CN103659331A - 复杂工件高效车外圆定位工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复杂工件高效车外圆定位工装,包括第一定位座和第二定位座;第一定位座带有第一夹持段,第一夹持段端部固连第一定位盘,第一定位盘的中心带有沉孔,沉孔内带有第一定位柱;第二定位座带有第二夹持段,第二夹持段端部固连第二定位盘,第二定位盘上带有第二定位柱;本发明结构简单,使用灵活方便,装夹简单,加工精度高。
Description
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域,尤其涉及对结构较复杂工件进行车外圆加工的定位工装。
背景技术
如图1所示的工件1,其底部为一个圆盘,由于工件1是通过铸造得到,圆盘11的外圆较为粗糙,现需要对其进行车外圆加工,但由于工件1的圆盘11不适合直接使用三爪卡盘进行定位,而且其还具有四角形凸台13,凸台13上带有中心沉孔12,若要实现对其的精确定位,必须使用专用工装,否则定位精度及加工精度均难以保证。
发明内容
本发明针对现有技术中的上述缺点,提供一种复杂工件高效车外圆定位工装,其结构简单,使用灵活方便,装夹效率高,加工精度高。
本发明所采用的技术方案如下:
复杂工件高效车外圆定位工装,包括第一定位座和第二定位座;第一定位座带有第一夹持段,第一夹持段端部固连第一定位盘,第一定位盘的中心带有沉孔,沉孔内带有第一定位柱;第二定位座带有第二夹持段,第二夹持段端部固连第二定位盘,第二定位盘上带有第二定位柱。
本发明的优点在于:使用两个定位座分别从工件的前后两个方向对其进行定位,定位座的结构与工件的结构相应,通过把定位座固定于车床上对工件进行车加工,结构简单,使用灵活方便,装夹效率高,加工精度高。
附图说明
图1为工件的结构示意图。
图2为本发明的第一定位座的结构示意图。
图3为本发明的第二定位座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1和图3所示,本发明包括第一定位座2和第二定位座3;第一定位座2带有第一夹持段21,用于将第一定位座2装夹至车床的三爪卡盘上,第一夹持段21端部固连第一定位盘22,第一定位盘22的中心带有沉孔23,沉孔23的内圆与工件1的四角形凸台13的外圆相吻合,沉孔23内带有第一定位柱24,定位柱24的尺寸与四角形凸台13上的中心沉孔12尺寸相同,能够保证第一定位座2从工件1的正面进行准确定位;第二定位座3带有第二夹持段31,第二夹持段31上带有锥形孔,可方便车床座对其进行装夹,第二夹持段31端部固连第二定位盘32,第二定位盘32对工件1底部的圆盘11进行支撑定位,第二定位盘32上带有第二定位柱33,装夹时,第二定位柱33位于工件1的圆盘11上的定位孔内;
本发明的使用方法如下:
第一步,把第一定位座2装夹至车床的三爪卡盘上;
第二步,将工件1与第一定位座2配合,即使第一定位柱24插入工件1的中心沉孔12内;
第三步,把第二定位座3与工件1的底部圆盘11配合,即使第二定位柱33插入圆盘11上的所述定位孔内;
第四步,车床的尾座顶尖顶住第二定位座3上的第二夹持段31;
第五步,启动车床对工件1的圆盘11进行车外圆加工。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在本发明的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.复杂工件高效车外圆定位工装,包括第一定位座(2)和第二定位座(3);其特征在于:第一定位座(2)带有第一夹持段(21),第一夹持段(21)端部固连第一定位盘(22),第一定位盘(22)的中心带有沉孔(23),沉孔(23)内带有第一定位柱(24);第二定位座(3)带有第二夹持段(31),第二夹持段(31)端部固连第二定位盘(32),第二定位盘(32)上带有第二定位柱(33)。
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