CN103662816A - 一种管材托起分离装置 - Google Patents

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曾明
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Abstract

本发明公开了一种管材托起分离装置,包括:倾斜设置的滑道、位于滑道上方的挡块、设置于滑道上的限位块,所述滑道下方设有一气缸,所述气缸连接一顶出块,所述滑道上形成有容纳顶出块的贯通结构以使顶出块将管材顶起从而越过上述限位块。有益之处在于:本发明的管材托起分离装置,能够根据生产进程自动分离管材,结构简单,装置成本低,但却大大减少了人力投入,提高了生产效率,从而降低了企业的运行成本。

Description

一种管材托起分离装置
技术领域
本发明涉及一种管材托起分离装置,属于气动自动化领域。
背景技术
工业自动化生产当中管料自动分离一直为自动化行业所追求,工业生产当中管料的分离通常需要人工来完成。人工分离的方式明显降低了生产效率、增加了企业运行成本。为了提高生产率、降低企业运行成本,迫切需要一种自动分离装置。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种管材托起分离装置,能够实现自动分离。 
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种管材托起分离装置,包括:倾斜设置的滑道、位于滑道上方的挡块、设置于滑道上的限位块,所述滑道下方设有一气缸,所述气缸连接一顶出块,所述滑道上形成有容纳顶出块的贯通结构以使顶出块将管材顶起从而越过上述限位块。
前述挡块与滑道之间的距离为管材直径的1.1倍。
前述定位块的上表面为倾斜设置,其倾斜角大于滑道与水平面构成的角度。
前述顶出块的上表面为倾斜设置,其倾斜角与定位块上表面的倾斜角相同。
前述气缸为双轴气缸。
前述气缸连接于安装平台上。
前述滑道的末端设置一限位挡板。
本发明的有益之处在于:本发明的管材托起分离装置,能够根据生产进程自动分离管材,结构简单,装置成本低,但却大大减少了人力投入,提高了生产效率,从而降低了企业的运行成本。 
附图说明
图1是本发明的一种管材托起分离装置的具体实施例的结构示意图。
图中附图标记的含义:1、滑道,2、挡块,3、限位块,4、气缸,5、顶出块,6、限位挡板,7、安装平台,8、管材。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参见图1,本发明的一种管材托起分离装置,包括:滑道1、挡块2、限位块3、气缸4、顶出块5及限位挡板6。其中,滑道1倾斜设置,管材8能够在自身重力作用下实现自动进料分离。为了实现单层进料,在滑道1上方设置一挡块2,优选挡块2与滑道1之间的距离为管材8直径的1.1倍,既能实现单层进料,又能保证不卡料。如果没有限位块3,那么管材8就会在自身重力作用下一直沿滑道1滑落,无法根据生产进程来控制,所以限位块3是不可或缺的,鉴于此,在滑道1下方设有一气缸4,气缸4连接一顶出块5,而滑道1上形成有容纳顶出块5的贯通结构,这样一来,需要分离管材8时,启动气缸4,气缸4的顶出块5伸入贯通结构中,将管材8顶起越过限位块3,实现了管材8的自动分离。
作为一种具体结构,定位块的上表面为倾斜设置,其倾斜角大于滑道1与水平面构成的角度,使管材8在定位块上实现加速滑落。此外,顶出块5的上表面也为倾斜设置,其倾斜角与定位块上表面的倾斜角相同,顶出块5上表面与定位块上表面共同构成了加速通道。
优选的气缸4为双轴气缸4。为了提供可靠的支撑,在滑道1下方还设置了一个安装平台7,将气缸4连接于安装平台7上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种管材托起分离装置,其特征在于,包括:倾斜设置的滑道、位于滑道上方的挡块、设置于滑道上的限位块,所述滑道下方设有一气缸,所述气缸连接一顶出块,所述滑道上形成有容纳顶出块的贯通结构以使顶出块将管材顶起从而越过上述限位块。
2.根据权利要求1所述的一种管材托起分离装置,其特征在于,所述挡块与滑道之间的距离为管材直径的1.1倍。
3.根据权利要求1所述的一种管材托起分离装置,其特征在于,所述定位块的上表面为倾斜设置,其倾斜角大于滑道与水平面构成的角度。
4.根据权利要求3所述的一种管材托起分离装置,其特征在于,所述顶出块的上表面为倾斜设置,其倾斜角与定位块上表面的倾斜角相同。
5.根据权利要求1所述的一种管材托起分离装置,其特征在于,所述气缸为双轴气缸。
6.根据权利要求1所述的一种管材托起分离装置,其特征在于,还包括一安装平台,所述气缸连接于安装平台上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种管材托起分离装置,其特征在于,所述滑道的末端设置一限位挡板。
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PB01 Publication
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C12 Rejection of a patent application after its publication
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