CN103662972A - 横动卷筒、纱线卷绕装置、以及横动卷筒的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够以适当强度钩挂纱线的横动卷筒、使用该横动卷筒的纱线卷绕装置、以及横动卷筒的制造方法。在横动卷筒(17)中，在横动槽(22)中形成有凹割部(31)，在凹割部(31)中，具有卷筒主体部(21)的旋转轴线方向的中央侧的面随着向横动槽(22)的深度方向深入而向中央侧弯曲的部分。通过该凹割部(31)，能够在横动槽(22)的面以适当强度钩挂纱线。因此，能够在引导时不发生纱线从横动槽(22)脱落、纱线难以从横动卷筒(17)抽出、纱线相对于卷装无法卷绕等不良情况地实施纱线向卷装的卷绕。

Description

横动卷筒、纱线卷绕装置、以及横动卷筒的制造方法

技术领域

本发明涉及横动卷筒、纱线卷绕装置、以及横动卷筒的制造方法。

背景技术

在将纱线卷绕成卷装的自动络纱机等纱线卷绕装置中，通过使与卷装压接的横动卷筒旋转驱动，使卷装从动旋转来进行纱线的卷绕。在横动卷筒的周面上形成有呈环形轨道的横动槽，通过横动槽引导纱线，由此能够使要卷绕成卷装的纱线相对于卷装的轴向均匀地卷绕(例如参照日本特开2002-3080号公报)。

发明内容

在上述的纱线卷绕装置中，在横动卷筒旋转时，若横动槽与纱线的钩挂不充分，则在引导时可能导致纱线从横动槽脱落。另外，若横动槽与纱线的钩挂过度，则纱线难以从横动卷筒抽出，可能导致纱线无法相对于卷装卷绕。因此，期望开发一种能够以适当强度钧挂纱线的横动卷筒。

本发明是为了解决上述技术课题而研发的，其目的在于提供一种能够以适当强度钩挂纱线的横动卷筒、使用该横动卷筒的纱线卷绕装置、以及横动卷筒的制造方法。

为了解决上述技术课题，本发明的横动卷筒的特征在于，具有树脂制的卷筒主体部，该卷筒主体部具有用于引导纱线并使纱线横动的横动槽，在横动槽的面上形成有凹割部，该凹割部具有卷筒主体部的旋转轴线方向的中央侧的面随着向横动槽的深度方向深入而向中央侧弯曲的部分。

在该横动卷筒中，在横动槽中形成有凹割部，在凹割部中，具有卷筒主体部的旋转轴线方向的中央侧的面随着向横动槽的深度方向深入而向中央侧弯曲的部分。通过该凹割部，能够在横动槽的面以适当强度钩挂纱线。因此，能够在引导时不会发生纱线从横动槽脱落、纱线难以从横动卷筒抽出、纱线相对于卷装无法卷绕等不良情况地实施纱线向卷装的卷绕。

另外，优选的是，横动槽具有使纱线的引导方向反转的反转槽部，凹割部至少形成在该反转槽部中。在使纱线的引导方向反转的反转槽部中，特别容易发生纱线从横动槽的脱落。因此，通过在该反转槽部中形成凹割部，能够有效地防止纱线从横动槽脱落。

另外，优选的是，卷筒主体部及横动槽使用硅树脂制的模具而形成，凹割部在通过模具形成卷筒主体部及横动槽时同时形成。该情况下，与在形成卷筒主体部后形成横动槽的情况相比，能够容易地形成形成有横动槽的卷筒主体部。另外，通过使用硅树脂制的模具，能够在起模时使模具变形，因此能够容易地制作凹割部的形状。

另外，优选的是，在凹割部中，中央侧的面以向卷筒主体部的旋转轴线方向的中央侧凸出的方式弯曲，并且与中央侧的面为相反侧的面以向卷筒主体部的旋转轴线方向的端部侧凸出的方式弯曲，凹割部的内部宽度大于凹割部开口端的宽度。通过这样的凹割部的结构，能够在横动槽的面进一步以适当强度钩挂纱线。

