CN103660668B - 一种低酒精润版液及其制备方法 - Google Patents

一种低酒精润版液及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103660668B
CN103660668B CN201310575070.5A CN201310575070A CN103660668B CN 103660668 B CN103660668 B CN 103660668B CN 201310575070 A CN201310575070 A CN 201310575070A CN 103660668 B CN103660668 B CN 103660668B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ester
minute
carboxymethyl cellulose
component
composite assistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310575070.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103660668A (zh
Inventor
张辉海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan City Shunde District Runde Zhennan Printing Co Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310575070.5A priority Critical patent/CN103660668B/zh
Publication of CN103660668A publication Critical patent/CN103660668A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103660668B publication Critical patent/CN103660668B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Cosmetics (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低酒精润版液,由下列重量份的组分原料制备而成:碳酸氢钠 10‑15、酒石酸8‑10、偏磷酸钠 2‑5、正丁醇5‑10、助剂8‑10、桃胶3‑5、羧甲基纤维素 1‑2、海藻酸丙二醇酯4‑5、十八醇5‑10、乙醇5‑8、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵 0.5‑ 1、吗啉0.5‑1。本发明的低酒精润版液具有表面张力低,润湿性能良好,化学性能稳定的特点,在印版的空白部分形成的水膜均匀,且环保。

