CN103662185A

CN103662185A - 自动上袋机的送袋臂机构

Info

Publication number: CN103662185A
Application number: CN201310449088.0A
Authority: CN
Inventors: 何海英; 沈维群
Original assignee: M&J MACHINERY ENGINEER CO Ltd
Current assignee: M&J MACHINERY ENGINEER CO Ltd
Priority date: 2013-09-28
Filing date: 2013-09-28
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2033-09-28
Also published as: CN103662185B

Abstract

一种自动上袋机的送袋臂机构，包括底座，所述底座上安装机体，位于机体内的底座上间隔固定有支座，所述支座上安装第一气缸，所述第一气缸的第一活塞杆头部连接第二气缸；位于机体上部通过轴承支撑安装有转轴，所述转轴的上间隔设置有支点，所述支点的下部分别连接有送袋臂，所述送袋臂的头部设置有触头，所述转轴的两端还分别安装有连杆，所述连杆成折弯形机构，所述连杆的头部通过紧固件与第二气缸的第二活塞杆连接。本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过气缸动作即可方便的完成送袋臂的送袋的过程，动作稳定可靠，工作效率高。另外通过第三气缸与第四气缸的设计，还可以有效的防止送袋臂在脱袋时发生冲击的现象，起到缓冲的作用。

Description

自动上袋机的送袋臂机构

技术领域

本发明涉及计量包装生产线技术领域，尤其是一种自动上袋机的送袋臂机构。

背景技术

包装生产线是一个系统的总称，包装生产线一般都是由几种不同的包装机以及传输带组成，生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了。

包装生产线的包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序。包装机也分为：充填机、封口机、裹包机、多功能包装机等；包装生产线也分为：成型－充填－封口包装生产线，装盒、装箱包装生产线，液体灌装机及其流水线等。

一种计量包装生产线中用到类似为植物麻丝类的编织包装袋。通常需要对袋内所装入定量物料，然后对袋口进行封口并输送至输出端。现有技术中，通过人工将包装袋逐个开口后送入物料输出端进行封装，其工作效率低，存在安全隐患。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的自动上袋机的送袋臂机构，从而提高工作效率，无需人工操作，工人无安全隐患。

本发明所采用的技术方案如下：

一种自动上袋机的送袋臂机构，包括底座，所述底座上安装机体，位于机体内的底座上间隔固定有支座，所述支座上安装第一气缸，所述第一气缸的第一活塞杆头部连接第二气缸；位于机体上部通过轴承支撑安装有转轴，所述转轴的上间隔设置有支点，所述支点的下部分别连接有送袋臂，所述送袋臂的头部设置有触头，所述转轴的两端还分别安装有连杆，所述连杆成折弯形机构，所述连杆的头部通过紧固件与第二气缸的第二活塞杆连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

位于支点的上部还安装有连接杆，所述连接杆之间相对安装有两个第三气缸，所述第三气缸的活塞杆分别与连接杆的头部紧固，位于第三气缸的下部还支撑安装有与其平行的第四气缸。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过气缸动作即可方便的完成送袋臂的送袋的过程，动作稳定可靠，工作效率高。另外通过第三气缸与第四气缸的设计，还可以有效的防止送袋臂在脱袋时发生冲击的现象，起到缓冲的作用。

附图说明

图1为本发明的主视图（送袋臂下降状态，合拢位）。

图2为图1的左视图。

图3为本发明的主视图（送袋臂下降状态，张开位）。

图4为图3的左视图。

图5为本发明的主视图（送袋臂上升状态，摆出位）。

图6为图5的左视图。

其中：1、机体；2、支点；3、连杆；4、送袋臂；5、触头；6、第二活塞杆；7、第二气缸；8、第一活塞杆；9、第一气缸；10、支座；11、底座；12、连接杆；13、第三气缸；14、第四气缸；15、转轴；16、轴承。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的自动上袋机的送袋臂机构，包括底座11，底座11上安装机体1，位于机体1内的底座11上间隔固定有支座10，支座10上安装第一气缸9，第一气缸9的第一活塞杆8头部连接第二气缸7；位于机体1上部通过轴承16支撑安装有转轴15，转轴15的上间隔设置有支点2，支点2的下部分别连接有送袋臂4，送袋臂4的头部设置有触头5，转轴15的两端还分别安装有连杆3，连杆3成折弯形机构，连杆3的头部通过紧固件与第二气缸7的第二活塞杆6连接。

位于支点2的上部还安装有连接杆12，连接杆12之间相对安装有两个第三气缸13，第三气缸13的活塞杆分别与连接杆12的头部紧固，位于第三气缸13的下部还支撑安装有与其平行的第四气缸14。第三气缸13和第四气缸14的实际，使送袋臂4在脱袋时，有效的防止其产生冲击，起到缓冲的作用。

实际使用过程中，如图1和图2所示，初始位置时，送袋臂4下降状态，合拢位置，当需要送袋时，驱动第一气缸9的第一活塞杆8缩回，则带动第二气缸7的第二活塞杆6缩回，第二活塞杆6带动连杆3下降，即通过连杆3的作用，使送袋臂4绕着支点2向外旋转，此时，如图3和图4所以，送袋臂下降状态，张开位，送袋臂4的触头5将包装袋撑开，然后如图5和图6所示，驱动第一气缸9的第一活塞杆8继续缩回，则带动第二气缸7的第二活塞杆6继续缩回，第二活塞杆6带动连杆3继续下降，即通过连杆3的作用，使送袋臂4绕着支点2向外旋转至水平位置，此时包装袋被送至出料口，然后送袋臂4继续向外旋转，摆出位，与包装袋脱离。即完成了包装袋的送料过程，当包装袋中的物料进料完毕后，送袋臂4复位，如此循环作业。其工作效率高。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种自动上袋机的送袋臂机构，其特征在于：包括底座（11），所述底座（11）上安装机体（1），位于机体（1）内的底座（11）上间隔固定有支座（10），所述支座（10）上安装第一气缸（9），所述第一气缸（9）的第一活塞杆（8）头部连接第二气缸（7）；位于机体（1）上部通过轴承（16）支撑安装有转轴（15），所述转轴（15）的上间隔设置有支点（2），所述支点（2）的下部分别连接有送袋臂（4），所述送袋臂（4）的头部设置有触头（5），所述转轴（15）的两端还分别安装有连杆（3），所述连杆（3）成折弯形机构，所述连杆（3）的头部通过紧固件与第二气缸（7）的第二活塞杆（6）连接。

2.如权利要求1所述的自动上袋机的送袋臂机构，其特征在于：位于支点（2）的上部还安装有连接杆（12），所述连接杆（12）之间相对安装有两个第三气缸（13），所述第三气缸（13）的活塞杆分别与连接杆（12）的头部紧固，位于第三气缸（13）的下部还支撑安装有与其平行的第四气缸（14）。