另外，优选的是，凹割部的中央侧的面及与中央侧的面为相反侧的面以相同曲率且以均向卷筒主体部的旋转轴线方向的端部侧凸出的方式弯曲，凹割部在从开口端至底部的范围内呈大致等宽。通过这样的凹割部的结构，能够在横动槽的面进一步以适当强度钩挂纱线。

另外，优选的是，凹割部的中央侧的面及与中央侧的面为相反侧的面以不同曲率且以均向卷筒主体部的旋转轴线方向的端部侧凸出的方式弯曲，中央侧的面的曲率大于相反侧的面的曲率，由此与凹割部开口端的宽度相比，凹割部的内部宽度随着向深度方向的深入而逐渐收窄。通过这样的凹割部的结构，能够在横动槽的面进一步以适当强度钩挂纱线。

另外，优选的是，在横动槽的面上实施了镀层处理。通过镀层处理，能够提高横动槽的强度。

另外，本发明的纱线卷绕装置的特征在于，具有包含上述横动卷筒而构成的卷绕部，卷绕部用于将被横动卷筒引导的纱线卷绕成卷装。

在该纱线卷绕装置中，在该横动卷筒中，在横动槽中形成有凹割部，在凹割部中，卷筒主体部的旋转轴线方向的中央侧的面随着向横动槽的深度方向深入而向中央侧弯曲。通过该凹割部，能够在横动槽的面以适当强度钩挂纱线。因此，能够在引导时不会发生纱线从横动槽脱落、纱线难以从横动卷筒抽出、纱线相对于卷装无法卷绕等不良情况地实施纱线向卷装的卷绕。

另外，本发明的横动卷筒的制造方法为具有树脂制的卷筒主体部的横动卷筒的制造方法，该卷筒主体部具有用于引导纱线并使纱线横动的横动槽，该制造方法的特征在于，具有使用硅树脂制的模具来形成卷筒主体部及横动槽的工序，在工序中，在通过模具形成卷筒主体部及横动槽时，在横动槽的面上同时形成凹割部，该凹割部具有卷筒主体部的旋转轴线方向的中央侧的面随着向横动槽的深度方向深入而向中央侧弯曲的部分。

通过该横动卷筒的制造方法，与在形成卷筒主体部后形成横动槽的情况相比，能够容易地形成形成有横动槽的卷筒主体部。另外，通过使用硅树脂制的模具，能够在起模时使模具变形，因此能够容易地制作凹割部的形状。

根据本发明，能够以适当强度钩挂纱线。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的横动卷筒的从周面一侧观察到的图。

图2是图1所示的横动卷筒的从周面另一侧观察到的图。

图3是将图1所示的横动卷筒的一部分切除而示出的立体图。

图4a是表示凹割部中的横动槽的截面形状的一例的图。

图4b是表示凹割部中的横动槽的截面形状的其他例子的图。

图4c是表示凹割部中的横动槽的截面形状的另一其他例子的图。

图5是将在本发明的一个实施方式的横动卷筒的制造方法中使用的模具的一部分切缺而表示的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的横动卷筒、纱线卷绕装置、以及横动卷筒的优选实施方式。

适用本发明的一个实施方式的横动卷筒而成的纱线卷绕装置为将从喂纱纱管抽出的纱线卷绕成卷装的装置。喂纱纱管在前工序的精纺机中形成，例如以设置于托盘的状态从精纺机运送。此外，通过并列设置多个纱线卷绕装置而构成自动络纱机。

在纱线卷绕装置中，沿纱线的移动路径(即纱线路线)从上游侧(例如下方侧)按顺序设有纱管支承部、纱线退绕辅助装置、预清纱器、门式张力器、张力传感器、下纱线补充装置、捻接器、刀具、清纱器、上纱线补充装置、以及卷绕部。这些各结构安装在机台上。另外，在纱线卷绕装置中设有控制纱线卷绕装置的各结构的控制部、以及显示纱线卷绕装置的工作情况等的显示器。控制部在与控制整个自动络纱机的控制装置之间收发与卷绕动作相关的各种信息。