Description

一种低酒精润版液及其制备方法
技术领域
本发明涉及精细化工领域,具体涉及一种低酒精润版液及其制备方法。
背景技术
胶版印刷中的难点是水墨平衡,而润版液起到了关键的作用,润版液是彩印机印刷过种中不可缺少的一种化学助剂,它在印版空白部分形成均匀的水膜,以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润,防止脏版润版液的分类润版液一般分为:普通润版液;酒精润版液;非离子表面活性剂润版液三类。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有表面张力低,润湿性能良好,化学性能稳定的特点并在印版的空白部分形成的水膜均匀,环保的低酒精润版液。
为实现上述目的本发明采用如下的技术方案:
一种低酒精润版液,其特征在于,由下列重量份的组分原料制备而成:碳酸氢钠10-15、酒石酸8-10、偏磷酸钠2-5、正丁醇5-10、助剂8-10、桃胶3-5、羧甲基纤维素1-2、海藻酸丙二醇酯4-5、十八醇5-10、乙醇5-8、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.5-1、吗啉0.5-1、、水60;
所述复合助剂由下列重量份的原料制成:十二烷基硫酸钠3-4、聚氧乙烯醚2-4、磺基琥珀酸二钠3-4、咪唑啉1-2、尼泊金酯2-3、卡松1-2、石榴皮提取液1-2、烷基多糖苷1-2、硬脂酸0.2-0.3、吐温-60 1-2、柠檬草油0.2-0.4、抗氧剂1010 1-2、硅油1-2、正已烷8-10、酯酸乙酯8-10,羧甲基纤维5-6、水10-15;
所述复合助剂的制备方法是:首先将正已烷与酯酸乙酯混合,然后再与尼泊金酯、石榴皮提取液、硅油、柠檬草油、抗氧剂1010混合,加热至50-60℃,搅拌20-30分钟后,再加入其它剩余成分,升温至70-80℃,高速搅拌20-300分钟,即得。所述的低酒精润版液,由下列重量份的组分原料制备而成:碳酸氢钠12、酒石酸9、偏磷酸钠3、正丁醇8、助剂9、桃胶4、羧甲基纤维素2、海藻酸丙二醇酯4、十八醇8、乙醇6、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.6、吗啉0.8,
所述复合助剂由下列重量份的原料制成:十二烷基硫酸钠3、聚氧乙烯醚3、磺基琥珀酸二钠3、咪唑啉1、尼泊金酯2、卡松2、石榴皮提取液1、烷基多糖苷2、硬脂酸0.3、吐温-60 1、柠檬草油0.3、抗氧剂1010 2、硅油1、正已烷9、酯酸乙酯9,羧甲基纤维5、水14;
所述复合助剂的制备方法是:首先将正已烷与酯酸乙酯混合,然后再与尼泊金酯、石榴皮提取液、硅油、柠檬草油、抗氧剂1010混合,加热至50-60℃,搅拌20-30分钟后,再加入其它剩余成分,升温至70-80℃,高速搅拌20-300分钟,即得。所述的低酒精润版液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按配方比例称取各组分原料,然后将碳酸氢钠、酒石酸、偏磷酸钠依次加入水中,搅拌使之完全溶解得到A组分;
(2)将正丁醇、十八醇,投入容器中,混合搅拌1-1.5小时,得到B组分;
(3)将上述步骤得到的B组分和A组分混合搅拌均匀呈透明状后再加入桃胶、羧甲基纤维素,搅拌10-15分钟后,再将复合助剂等余下物料加入其中,充分搅拌20-30分钟,即可,过滤装桶。
本发明润版液,能保证快速开机时水墨平衡稳定,有效防止干版等问题。实现更清晰的墨点和更明亮的色彩还原,省水,省墨,提高了印品的质量。
具体实施方式
一种低酒精润版液,由下列重量(kg)的组分原料制备而成:碳酸氢钠12、酒石酸9、偏磷酸钠3、正丁醇8、助剂9、桃胶4、羧甲基纤维素2、海藻酸丙二醇酯4、十八醇8、乙醇6、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.6、吗啉0.8、水60;
其中,复合助剂由下列重量(kg)的原料制成:十二烷基硫酸钠3、聚氧乙烯醚3、磺基琥珀酸二钠3、咪唑啉1、尼泊金酯2、卡松2、石榴皮提取液1、烷基多糖苷2、硬脂酸0.3、吐温-60 1、柠檬草油0.3、抗氧剂1010 2、硅油1、正已烷9、酯酸乙酯9,羧甲基纤维5、水14;所述复合助剂的制备方法是:首先将正已烷与酯酸乙酯混合,然后再与尼泊金酯、石榴皮提取液、硅油、柠檬草油、抗氧剂1010混合,加热至50-60℃,搅拌20-30分钟后,再加入其它剩余成分,升温至70-80℃,高速搅拌20-300分钟,即得。
低酒精润版液的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配方比例称取各组分原料,然后将碳酸氢钠、酒石酸、偏磷酸钠依次加入水中,搅拌使之完全溶解得到A组分;
(2)将正丁醇、十八醇,投入容器中,混合搅拌1-1.5小时,得到B组分;
(3)将上述步骤得到的B组分和A组分混合搅拌均匀呈透明状后再加入桃胶、羧甲基纤维素,搅拌10-15分钟后,再将复合助剂等余下物料加入其中,充分搅拌20-30分钟,即可,过滤装桶。

Claims (3)

