如该图所示，横动卷筒17具有呈大致圆筒形状的卷筒主体部21。卷筒主体部21利用成形模具并通过例如氢氧化铝和聚氨酯的混合树脂形成。
在卷筒主体部21的中心部分，如图3所示，设有在成型时的脱模时形成的圆柱状的中空部21a和圆筒形状的套筒30。套筒30固定配置在卷筒主体部21的内部。这里，“固定配置”是指以下配置状态，即只要不施加卷筒主体部21被破坏那样的力，就能够保持卷筒主体部21和套筒30一体的状态。中空部21a呈向卷筒主体部21的轴向的一端面21c末端扩开的锥状。套筒30呈向与中空部21a相反的另一端面21d末端扩开的锥状。作为套筒30的材质，能够使用耐久性比卷筒主体部21高的材料，例如金属等。中空部21a和形成在套筒30的内侧的中空部21b相互连通。
在卷筒主体部21的外周面21f形成有上述的横动槽22。横动槽22，如图1及图2所示，构成为包括：横动卷筒17旋转时将纱线向卷筒主体部21的轴向的一端部侧引导的槽部分22a；向另一端部侧引导的槽部分22b；使纱线的引导方向反转的槽部分22c。这些槽部分22a、槽部分22b及槽部分22c在卷筒主体部21上以描绘循环轨道的方式形成。横动槽22的截面形状考虑了纱线的钩挂程度而被适当设计。另外，在槽部分22a和槽部分22b的交叉部分22d根据需要固定有例如金属制的片23。通过这些片23，交叉部分22d的强度得到确保。
图4是表示横动卷筒和对横动卷筒进行驱动的驱动部的安装构造的剖视图。卷绕部除了横动卷筒17及摇架以外还具有驱动部100。横动卷筒17通过驱动部100被驱动。驱动部100具有：驱动轴101、支承部件103、驱动马达(驱动源)104。支承部件103从驱动部100的外壳延伸。支承部件103为圆筒形状。支承部件103从卷筒主体部21的另一端面21d侧通至套筒30的内侧。
在支承部件103的外周设有轴承105A及105B。套筒30的内周面支承轴承105A及105B的外周部。由此，卷筒主体部21通过支承部件103并经由轴承105A及105B进而套筒30而能够旋转地被支承。另外，在套筒30的内周面，在支承轴承105A的部分上设有凸状的定位部30a、在支承轴承105B的部分上设有凸状的定位部30b。定位部30a与轴承105A抵接，从而防止轴承105A向卷筒主体部21的一端面21c侧移动。定位部30b与轴承105B抵接，从而防止轴承105B向卷筒主体部21的一端面21c侧移动。
驱动轴101在支承部件103内通过，并延伸到卷筒主体部21的一端面21c附近。驱动轴101的前端部安装有圆盘状的凸缘部102。凸缘部102通过螺丝等被固定于卷筒主体部21的一端面21c。驱动轴101的基端部连接于驱动马达104，由此驱动轴101作为驱动马达104的驱动轴发挥作用。由此，在驱动马达104使驱动轴101旋转后，旋转力从驱动轴101经由凸缘部102向卷筒主体部21传递，横动卷筒17旋转。
在制造以上那样的横动卷筒17时，首先，在大致圆筒形状的外壳的内部配置横动卷筒17的主模，从设在外壳上的注入孔将硅树脂向外壳和主模之间的空间充填。经过规定时间后，将主模从外壳取出，通过硅树脂的交联将形成在主模的外周的空腔从主模拆下。由此，得到硅树脂制的空腔。
然后，在外壳内配置空腔，将外壳设置在旋转台上。外壳内设有沿外壳的圆筒形状的轴线配置的中空部形成部和套筒30。而且，从外壳的上部的注入孔将包含氢氧化铝、聚氨酯树脂及固化剂的混合糊剂向空腔内注入，起动旋转台进行充填。充填后，因催化剂作用的结束，在空腔内成形有具有套筒30的卷筒主体部21。然后，从带空腔的卷筒主体部21将外壳拔下，从卷筒主体部21的外周拆下空腔。
在横动槽22中的槽部分22a和槽部分22b的交叉部分22d处固定金属制的片23。最后，成形卷筒主体部21后，在卷筒主体部21的外周面21f、横动槽22的内表面、一端面21c及另一端面21d依次层叠镀铜层、镀镍层、镀铬层等而形成电镀层21m，完成图1到图3所示的横动卷筒17。
通过在外壳内设置中空部形成部，而在卷筒主体部21中形成中空部21a。另外，在卷筒主体部21的成形时，通过预先将套筒30配置在外壳内，而嵌件成形套筒30。这样，通过使套筒30与形成卷筒主体部21的树脂一体化，能够牢固地连结套筒30和卷筒主体部21，并且能够将套筒30容易地设置在卷筒主体部21内。