纱管支承部以使喂纱纱管直立的状态支承喂纱纱管。纱线退绕辅助装置通过配置在喂纱纱管上方的筒状部件控制从喂纱纱管退绕的纱线的气圈。门式张力器通过由梳齿状的固定门及可动门组成的一对门将纱线保持为锯齿状，由此对移动的纱线赋予规定张力。张力传感器用于测定纱线的通过门式张力器而被赋予的张力。

预清纱器通过隔着纱线路线且以规定间隔配置的一对限制部件而预先限制大于规定值的纱疵的通过。清纱器在纱线的卷绕中检测粗节等纱疵。刀具在通过清纱器检测到纱疵时切断纱线。捻接器在通过刀具切断纱线时或在纱线断纱时(以下，称作“纱线切断时”)，连接喂纱纱管侧的纱线端和卷装侧的纱线端(纱线端彼此)。

下纱线捕捉装置构成为能够以轴线为中心向上下方向转动，在其转动端设有吸引口。吸引口在捻接器上部与预清纱器下部之间转动。上纱线捕捉装置构成为能够以轴线为中心向上下方向转动，在其转动端设有吸引口。吸引口在捻接器下部与卷绕部之间转动。由此，下纱线捕捉装置在转动到下方的位置待机，并通过吸引口吸引喂纱纱管侧的纱线端，然后，向上方转动并将喂纱纱管侧的纱线端交付到捻接器。另一方面，上纱线捕捉装置向上方转动并通过吸引口吸引卷装侧的纱线端，然后，向下方转动并将卷装侧的纱线端交付到捻接器。

卷绕部将从喂纱纱管退绕的纱线卷绕成卷装，形成卷绕有规定量纱线的满卷卷装。卷绕部包括形成有横动槽22的横动卷筒以及能够旋转地支承卷装的摇架。摇架在纱线卷绕时通过适当的接触压力使卷装的表面与横动卷筒的表面接触。在该状态下，卷绕部使横动卷筒驱动旋转并使卷装从动旋转，由此以规定宽度使纱线横动并逐渐将纱线卷绕成卷装。另外，摇架在纱线切断时提升卷装，使卷装的表面从横动卷筒的表面分离，并对卷装进行制动而使卷装停止旋转。

摇架具有一对摇架臂。在一方摇架臂上能够旋转地安装有卷装保持件，在另一方摇架臂上能够旋转地安装有其他卷装保持件。由此，卷装以能够绕旋转轴线旋转的方式被保持。

接下来，进一步详细说明上述的横动卷筒。

图1是横动卷筒的从周面一侧观察到的图，图2是横动卷筒的从周面另一侧观察到的图。另外，图3是将横动卷筒的一部分切除而示出的立体图。如图所示，横动卷筒17具有呈大致圆筒形状的卷筒主体部21。卷筒主体部21通过例如氢氧化铝与聚氨酯的混合树脂，使用成形模而形成。另外，在卷筒主体部21的表面，包含后述的横动槽22的面在内，形成有镀镍或镀铬等镀层。

如图3所示，在卷筒主体部21的中心部分形成有在成型时的起模时形成的截面圆形的开口部21a及开口部21b。开口部21a呈朝向卷筒主体部21的旋转轴线方向的一端面21c而末端扩开那样的锥状，开口部21b与开口部21a相反，朝向另一端面21d而末端扩开。另外，开口部21a的底部与开口部21b的底部之间通过开口部21e而连通。该开口部21e呈朝向开口部21b侧而末端扩开那样的锥状。

