CN103660157A - 一种防止塑料压塑模具被压裂的方法 - Google Patents

一种防止塑料压塑模具被压裂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103660157A
CN103660157A CN201310418747.4A CN201310418747A CN103660157A CN 103660157 A CN103660157 A CN 103660157A CN 201310418747 A CN201310418747 A CN 201310418747A CN 103660157 A CN103660157 A CN 103660157A
Authority
CN
China
Prior art keywords
corner
radius
mould
mold
pressure break
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310418747.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103660157B (zh
Inventor
司晶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUIZHOU HONGYANG MACHINERY Co.,Ltd.
Original Assignee
GUIZHOU HONGYANG MACHINERY (GROUPS) CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUIZHOU HONGYANG MACHINERY (GROUPS) CO Ltd filed Critical GUIZHOU HONGYANG MACHINERY (GROUPS) CO Ltd
Priority to CN201310418747.4A priority Critical patent/CN103660157B/zh
Publication of CN103660157A publication Critical patent/CN103660157A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103660157B publication Critical patent/CN103660157B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防止塑料压塑模具被压裂的方法，一种防止塑料压塑模具被压裂的方法，其特征是：通过改变模具形状或增加镶块的方式，将模具加料腔底部边角由直角改变为圆角，还采用PVD法对模具和镶块内表面进行处理。本发明简单易行，通过成本低于模具被异常压裂所提高的成本的方式，有效降低了模具被异常压裂的情况，适用范围广，对现有操作的影响极小。

Description

一种防止塑料压塑模具被压裂的方法
技术领域
本发明涉及一种防止塑料压塑模具被压裂的方法。 
背景技术
注塑成型指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。 
在实际操作过程中，对于加料腔底部边角为直角的模具，往往由于一些原因造成模具损坏情况严重过、质量不稳定的问题。首先是设计不合理，设计人员在设计时主要考虑了成型腔壁的受力情况而未考虑加料腔的受力情况，结果成型腔大而模具加料腔壁薄，导致模具容易被压裂，生产效率低下；其次是模具材质不达标，模具生产厂家在生产过程中淬火没淬到位，产品硬度达不到要求，导致模具的实际强度低于其理论强度；再次是加压时操作不当，加压过猛，使模具瞬间实际承压远远超过设计承压，从而被压裂。 
上述问题任何之一都可能导致模具被异常压裂，而要避免这所有问题的发生则需要付出较高的成本，甚至远远超过模具被异常压裂所提高的成本。 
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种防止塑料压塑模具被压裂的方法，该防止塑料压塑模具被压裂的方法设计一种简单易行、成本低于模具被异常压裂所提高的成本的方式，有效降低了模具被异常压裂的情况。 
本发明通过以下技术方案得以实现。 
本发明提供的一种防止塑料压塑模具被压裂的方法，其特征是：通过改变模具形状或增加镶块的方式，将模具加料腔底部边角由直角改变为圆角，圆角半径满足如下条件： 
当加料腔为圆柱形时，圆角半径为底面半径平方和熔料高度平方的平均值开方的0.03～0.1倍； 
当加料腔为正多边形时：底边圆角半径为底面中心至底面边中点的距离平方和熔料高度平方的平均值开方的0.03～0.1倍，顶角处的圆角半径为底面中心至底面顶角的距离平方和熔料高度平方的平均值开方的0.03～0.1倍； 
所述模具及镶块材料为Cr12MoV。 
还采用PVD法对模具和镶块内表面进行处理。 
本发明的有益效果在于：简单易行，通过成本低于模具被异常压裂所提高的成本的方式，有效降低了模具被异常压裂的情况，适用范围广，对现有操作的影响极小。 
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。 
一种防止塑料压塑模具被压裂的方法，其特征是：通过改变模具形状或增加镶块的方式，将模具加料腔底部边角由直角改变为圆角，圆角半径满足如下条件： 
当加料腔为圆柱形时，圆角半径为底面半径平方和熔料高度平方的平均值开方的0.03～0.1倍； 
当加料腔为正多边形时：底边圆角半径为底面中心至底面边中点的距离平方和熔料高度平方的平均值开方的0.03～0.1倍，顶角处的圆角半径为底面中心至底面顶角的距离平方和熔料高度平方的平均值开方的0.03～0.1倍； 
上述条件如用公式化表达即为： 
当加料腔为圆柱形时： 
其中，R为圆角半径，r为底面半径，h为熔料高度； 
当加料腔为正多边形时： 
其中，R底边为底边圆角半径，R顶角为顶角处的圆角半径，L为底面中心至底面顶角的距离，l为底面中心至底面边中点的距离，h为熔料高度； 
上述公式中，a为形变系数，数值在0.03～0.1之间。 
在之前的设计中，加料腔底部边角为直角，转角处为模具最薄处，而且受到塑料熔料由上之下的压力，和熔料在腔内的水平挤压力，因此极容易被压裂。 
将模具此处简单加厚的方式，虽然减缓了被压裂所需要的时间，但由于模具外形改变，使得在使用时和其他设备发生冲突，难以避免其他一些麻烦，而且由于边角处受力情况未改变，实际操作过程中反而常常造成模具从边角往其他方向裂开。 
因此将模具加料腔边角处变为圆角结构，使水平压力和垂直压力在很大程度上相互抵消，同时从内部增厚模具，在提高模具强度的同时避免其与其他设备发生冲突，但如果圆角半径太小则达不到效果，压裂情况依旧，而圆角半径太大则影响操作，往往导致注塑不全产品密度不达标。经过计算及实验，发现在满足上述条件时效果最佳，既能有效达到防压裂的效果，又能避免影响压料操作。 
所述模具及镶块材料为Cr12MoV。 
由于圆角的设计是在一定程度上将熔料对于模具内表面的垂直方向压力转换为水平方向摩擦力，因此为有效减少摩擦力、降低模具受力，还采用PVD法对模具和镶块内表面进行处理。 