如以上说明的那样，在第一实施方式的横动卷筒17中，在树脂制的卷筒主体部21通过驱动部100的支承部件103能够旋转地被支承的部分上配置有套筒30。由此，能够将树脂制的卷筒主体部21经由套筒30并通过支承部件103支承，与卷筒主体部21的材质无关，能够提高横动卷筒17的耐久性。
套筒30对设在支承部件103的外周的轴承105A及105B进行支承，所以，与通过树脂制的卷筒主体部21支承轴承105A及105B的情况相比，能够可靠地保持轴承105A及105B。
通过将套筒30在卷筒主体部21的成形时嵌件成形，能够容易地将套筒30设在卷筒主体部21中。
通过在套筒30的内周面设置定位部30a及30b，在将轴承105A及105B安装于套筒30上时，轴承105A及105B的定位变得容易。另外，在纱线的卷绕作业中，不会在套筒30和轴承105A及105B之间发生错位。
通过在卷筒主体部21的表面形成电镀层21m，能够谋求卷筒主体部21的耐久性的提高等。
(第二实施方式)
下面，对第二实施方式进行说明。第二实施方式的横动卷筒是对第一实施方式的横动卷筒17的构成进行变更后的结构。关于第二实施方式的横动卷筒等，对于与第一实施方式的横动卷筒17等相同的构成要素标注相同的标记并省略详细的说明。如图5所示，在第二实施方式的横动卷筒17A的卷筒主体部21的内侧，在横动卷筒17A的旋转轴向的不同位置设有套筒30A及30B。套筒30A及30B与第一实施方式的套筒30同样地，在卷筒主体部21的成形时被嵌件成形。
套筒30A及30B的内周面为圆筒形状。套筒30A及30B以圆筒形状的内周面的中心轴与卷筒主体部21的旋转轴一致的方式设于卷筒主体部21。套筒30A的内周面对设于支承部件103上的轴承105A进行支承。套筒30B的内周面对设于支承部件103上的轴承105B进行支承。
在套筒30A的内周面，在沿卷筒主体部21的中心轴向从两侧夹入轴承105A的位置上设有定位部30c及30d。定位部30c及30d与轴承105A抵接，防止轴承105A沿卷筒主体部21的旋转轴向移动。
如以上说明的那样，在第二实施方式的横动卷筒17A中，在树脂制的卷筒主体部21被驱动部100的支承部件103能够旋转地支承的部分上配置有套筒30A及30B。由此，能够经由套筒30A及30B并通过支承部件103支承树脂制的卷筒主体部21，无论卷筒主体部21的材质如何，都能够提高横动卷筒17A的耐久性。
套筒30A及30B分别对设在支承部件103的外周的轴承105A及105B进行支承，所以，与通过树脂制的卷筒主体部21对轴承105A及105B进行支承的情况相比，能够可靠地保持轴承105A及105B。
通过将套筒30A及30B在卷筒主体部21的成形时嵌件成形，能够将套筒30容易地设在卷筒主体部21中。
通过在套筒30A的内周面设置定位部30c及30d，当在套筒30A上安装轴承105A时，轴承105A的定位变得容易。另外，纱线的卷绕作业中，不会在套筒30A和轴承105A之间发生错位。
卷筒主体部21在套筒30A及30B的位置上分别通过轴承105A及105B支承。由此，能够得到卷筒主体部21的稳定的旋转。所以，能够进行稳定的卷绕。套筒30A及30B的内周面为圆筒形状，能够容易地进行轴承105A及105B的固定。另外，旋转时的套筒30A及30B的重心平衡好。另外，树脂成形时的套筒30A及30B的安装变得容易。
(第三实施方式)
下面，说明第三实施方式。第三实施方式的横动卷筒是对第一实施方式的横动卷筒17的构成进行变更后的结构。关于第三实施方式的横动卷筒等，对与第一实施方式的横动卷筒17等相同的构成要素标注相同的标记并省略详细的说明。如图6所示，在第三实施方式的横动卷筒17B的卷筒主体部21的内部设有套筒120。套筒120设在圆筒形状的卷筒主体部21的轴线方向的大致中央部。在卷筒主体部21的内部，在套筒120的一端面21c侧，设有圆柱状的中空部21e，在套筒120的另一端面21d侧设有圆柱状的中空部21g。
