CN103659883A - 一种大口径管材转管进给定位机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种大口径管材转管进给定位机构，包括机脚和安装机架，所述安装机架上依次设有转管机构和转管进给限位机构，所述转管机构一侧设有管材压紧机构，所述管材压紧机构向上延伸至转管机构上方，使得转管机构、转管进给限位机构和管材压紧机构呈三角形固定管材。本发明采用三点定位，调整灵活，可靠稳定，能在该机构上对大口径管材进行便捷加工。

Description

一种大口径管材转管进给定位机构
技术领域
本发明适用于Ф400mm以上Ф4000mm以下的管材管件相关产品生产加工领域，是一种大口径管材转管进给定位机构设计。特别是涉及到玻璃纤维塑料夹砂管产品生产加工设备领域。
背景技术
国内现有的大口径管件产品的开料锯断、管件端口平磨处理等加工领域设备中，在转管机构部分的设计，都是采取车床卡盘式与管内撑紧式的设计来完成。它的缺点是：机台外形尺寸较大，并且夹具笨重，在转换产品时调整时间较长，有待改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种调整灵活，可靠稳定的大口径管材转管进给定位机构。
本发明为实现上述发明目的，采用的技术方案是：
一种大口径管材转管进给定位机构，包括机脚和安装机架，所述安装机架上依次设有转管机构和转管进给限位机构，所述转管机构一侧设有管材压紧机构,所述管材压紧机构向上延伸至转管机构上方，使得转管机构、转管进给限位机构和管材压紧机构呈三角形固定管材。
所述转管机构包括线性导轨、左右螺纹丝杆、左螺纹丝套、右螺纹丝套、丝杆安装固定柱、手轮、辊筒安装板、减速电机、联轴器、带座球面轴承、托管驱动辊筒和托管从动辊筒，所述线性导轨和丝杠安装固定柱设于安装机架上，所述辊筒安装板包括托管驱动辊筒安装板与托管从动辊筒安装板，分别通过线性导轨联接在安装机架上，所述左右螺纹丝杆、左螺纹丝套、右螺纹丝套、丝杆安装固定柱、手轮连接组合为一体，其中左螺纹丝套安装在托管驱动辊筒安装板中心底部，右螺纹丝套安装在托管从动辊筒安装板中心底部，所述托管驱动辊筒一端顺序连接带座球面轴承、联轴器、减速电机，并连接后整体安装于托管驱动辊筒安装板上，托管从动辊筒一端连接另一带座球面轴承并安装于托管从动辊筒安装板上。
所述管材压紧机构包括压轮机构底架、压轮固定柱、压轮升降臂、压轮气缸、压轮安装支架、冲气式压轮，压轮机构底架与安装机架并排设置，压轮机构底架上安装压轮固定柱和压轮气缸，压轮固定柱和压轮气缸另一活动端连接压轮升降臂，压轮升降臂尾端设置压轮安装支架，压轮安装支架并排安装冲气式压轮。
所述的冲气式压轮有2个或者2个以上。
所述的冲气式压轮轴芯轴线与管材轴芯轴线形成一角度。
所述转管进给限位挡轮机构包括限位挡轮安装柱、限位挡轮角度调节板、连接轴、位置调整板、限位挡轮安装轴、限位挡轮，连接轴将限位挡轮角度调节板连接在限位挡轮安装柱上，位置调整板固定在挡轮角度调节板上，限位挡轮安装轴安装于位置调整板上，限位挡轮安装轴安装限位挡轮，限位挡轮安装柱将限位挡轮组合体安装固定于托管驱动辊筒安装板上。
所述位置调整板的固定方式为螺栓联接。
所述限位挡轮安装轴的安装方式为螺母联接。
所述的限位挡轮与管材一侧端口截面圆保持相切位置。
本发明的有益效果是：
1.采用转管机构的两托辊与管材压紧机构的压轮组合实现对管材的三点定位，而且该机构包括的转管机构和管材压紧机构结构调节方便，能够实现对Ф400mm以上Ф4000mm以下的大口径管材的定位进给；