Claims (3)

1.一种防止塑料压塑模具被压裂的方法，其特征是：通过改变模具形状或增加镶块的方式，将模具加料腔底部边角由直角改变为圆角，圆角半径满足如下条件：
当加料腔为圆柱形时，圆角半径为底面半径平方和熔料高度平方的平均值开方的0.03～0.1倍；
当加料腔为正多边形时：底边圆角半径为底面中心至底面边中点的距离平方和熔料高度平方的平均值开方的0.03～0.1倍，顶角处的圆角半径为底面中心至底面顶角的距离平方和熔料高度平方的平均值开方的0.03～0.1倍；
2.如权利要求1所述的防止塑料压塑模具被压裂的方法，其特征是：所述模具及镶块材料为Cr12MoV。
3.如权利要求1所述的防止塑料压塑模具被压裂的方法，其特征是：还采用PVD法对模具和镶块内表面进行处理。
CN201310418747.4A 2013-09-13 2013-09-13 一种防止塑料压塑模具被压裂的方法 Active CN103660157B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310418747.4A CN103660157B (zh) 2013-09-13 2013-09-13 一种防止塑料压塑模具被压裂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310418747.4A CN103660157B (zh) 2013-09-13 2013-09-13 一种防止塑料压塑模具被压裂的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103660157A true CN103660157A (zh) 2014-03-26
CN103660157B CN103660157B (zh) 2016-05-04

Family

ID=50299527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310418747.4A Active CN103660157B (zh) 2013-09-13 2013-09-13 一种防止塑料压塑模具被压裂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103660157B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105110764A (zh) * 2015-09-09 2015-12-02 滁州迪蒙德模具制造有限公司 一种高性能模具的制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61219614A (ja) * 1985-03-26 1986-09-30 Toyoda Gosei Co Ltd ダイアフラムの型成形方法
CN85200419U (zh) * 1986-01-23 1986-10-29 上海市宏达测绘器件厂 具有塑料内衬的整体式离心泵壳体及其压塑模具
CN86200419U (en) * 1986-01-23 1986-10-29 Hongda Mapping Tool Factory, Shanghai City Solid centrifugal pump case and its compact die set
US6200513B1 (en) * 1998-03-09 2001-03-13 The Gates Corporation Method of producing a plastic pulley with a metal insert
CN1962232A (zh) * 2006-11-27 2007-05-16 浙江苏泊尔橡塑制品有限公司 一种热固性塑料的注压成型方法及其模具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61219614A (ja) * 1985-03-26 1986-09-30 Toyoda Gosei Co Ltd ダイアフラムの型成形方法
CN85200419U (zh) * 1986-01-23 1986-10-29 上海市宏达测绘器件厂 具有塑料内衬的整体式离心泵壳体及其压塑模具
CN86200419U (en) * 1986-01-23 1986-10-29 Hongda Mapping Tool Factory, Shanghai City Solid centrifugal pump case and its compact die set
US6200513B1 (en) * 1998-03-09 2001-03-13 The Gates Corporation Method of producing a plastic pulley with a metal insert
CN1962232A (zh) * 2006-11-27 2007-05-16 浙江苏泊尔橡塑制品有限公司 一种热固性塑料的注压成型方法及其模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李建明: "《电器工艺与工装》", 30 September 2000, 机械工业出版社, article "压塑模设计", pages: 375-393 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105110764A (zh) * 2015-09-09 2015-12-02 滁州迪蒙德模具制造有限公司 一种高性能模具的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103660157B (zh) 2016-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103660157B (zh) 一种防止塑料压塑模具被压裂的方法
CN202779784U (zh) 一种使用电磁加热的粉末冶金模具
CN202779785U (zh) 一种使用加热棒的粉末冶金模具
CN103640148A (zh) 一种具有大角度斜顶的模具
CN203140572U (zh) 一种翻折加筋模具
CN204720421U (zh) 一种扁平形半导体产品塑封模具
CN206106277U (zh) 注塑模具二次脱模结构
CN106807869A (zh) 一种金属合金触变塑性成型方法
CN204487962U (zh) 设有防脱落垃圾钉的平板模具
CN206856089U (zh) 一种带有防撞销的模板
CN205020541U (zh) 循环润滑粉模具盒
CN105328872A (zh) 移动式压注模
CN207043321U (zh) 用于制作中壳体的金属型低压铸造模具
CN216917045U (zh) 一种具有保护结构的型材
CN203157043U (zh) 模具
CN219947092U (zh) 一种中心柱成型模具
CN204894293U (zh) 用于塑胶模中的独立冷却装置
CN203527794U (zh) 一种具有大角度斜顶的模具
CN204172410U (zh) 一种冷压产品模具
CN104014734A (zh) 金属制品的融模铸造工艺
CN216544425U (zh) 一种复合结构的小型产品注塑加工模具
CN204414501U (zh) 一种注塑模具斜顶结构
CN203030724U (zh) 一种可减少成型工序的模组
CN207509685U (zh) 一种防止宽幅型材挤出模头型腔变形的成型装置
CN202824489U (zh) 分体式结构的套油管头胎模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 550025 No. 6 Qingxi Road, Huaxi District, Guizhou, Guiyang

Patentee after: GUIZHOU HONGYANG MACHINERY Co.,Ltd.

Address before: No. 6, Qingxi Road, Xixi District, Guiyang City, Guizhou Province

Patentee before: GUIZHOU HONGYANG MACHINERY (Group) Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address