套筒120的两端面，即卷筒主体部21的一端面21c侧及另一端面21d侧通过形成卷筒主体部21的树脂覆盖。套筒120与第一实施方式的套筒30同样地，在卷筒主体部21的成形时被嵌件成形。套筒120具有从卷筒主体部21的一端面21c侧向另一端面21d侧末端扩开的锥状的内周面120a。
卷绕部具有横动卷筒17B、摇架、驱动部100。横动卷筒17B通过驱动部100被驱动。驱动部100具有轴部件110、驱动马达104。轴部件110从卷筒主体部21的另一端面21d侧插入卷筒主体部21内。轴部件110的一端(基端)被连接于驱动马达104。在轴部件110的前端形成有前端细状的圆锥形状部110a及内螺纹部110b。
通过将套筒120的内周面120a安装于轴部件110的圆锥形状部110a，能够进行套筒120相对于轴部件110的定位，并且，横动卷筒17B被轴部件110支承。横动卷筒17B和轴部件110经由垫片140并通过螺栓130被固定。在垫片140上设有非接触地覆盖从套筒120向中空部21e内突出的圆锥形状部110a的前端部的凹状层差部(包围部)140a。凹状层差部140a通过形成在垫片140的中心孔的周围的凹陷构成。
下面，对从横动卷筒17B将轴部件110拆下的顺序进行说明。如图7所示，将垫片140颠倒，利用螺栓130将垫片140固定在圆锥形状部110a的前端。通过设在垫片140上的卷筒拆下孔140b，将螺丝150螺入套筒120。此外，卷筒拆下孔140b在螺栓130所插入的中心孔的周围设置多个。这里，可以在多个卷筒拆下孔140b中分别使螺丝150通过。在该状态下螺入螺丝150后，垫片140对轴部件110进行弹压，轴部件110从套筒120中被拆下。
如以上说明的那样，在第三实施方式的横动卷筒17B中，在树脂制的卷筒主体部21通过驱动部100的轴部件110能够旋转地被支承的部分上配置有套筒120。由此，能够经由套筒120并通过轴部件110支承树脂制的卷筒主体部21，无论卷筒主体部21的材质如何，都能够提高横动卷筒17B的耐久性。
通过将套筒120在卷筒主体部21的成形时嵌件成形，能够将套筒120容易地设在卷筒主体部21内。
在套筒120中形成锥形的内周面120a，且内周面120a通过轴部件110被支承。该情况下，通过锥形的内周面120a，不会产生晃动，能够将套筒120安装在轴部件110上。另外，能够将套筒120容易地安装在轴部件110上。
由于为套筒120的两端面被形成卷筒主体部21的树脂覆盖的构成，所以，能够在树脂成形时在成形轴模中支承有套筒120的内周面120a的状态下，对套筒120进行嵌件成形。套筒120仅被成形轴模支承，所以，嵌件成形结束时的中心精度好。例如，若套筒120与其他的部件接触，其因其他的部件的影响，套筒120的中心位置会产生错位。另外，套筒120的两端面被树脂覆盖，由此，卷筒主体部21和套筒120的一体性提高。
在轴部件110的前端部形成有圆锥形状部110a，在圆锥形状部110a上安装有套筒120的内周面120a。由此，能够容易地进行轴部件110和横动卷筒17B的装拆及定位。
横动卷筒17B和轴部件110经由垫片140并通过螺栓130被螺纹固定。由此，能够使螺栓130的紧固力作用在卷筒主体部21的较大范围，横动卷筒17B和轴部件110的固定力提高。
通过设有凹状层差部140a的垫片140来安装横动卷筒17B和轴部件110。该情况下，通过将设有凹状层差部140a的垫片140逆向安装，轴部件110的圆锥形状部110a的前端部不会退避到凹状层差部140a内。因此，伴随螺丝150的紧固，垫片140将轴部件110向从横动卷筒17B拆下的方向弹压。即，能够将垫片140作为将横动卷筒17B从轴部件110拆下的夹具。
本发明不限于上述实施方式。在例如上述第一实施方式中，使套筒30为锥状，但只要能够支承轴承，不限于锥状。另外，还可以成为不设置轴承105A及105B，且支承部件103和套筒30能够滑动地直接抵接的构成。另外，第一实施方式的套筒30还可以从卷筒主体部21的一端面21c延伸到另一端面21d。
使套筒30嵌件成形于卷筒主体部21内，但还可以在对卷筒主体部21进行形成后，将套筒30嵌入卷筒主体部21的内周部。