2.采用角度轮压管材进给的设计不仅能够提供管材进给的动力，也能够起到压紧管材，保证转管时管材不会出现跳动现象；
3.整体结构调整灵活方便。
附图说明
图1是定位进给机构的主视图；
图2是定位进给机构的侧视图；
图3是限位局部放大图A；
图4是管材前行原理图。
图中：1、机脚 ；2、安装机架；3、线性导轨；4、左右螺纹丝杆；5、左螺纹丝套；6、右螺纹丝套；7、丝杆安装固定柱；8、手轮；9、辊筒安装板；10、减速电机；11、联轴器；12、带座球面轴承；13、托管驱动辊筒 ；14、托管从动辊筒；15、压轮机构底架 ；16、压轮固定柱；17、压轮升降臂；18、压轮气缸；19、压轮安装支架； 20、冲气式压轮；21、限位挡轮安装柱 ；22、限位挡轮角度调节板；23、连接轴；24、位置调整板；25、限位挡轮安装轴；26、限位挡轮； 27、管材端口截面。
具体实施方式
以下结合附图和实施方式对本发明作进一步地描述。
如图1、图2和图3所示，本发明包括机脚1和安装机架2，机脚1支撑固定安装机架2，所述安装机架2上依次设有转管机构和转管进给限位机构，所述转管机构一侧设有管材压紧机构，所述管材压紧机构向上延伸至转管机构上方，使得转管机构、转管进给限位机构和管材压紧机构呈三角形固定管材。   
其中，转管机构包括线性导轨3、左右螺纹丝杆4、左螺纹丝套5、右螺纹丝套6、丝杆安装固定柱7、手轮8、辊筒安装板9、减速电机10、联轴器11、带座球面轴承12、托管驱动辊筒13、托管从动辊筒14，所述线性导轨3和丝杠安装固定柱7设于安装机架上，所述辊筒安装板9包括托管驱动辊筒安装板9-I与托管从动辊筒安装板9-II，分别通过线性导轨3联接在安装机架2上，所述左右螺纹丝杆4、左螺纹丝套5、右螺纹丝套6、丝杆安装固定柱7、手轮8连接组合为一体，其中左螺纹丝套5安装在托管驱动辊筒安装板9-I中心底部，右螺纹丝套6安装在托管从动辊筒安装板9-II中心底部，托管驱动辊筒13一端顺序连接带座球面轴承12、联轴器11、减速电机10，并连接后整体安装于托管驱动辊筒安装板9-I上，托管从动辊筒14一端连接另一带座球面轴承并安装于托管从动辊筒安装板9-II上，二托辊平行成V字形夹角托起加工管材，减速电机10接通电源后带动托管驱动辊筒转动13，托管驱动辊筒转动带动加工管材的转动，实现转管目的。
所述管材压紧机构包括压轮机构底架15、压轮固定柱16、压轮升降臂17、压轮气缸18、压轮安装支架19、冲气式压轮20，压轮机构底架15与安装机架2并排设置，压轮机构底架15上安装压轮固定柱16和压轮气缸18，压轮固定柱16和压轮气缸18另一活动端连接压轮升降臂17，压轮升降臂17尾端设置压轮安装支架19，压轮安装支架19并排安装2个冲气式压轮20，2个压轮轴芯轴线与管材轴芯轴线形成一角度；可以理解到该角度是根据实际生产需求调整确定的，主要使机构起压紧作用。
所述转管进给限位机构包括限位挡轮安装柱21、限位挡轮角度调节板22、连接轴23、位置调整板24、限位挡轮安装轴25、限位挡轮26，连接轴23将限位挡轮角度调节板22连接在限位挡轮安装柱21上，位置调整板24通过螺栓联接固定在挡轮角度调节板22上，限位挡轮安装轴25通过螺母联接安装于位置调整板24上，限位挡轮安装轴25安装限位挡轮26，限位挡轮安装柱21将限位挡轮组合体安装固定于托管驱动辊筒安装板9-I上，通过调整限位挡轮角度调节板，使限位轮圆弧面始终与管材端口截面27相切。
如图4所示的管材前行原理图，当二个压轮轴芯轴线与管材轴芯轴线形成一个角度，当管材顺转时产生向前螺旋进给的推力，当管材反时则螺旋退管的推力，来实现产品加工的需要，同时也能够起到压紧管材，在转管时管材不会出现跳动现象。