1.一种低酒精润版液,其特征在于,由下列重量份的组分原料制备而成:碳酸氢钠 10-15、酒石酸8-10、偏磷酸钠 2-5、正丁醇5-10、复合助剂8-10、桃胶3-5、羧甲基纤维素 1-2、海藻酸丙二醇酯4-5、十八醇5-10、乙醇5-8、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵 0.5- 1、吗啉0.5-1、水60;
所述复合助剂由下列重量份的原料制成:十二烷基硫酸钠3-4、聚氧乙烯醚2-4、磺基琥珀酸二钠3-4、咪唑啉1-2、尼泊金酯2-3、卡松1-2、石榴皮提取液1-2、烷基多糖苷1-2、硬脂酸0.2-0.3、吐温-60 1-2、柠檬草油0.2-0.4、抗氧剂1010 1-2、硅油1-2、正已烷8-10、酯酸乙酯8-10,羧甲基纤维5-6、水10-15,
所述复合助剂的制备方法是:首先将正已烷与酯酸乙酯混合,然后再与尼泊金酯、石榴皮提取液、硅油、柠檬草油、抗氧剂1010混合,加热至50-60℃,搅拌20-30分钟后,再加入其它剩余成分,升温至70-80℃,高速搅拌20-300分钟,即得。
2.根据权利要求1所述的低酒精润版液,由下列重量份的组分原料制备而成:碳酸氢钠 12、酒石酸9、偏磷酸钠 3、正丁醇8、复合助剂9、桃胶4、羧甲基纤维素2、海藻酸丙二醇酯4、十八醇8、乙醇6、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵 0.6、吗啉0.8、水60;
所述复合助剂由下列重量份的原料制成:十二烷基硫酸钠3、聚氧乙烯醚3、磺基琥珀酸二钠3、咪唑啉1、尼泊金酯2、卡松2、石榴皮提取液1、烷基多糖苷2、硬脂酸0.3、吐温-60 1、柠檬草油0.3、抗氧剂1010 2、硅油1、正已烷9、酯酸乙酯9,羧甲基纤维5、水14,
所述复合助剂的制备方法是:首先将正已烷与酯酸乙酯混合,然后再与尼泊金酯、石榴皮提取液、硅油、柠檬草油、抗氧剂1010混合,加热至50-60℃,搅拌20-30分钟后,再加入其它剩余成分,升温至70-80℃,高速搅拌20-300分钟,即得。
3.一种权利要求1所述的低酒精润版液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按配方比例称取各组分原料,然后将碳酸氢钠、酒石酸、偏磷酸钠依次加入水中,搅拌使之完全溶解得到A组分;
(2)将正丁醇、十八醇,投入容器中,混合搅拌1-1.5小时,得到B组分;
(3)将上述步骤得到的B组分和A组分混合搅拌均匀呈透明状后再加入桃胶、羧甲基纤维素,搅拌10-15分钟后,再将复合助剂等余下物料加入其中,充分搅拌20-30分钟,即可,过滤装桶。
CN201310575070.5A 2013-11-18 2013-11-18 一种低酒精润版液及其制备方法 Active CN103660668B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310575070.5A CN103660668B (zh) 2013-11-18 2013-11-18 一种低酒精润版液及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310575070.5A CN103660668B (zh) 2013-11-18 2013-11-18 一种低酒精润版液及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103660668A CN103660668A (zh) 2014-03-26
CN103660668B true CN103660668B (zh) 2016-10-19

Family

ID=50299948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310575070.5A Active CN103660668B (zh) 2013-11-18 2013-11-18 一种低酒精润版液及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103660668B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104139624B (zh) * 2014-07-03 2016-08-24 宋睿 一种平版印刷润版液及其制备方法
CN104070875B (zh) * 2014-07-05 2016-06-15 安徽索亚装饰材料有限公司 一种高速轮转胶印润版液及其制备方法
CN104070871B (zh) * 2014-07-05 2016-08-24 安徽索亚装饰材料有限公司 一种无磷润版液及其制备方法
CN104960354A (zh) * 2015-06-29 2015-10-07 李子健 一种胶版印刷用环保免酒精润版液及其制备方法
CN106183521B (zh) * 2016-07-11 2018-12-28 深圳市东鹏科技发展有限公司 一种低醇高效润版液及其制备方法
CN107696734A (zh) * 2017-09-26 2018-02-16 中山市富日印刷材料有限公司 一种免异丙醇印刷润版液及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1492529A (en) * 1976-05-26 1977-11-23 Vickers Ltd Treatment of planographic printing blanks
EP1080943A1 (en) * 1999-09-06 2001-03-07 Fuji Photo Film Co., Ltd. Fountain solution composition for lithographic printing plate
CN1297016A (zh) * 1999-11-11 2001-05-30 富士胶片株式会社 平版印刷用润版药水组合物
CN101590753A (zh) * 2009-07-07 2009-12-02 南昌印钞厂 无醇润版液在水胶印多层金属版印刷中的应用
CN101870213A (zh) * 2009-04-27 2010-10-27 杜广清 一种润版液及其制备方法
CN102303465A (zh) * 2011-09-09 2012-01-04 冯星枢 一种免酒精润版液浓缩液及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2949999A (en) * 1998-03-31 1999-10-18 B/M Management Cc Printing solution for lithographic printing