在第一实施方式的套筒30的外周面，如图8所示，可以设置凸部(结合部)31。这样，在作为嵌件的套筒30上形成与卷筒主体部21结合的凸部31，由此，能够将套筒30牢固地固定在卷筒主体部21上，能够使卷筒主体部21和套筒30作为一体旋转。由此，即使施加较强的力，套筒30也不会相对于卷筒主体部21空转。此外，不限于在套筒30的外周面设置凸部31，还可以设置凹部，或将套筒30的外周形成为多边形，或实施压花加工。不限于第一实施方式的套筒30，还可以在第二实施方式的套筒30A及30B及第三实施方式的套筒120上设置凸部等。
上述的各实施方式及各变形例中，例示了将横动卷筒17适用于自动络纱机的纱线卷绕装置的情况，但本发明的横动卷筒17还可以适用于具有纺织装置的卷绕装置那样的其他的卷绕装置。
还可以通过粘结剂将上述的套筒30、30A、30B或120和卷筒主体部21相互粘结。该情况下，能够利用粘结剂将套筒30等和卷筒主体部21牢固地接合。

Claims (46)

1.一种横动卷筒，其特征在于，具有：具有横动槽的树脂制的卷筒主体部；套筒，所述套筒固定配置在所述卷筒主体部的内部，且具有内周面，该内周面供能够旋转地支承所述卷筒主体部的支承部件穿插，
所述套筒通过在形成所述卷筒主体部的树脂中嵌件成形而被一体化地配置。
2.如权利要求1所述的横动卷筒，其特征在于，在所述套筒的外周，在所述卷筒主体部的旋转方向上形成有用于使所述卷筒主体部和所述套筒作为一体进行旋转的结合部。
3.如权利要求2所述的横动卷筒，其特征在于，所述结合部是形成在所述套筒的外周的凸部及凹部的至少某一方。
4.如权利要求1～3的任一项所述的横动卷筒，其特征在于，所述套筒通过所述套筒的内周面对设在所述支承部件的外周的轴承进行支承。
5.如权利要求4所述的横动卷筒，其特征在于，在所述套筒上形成有对与所述卷筒主体部的旋转轴向上的所述轴承的位置进行定位的定位部。
6.如权利要求5所述的横动卷筒，其特征在于，所述定位部防止所述轴承向所述卷筒主体部的旋转轴向的移动。
7.如权利要求1～3的任一项所述的横动卷筒，其特征在于，所述套筒在所述卷筒主体部的旋转轴向的不同位置上设置多个。
8.如权利要求7所述的横动卷筒，其特征在于，所述套筒的内周面为圆筒形状，所述套筒以使所述圆筒形状的内周面的中心轴与所述卷筒主体部的旋转轴相一致的方式设在两个位置。
9.如权利要求1～3的任一项所述的横动卷筒，其特征在于，所述套筒的内周面为锥形，所述锥形的内周面通过所述支承部件被支承从而所述套筒相对于所述支承部件的位置被确定。
10.如权利要求9所述的横动卷筒，其特征在于，所述套筒的在所述卷筒主体部的旋转轴向上的两端面通过形成所述卷筒主体部的树脂覆盖。
11.如权利要求1～3的任一项所述的横动卷筒，其特征在于，在所述卷筒主体部的表面形成有电镀层。
12.如权利要求4所述的横动卷筒，其特征在于，在所述卷筒主体部的表面形成有电镀层。
13.如权利要求5所述的横动卷筒，其特征在于，在所述卷筒主体部的表面形成有电镀层。
14.如权利要求6所述的横动卷筒，其特征在于，在所述卷筒主体部的表面形成有电镀层。
15.如权利要求7所述的横动卷筒，其特征在于，在所述卷筒主体部的表面形成有电镀层。
16.如权利要求8所述的横动卷筒，其特征在于，在所述卷筒主体部的表面形成有电镀层。
17.如权利要求9所述的横动卷筒，其特征在于，在所述卷筒主体部的表面形成有电镀层。
18.如权利要求10所述的横动卷筒，其特征在于，在所述卷筒主体部的表面形成有电镀层。
19.一种横动卷筒，其特征在于，具有：具有横动槽的树脂制的卷筒主体部；套筒，所述套筒固定配置在所述卷筒主体部的内部，且具有内周面，该内周面供能够旋转地支承所述卷筒主体部的支承部件穿插，
所述套筒通过粘结剂粘结于所述卷筒主体部。
20.如权利要求19所述的横动卷筒，其特征在于，在所述套筒的外周，在所述卷筒主体部的旋转方向上形成有用于使所述卷筒主体部和所述套筒作为一体进行旋转的结合部。
21.如权利要求20所述的横动卷筒，其特征在于，所述结合部是形成在所述套筒的外周的凸部及凹部的至少某一方。
22.如权利要求19～21的任一项所述的横动卷筒，其特征在于，所述套筒通过所述套筒的内周面对设在所述支承部件的外周的轴承进行支承。