Claims (9)

1.一种大口径管材转管进给定位机构，包括机脚（1）和安装机架（2），其特征在于，所述安装机架（2）上依次设有转管机构和转管进给限位机构，所述转管机构一侧设有管材压紧机构，所述管材压紧机构向上延伸至转管机构上方，使得转管机构、转管进给限位机构和管材压紧机构呈三角形固定管材。
2.根据权利要求1所述的大口径管材转管进给定位机构，其特征在于，所述转管机构包括线性导轨（3）、左右螺纹丝杆（4）、左螺纹丝套（5）、右螺纹丝套（6）、丝杆安装固定柱（7）、手轮（8）、辊筒安装板（9）、减速电机（10）、联轴器（11）、带座球面轴承（12）、托管驱动辊筒（13）和托管从动辊筒（14），所述线性导轨（3）和丝杠安装固定柱（7）设于安装机架（2）上，所述辊筒安装板（9）包括托管驱动辊筒安装板（9-I）与托管从动辊筒安装板（9-II），分别通过线性导轨（3）联接在安装机架（2）上，所述左右螺纹丝杆（4）、左螺纹丝套（5）、右螺纹丝套（6）、丝杆安装固定柱（7）、手轮（8）连接组合为一体，其中左螺纹丝套（5）安装在托管驱动辊筒安装板（9-I）中心底部，右螺纹丝套（6）安装在托管从动辊筒安装板（9-II）中心底部，所述托管驱动辊筒（13）一端顺序连接带座球面轴承（12）、联轴器（11）、减速电机（10），并连接后整体安装于托管驱动辊筒安装板（9-I）上，托管从动辊筒（14）一端连接另一带座球面轴承并安装于托管从动辊筒安装板（9-II）上。
3.根据权利要求1所述的大口径管材转管进给定位机构，其特征在于，所述管材压紧机构包括压轮机构底架（15）、压轮固定柱（16）、压轮升降臂（17）、压轮气缸（18）、压轮安装支架（19）、冲气式压轮（20），压轮机构底架（15）与安装机架（2）并排设置，压轮机构底架（15）上安装压轮固定柱（16）和压轮气缸（18），压轮固定柱（16）和压轮气缸（18）另一活动端连接压轮升降臂（17），压轮升降臂（17）尾端设置压轮安装支架（19），压轮安装支架（19）并排安装冲气式压轮（20）。
4.根据权利要求1所述的一种大口径管材转管进给定位机构，其特征在于，所述的冲气式压轮（20）有2个或者2个以上。
5.根据权利要求4所述的大口径管材转管进给定位机构，其特征在于，所述的冲气式压轮轴芯轴线与管材轴芯轴线形成一个角度。
6.根据权利要求1所述的大口径管材转管进给定位机构，其特征在于，所述转管进给限位机构包括限位挡轮安装柱（21）、限位挡轮角度调节板（22）、连接轴（23）、位置调整板（24）、限位挡轮安装轴（25）、限位挡轮（26），连接轴（23）将限位挡轮角度调节板（22）连接在限位挡轮安装柱（21）上，位置调整板（24）固定在挡轮角度调节板（22）上，限位挡轮安装轴（25）安装于位置调整板（24）上，限位挡轮安装轴（25）安装限位挡轮（26），限位挡轮安装柱（21）将限位挡轮组合体安装固定于托管驱动辊筒安装板（9-I）上。
7.根据权利要求6所述的大口径管材转管进给定位机构，其特征在于，所述的位置调整板（24）的固定方式为螺栓联接。
8.根据权利要求6所述的大口径管材转管进给定位机构，其特征在于，所述限位挡轮安装轴（25）的安装方式为螺母联接。
9.根据权利要求6所述的大口径管材转管进给定位机构，其特征在于，所述的限位挡轮（26）与管材一侧端口截面圆保持相切位置。
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