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1492529A (en) * 1976-05-26 1977-11-23 Vickers Ltd Treatment of planographic printing blanks
EP1080943A1 (en) * 1999-09-06 2001-03-07 Fuji Photo Film Co., Ltd. Fountain solution composition for lithographic printing plate
CN1297016A (zh) * 1999-11-11 2001-05-30 富士胶片株式会社 平版印刷用润版药水组合物
CN101870213A (zh) * 2009-04-27 2010-10-27 杜广清 一种润版液及其制备方法
CN101590753A (zh) * 2009-07-07 2009-12-02 南昌印钞厂 无醇润版液在水胶印多层金属版印刷中的应用
CN102303465A (zh) * 2011-09-09 2012-01-04 冯星枢 一种免酒精润版液浓缩液及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103660668A (zh) 2014-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103660668B (zh) 一种低酒精润版液及其制备方法
CN103660669B (zh) 一种免酒精的润版液及其制备方法
CN103786459B (zh) 一种含荷叶提取物的环保润版液及其制备方法
CN103802522B (zh) 一种含芦荟提取物的环保润版液及其制备方法
CN103802521B (zh) 一种低酒精润版液及其制备方法
CN103786462B (zh) 一种含金盏花浸泡油的润版液及其制备方法
CN103786460A (zh) 一种无酒精环保润版液及其制备方法
CN107177235A (zh) 一种食品包装用环保印刷油墨及其制备方法
CN102558427B (zh) 水性油墨用聚合物乳液及其制备方法
CN105482532A (zh) 一种耐老化国画颜料及其制备方法
CN103660667B (zh) 一种商业轮转润版液及其制备方法
CN106368009A (zh) 一种快速耐碱渗透剂及其复配方法
CN107760107A (zh) 一种水性光学变色油墨及其制备方法
CN103937331A (zh) 一种高保湿无voc氧化铁色浆及其制备方法
CN103819962B (zh) 高分辨率水性柔版油墨及其制备方法
CN108192411A (zh) 一种低粘度油墨
CN104774501A (zh) 一种掺杂聚乙烯醇纤维的聚丙烯酸型环保水性油墨
CN106987171A (zh) Pvc水性墨及其制备方法
CN109651881A (zh) 一种黄色墨水及其擦除液
KR101876526B1 (ko) 뚜껑 밀폐가 필요없는 필기구용 잉크 조성물
CN104559440B (zh) 一种印刷用偏蓝色油墨配方及其制备方法
CN106049085B (zh) 一种拔染印花组合物
CN107236360A (zh) 一种包装材料用环保印刷油墨及其制备方法
CN104559444B (zh) 一种印刷用仿金色油墨配方及其制备方法
CN101547982B (zh) 含非水溶性聚合物表面活性剂的稳定的胶印乳化油墨

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhang Huihai

Inventor before: Huang Ruofeng

COR Change of bibliographic data
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160912

Address after: 362000 Quanzhou County, Anxi County Peach boat Township, South pit village center, No. 46

Applicant after: Zhang Huihai

Address before: 233010 Anhui city of Bengbu province high tech Zone Jiahe Road No. 118

Applicant before: Bengbu Tianguang Sensor Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190320

Address after: 528303 1-3 Floor, No. 36 Meijiao Road, Xiaohuangpu Residential Committee, Ronggui, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province

Patentee after: Foshan city Shunde District Runde Zhennan Printing Company Limited

Address before: 230031 B-1014, 10 floor, business office building, Wo Ye garden, Shushan District, Hefei, Anhui.

Patentee before: HEFEI WISDOM LONGTUTENG INTELLECTUAL PROPERTY CO., LTD.

TR01 Transfer of patent right