23.如权利要求22所述的横动卷筒，其特征在于，在所述套筒上形成有对与所述卷筒主体部的旋转轴向上的所述轴承的位置进行定位的定位部。
24.如权利要求23所述的横动卷筒，其特征在于，所述定位部防止所述轴承向所述卷筒主体部的旋转轴向的移动。
25.如权利要求19～21的任一项所述的横动卷筒，其特征在于，所述套筒在所述卷筒主体部的旋转轴向的不同位置上设置多个。
26.如权利要求25所述的横动卷筒，其特征在于，所述套筒的内周面为圆筒形状，所述套筒以使所述圆筒形状的内周面的中心轴与所述卷筒主体部的旋转轴相一致的方式设在两个位置。
27.如权利要求19～21的任一项所述的横动卷筒，其特征在于，所述套筒的内周面为锥形，所述锥形的内周面通过所述支承部件被支承从而所述套筒相对于所述支承部件的位置被确定。
28.如权利要求27所述的横动卷筒，其特征在于，所述套筒的在所述卷筒主体部的旋转轴向上的两端面通过形成所述卷筒主体部的树脂覆盖。
29.如权利要求19～21的任一项所述的横动卷筒，其特征在于，在所述卷筒主体部的表面形成有电镀层。
30.如权利要求22所述的横动卷筒，其特征在于，在所述卷筒主体部的表面形成有电镀层。
31.如权利要求23所述的横动卷筒，其特征在于，在所述卷筒主体部的表面形成有电镀层。
32.如权利要求24所述的横动卷筒，其特征在于，在所述卷筒主体部的表面形成有电镀层。
33.如权利要求25所述的横动卷筒，其特征在于，在所述卷筒主体部的表面形成有电镀层。
34.如权利要求26所述的横动卷筒，其特征在于，在所述卷筒主体部的表面形成有电镀层。
35.如权利要求27所述的横动卷筒，其特征在于，在所述卷筒主体部的表面形成有电镀层。
36.如权利要求28所述的横动卷筒，其特征在于，在所述卷筒主体部的表面形成有电镀层。
37.一种横动卷筒，其特征在于，具有：具有横动槽的树脂制的卷筒主体部；套筒，所述套筒固定配置在所述卷筒主体部的内部，且具有内周面，该内周面供能够旋转地支承所述卷筒主体部的支承部件穿插，
所述套筒在所述卷筒主体部的旋转轴向的不同位置上设置多个，
所述套筒的内周面为圆筒形状，所述套筒以使所述圆筒形状的内周面的中心轴与所述卷筒主体部的旋转轴相一致的方式设在两个位置。
38.如权利要求37所述的横动卷筒，其特征在于，在所述卷筒主体部的表面形成有电镀层。
39.一种横动卷筒，其特征在于，具有：具有横动槽的树脂制的卷筒主体部；套筒，所述套筒固定配置在所述卷筒主体部的内部，且具有内周面，该内周面供能够旋转地支承所述卷筒主体部的支承部件穿插，
所述套筒的内周面为锥形，所述锥形的内周面通过所述支承部件被支承从而所述套筒相对于所述支承部件的位置被确定。
40.如权利要求39所述的横动卷筒，其特征在于，所述套筒的在所述卷筒主体部的旋转轴向上的两端面通过形成所述卷筒主体部的树脂覆盖。
41.如权利要求39或40所述的横动卷筒，其特征在于，在所述卷筒主体部的表面形成有电镀层。
42.一种纱线卷绕装置，其特征在于，具有卷绕部，该卷绕部构成为包括权利要求1～41的任一项所述的横动卷筒，所述卷绕部将通过所述横动卷筒被引导的纱线卷绕成卷装。
43.一种纱线卷绕装置，具有卷绕部，该卷绕部构成为包括权利要求39或权利要求40所述的横动卷筒和将通过所述横动卷筒被引导的纱线卷绕成卷装的驱动源，其特征在于，所述支承部件是设在所述卷绕部上的轴部件，所述轴部件的一端连接于所述驱动源，在所述轴部件的另一端形成有前端细的圆锥形状部，所述圆锥形状部安装在所述套筒的锥形的内周面，由此，所述横动卷筒被所述支承部件支承。
44.如权利要求43所述的纱线卷绕装置，其特征在于，在所述圆锥形状部的中心形成有内螺纹部，所述横动卷筒和所述轴部件经由垫片并通过螺栓被固定，所述垫片形成有以非接触的方式覆盖所述轴部件的圆锥形状部的一部分的包围部。
45.如权利要求44所述的纱线卷绕装置，其特征在于，所述包围部是形成在所述垫片的中心孔的外周的凹部。
46.一种横动卷筒的制造方法，其特征在于，包括以下工序：在对具有横动槽的卷筒主体部进行成形的模内，配置穿插有能够旋转地支承所述卷筒主体部的支承部件的圆筒形状的套筒的工序；在所述模的内侧面和所述套筒的外周面之间填充树脂的工序；在所述卷筒主体部内与所述树脂一体化地配置有所述套筒的状态下，将所述模从所述卷筒主体部拆下的工序。