在卷筒主体部21的周面21f上形成有上述的横动槽22。如图1及图2所示，横动槽22包含槽部分22a、槽部分22b、槽部分(反转槽部)22c而构成，其中，槽部分22a用于在横动卷筒17旋转时将纱线引导到卷筒主体部21的旋转轴线方向的一端部侧，槽部分22b用于将纱线引导到另一端部侧，槽部分22c用于使纱线的引导方向反转。这些槽部分22a、槽部分22b及槽部分22c以在卷筒主体部21上呈环形轨道的方式形成。另外，在槽部分22a与槽部分22b的交叉部分22d处，根据需要固定有例如金属制的片材23。通过这些片材23，能够确保交叉部分22d的强度。

另外，如图3所示，在横动槽22的槽部分22c处形成有凹割部31。在凹割部31中，在横动槽22的面上具有卷筒主体部21的旋转轴线方向的中央侧的面(以下称作“中央侧面”)随着向横动槽22的深度方向深入而向中央侧弯曲的部分。此外，在横动槽22的面中，卷筒主体部21的旋转轴线方向的端部侧的面(以下称作“端部侧面”)的形状能够根据规格适当设计。

图4是表示凹割部31中的横动槽22的截面形状的一例的图。在图4a所示的凹割部31A中，中央侧面32a以向卷筒主体部21的旋转轴线方向的中央侧凸出的方式弯曲，与之相对，端部侧面33a以向卷筒主体部21的旋转轴线方向的端部侧凸出的方式弯曲，横动槽22的内部宽度大于开口端34a的宽度。在图4b所示的凹割部31B中，中央侧面32b及端部侧面33b以相同曲率且均以向卷筒主体部21的旋转轴线方向的端部侧凸出的方式弯曲，横动槽22的宽度在从开口端34b至底部35b的范围内呈大致等宽。在图4c所示的凹割部31C中，中央侧面32c及端部侧面33c以不同曲率且均以向卷筒主体部21的旋转轴线方向的端部侧凸出的方式弯曲，中央侧面32c的曲率大于端部侧面33c的曲率，由此，与横动槽22的开口端34c的宽度相比，内部宽度随着向深度方向深入而逐渐收窄。

在制造以上那样的横动卷筒17时，首先，在大致圆筒形状的壳体内部配置横动卷筒17的主模，从设置在壳体上的注入孔向壳体与主模之间的空间填充硅树脂。在经过规定时间后，将主模从壳体取出，使通过硅树脂的交联而形成于主模外周的型腔弹性变形而将其从主模拆下。由此，如图5所示，得到硅树脂制的型腔(模具)43。

接下来，在壳体内配置型腔43，将壳体设置在旋转工作台上。然后，从壳体上部的注入孔向型腔43内注入含有氢氧化铝、聚氨酯树脂及固化剂的混合膏，启动旋转工作台而进行充填。充填后，通过催化作用结束而在型腔43内形成卷筒主体部21。然后，从带有型腔43的卷筒主体部21上将壳体拔出，并从卷筒主体部21的外周将型腔43拆下。此时，由于型腔43由软质的硅树脂形成，所以在将型腔43从横动槽22的凹割部31拔出时，能够容易地使型腔43弹性变形而将其拆下。因此，在形成卷筒主体部21及横动槽22时，也同时形成凹割部31。

在使卷筒主体部21成形后，在横动槽22中的槽部分22a与槽部分22b的交叉部分22d处固定金属制的片材23。最后，在卷筒主体部21的周面21f、横动槽22的面、一端面21c及另一端面21d上依次层叠镀铜层、镀镍层、镀铬层等，图1～图3所示的横动卷筒17完成。

如以上说明那样，在横动卷筒17中，在横动槽22中形成有凹割部31，在凹割部31中，具有卷筒主体部21的旋转轴线方向的中央侧的面随着向横动槽22的深度方向深入而向中央侧弯曲的部分。通过该凹割部31，能够在横动槽22的面以适当强度钩挂纱线。因此，能够在引导时不发生纱线从横动槽22脱落、纱线难以从横动卷筒17抽出、纱线相对于卷装无法卷绕等不良情况地实施纱线向卷装的卷绕。