CN201310410136.5A 2012-09-26 2013-09-06 横动卷筒、纱线卷绕装置及横动卷筒的制造方法 Active CN103662971B (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012-212855 2012-09-26
JP2012212855 2012-09-26
JP2013-126645 2013-06-17
JP2013126645A JP2014080289A (ja) 2012-09-26 2013-06-17 綾振りドラム、糸巻取装置、及び綾振りドラムの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103662971A CN103662971A (zh) 2014-03-26
CN103662971B true CN103662971B (zh) 2018-07-10

Family

ID=49230521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310410136.5A Active CN103662971B (zh) 2012-09-26 2013-09-06 横动卷筒、纱线卷绕装置及横动卷筒的制造方法

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2712831B1 (zh)
JP (1) JP2014080289A (zh)
CN (1) CN103662971B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104085743A (zh) * 2014-06-11 2014-10-08 吴江龙升纺织有限公司 一种纺织卷筒

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2172906B (en) * 1985-03-26 1988-04-13 N P K Textilno Mash Tensional wound yarn: varying speed of friction drive drum
CN2206770Y (zh) * 1994-12-26 1995-09-06 国营三益电子计算机公司 纺织机用槽筒
EP1167264A2 (en) * 2000-06-19 2002-01-02 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Traverse drum and manufacturing method of the traverse drum
CN201538614U (zh) * 2009-11-17 2010-08-04 上海正森纺织科技有限公司 用于自动络筒机的金属槽筒

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4818822Y1 (zh) * 1969-05-13 1973-05-29
US3899141A (en) * 1974-03-11 1975-08-12 Jr John Padgett Spindle adapter
JPH0679958B2 (ja) * 1988-10-07 1994-10-12 東レ株式会社 糸条の巻取装置
JPH0818754B2 (ja) * 1991-04-04 1996-02-28 昭二 山田 綾振ドラムの製造方法
JP3992914B2 (ja) * 2000-04-11 2007-10-17 株式会社リコー 定着ロ−ラ及びその製造方法
US6536953B1 (en) * 2000-11-08 2003-03-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Bearing mount system for reducing vibration