另外，在横动卷筒17中，在横动槽22中，在使纱线的引导方向反转的槽部分22c处形成有凹割部31。在使纱线的引导方向反转的槽部分22c处，特别容易发生纱线从横动槽22的脱落。因此，通过在该槽部分22c处形成凹割部31，能够有效防止纱线从横动槽22脱落。

另外，卷筒主体部21及横动槽22使用硅树脂制的型腔43而形成，凹割部31在通过型腔43形成卷筒主体部21及横动槽22时同时形成。因此，与在形成卷筒主体部21后形成横动槽22的情况相比，能够容易地形成形成有横动槽22的卷筒主体部21。另外，通过使用硅树脂制的型腔43，能够在起模时使型腔变形，因此能够容易地制作凹割部31的形状。

本发明不限于上述实施方式。例如在上述实施方式中，例示了将横动卷筒17适用于自动络纱机的纱线卷绕装置，但本发明的横动卷筒17也可以适用于具有纺织装置的卷绕装置这样的其他卷绕装置。另外，在上述实施方式中，仅在使纱线的引导方向反转的槽部分22c处形成有凹割部31，但也可以根据需要在横动槽22的其他槽部分处形成凹割部31。

Claims (9)

1.一种横动卷筒，其特征在于，

具有树脂制的卷筒主体部，该卷筒主体部具有用于引导纱线并使纱线横动的横动槽，在所述横动槽的面上形成有凹割部，该凹割部具有所述卷筒主体部的旋转轴线方向的中央侧的面随着向所述横动槽的深度方向深入而向所述中央侧弯曲的部分。

2.如权利要求1所述的横动卷筒，其特征在于，

所述横动槽具有使纱线的引导方向反转的反转槽部，

所述凹割部至少形成在所述反转槽部中。

3.如权利要求1或2所述的横动卷筒，其特征在于，

所述卷筒主体部及所述横动槽使用硅树脂制的模具而形成，所述凹割部在通过所述模具形成所述卷筒主体部及所述横动槽时同时形成。

4.如权利要求1～3中任一项所述的横动卷筒，其特征在于，

在所述凹割部中，所述中央侧的面以向所述卷筒主体部的旋转轴线方向的中央侧凸出的方式弯曲，并且与所述中央侧的面为相反侧的面以向所述卷筒主体部的旋转轴线方向的端部侧凸出的方式弯曲，所述凹割部的内部宽度大于开口端的宽度。

5.如权利要求1～3中任一项所述的横动卷筒，其特征在于，

所述凹割部的所述中央侧的面及与所述中央侧的面为相反侧的面以相同曲率且以均向所述卷筒主体部的旋转轴线方向的端部侧凸出的方式弯曲，所述凹割部在从开口端至底部的范围内呈大致等宽。

6.如权利要求1～3中任一项所述的横动卷筒，其特征在于，

在所述凹割部中，所述中央侧的面及与所述中央侧的面为相反侧的面以不同曲率且以均向所述卷筒主体部的旋转轴线方向的端部侧凸出的方式弯曲，所述中央侧的面的曲率大于所述相反侧的面的曲率，从而与开口端的宽度相比，内部宽度随着向深度方向的深入而逐渐收窄。

7.如权利要求1～6中任一项所述的横动卷筒，其特征在于，

在所述横动槽的面上实施了镀层处理。

8.一种纱线卷绕装置，其特征在于，

具有包含权利要求1～7中任一项所述的横动卷筒而构成的卷绕部，所述卷绕部用于将被所述横动卷筒引导的纱线卷绕成卷装。

9.一种横动卷筒的制造方法，该横动卷筒具有树脂制的卷筒主体部，该卷筒主体部具有用于引导纱线并使纱线横动的横动槽，所述制造方法的特征在于，

具有使用硅树脂制的模具来形成所述卷筒主体部及所述横动槽的工序，

在所述工序中，在通过所述模具形成所述卷筒主体部及所述横动槽时，在所述横动槽的面上同时形成凹割部，该凹割部具有所述卷筒主体部的旋转轴线方向的中央侧的面随着向所述横动槽的深度方向深入而向所述中央侧弯曲的部分。

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