JP2008233564A (ja) * 2007-03-20 2008-10-02 Tdk Corp 現像ローラの製造方法
JP5508863B2 (ja) * 2010-01-05 2014-06-04 日星電気株式会社 定着用ローラ
JP5463202B2 (ja) * 2010-05-21 2014-04-09 株式会社ミヤコシ ローラ

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2172906B (en) * 1985-03-26 1988-04-13 N P K Textilno Mash Tensional wound yarn: varying speed of friction drive drum
CN2206770Y (zh) * 1994-12-26 1995-09-06 国营三益电子计算机公司 纺织机用槽筒
EP1167264A2 (en) * 2000-06-19 2002-01-02 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Traverse drum and manufacturing method of the traverse drum
CN201538614U (zh) * 2009-11-17 2010-08-04 上海正森纺织科技有限公司 用于自动络筒机的金属槽筒

Also Published As

Publication number Publication date
EP2712831B1 (en) 2016-07-27
EP2712831A3 (en) 2015-01-28
EP2712831A2 (en) 2014-04-02
CN103662971A (zh) 2014-03-26
JP2014080289A (ja) 2014-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103633377B (zh) 卷绕装置
CN100404401C (zh) 横动设备
CN101544323B (zh) 纱线卷绕机及纱线卷绕方法
CN103662971B (zh) 横动卷筒、纱线卷绕装置及横动卷筒的制造方法
CN102275772B (zh) 绕线用线材的反张力赋予装置及其反张力赋予方法
CN211110335U (zh) 一种线缆生产用绕线机
CN100548847C (zh) 用于平行自动络筒机的自动换筒器
CN102992100B (zh) 摇架、卷取单元以及纱线卷取机
JP2009502692A (ja) 綾巻きボビンを製造する紡績機の巻き取りステーション
KR101558133B1 (ko) 가변 조립식 전선풀림장치
CN105540336A (zh) 张力赋予部件、储纱装置、以及纱线卷取装置
CN203624709U (zh) 横动卷筒及纱线卷绕装置
CN214652646U (zh) 一种信号连接线生产的卷线机构
JP4345939B2 (ja) トロイダルコアの自動巻線装置
CN103662972A (zh) 横动卷筒、纱线卷绕装置、以及横动卷筒的制造方法
KR100771412B1 (ko) 합성수지제 봉형상물의 제조방법 및 제조장치
KR101641592B1 (ko) 이송설비 및 이를 포함하는 코일제조설비
CN202124360U (zh) 络丝机单锭卷绕重量一致的定位装置
CN210012419U (zh) 一种扁平纱放卷装置
CN210012417U (zh) 一种扁平纱退绕座
JPS61186588A (ja) ストランド加工機
CN213037119U (zh) 一种棉纱纱线分线装置
JP2007070754A (ja) 合撚糸機
CN201121071Y (zh) 丝饼退绕工装
JP2014080288A (ja) 綾振りドラム及び糸巻取装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant