CN103659311A - 固定组件 - Google Patents

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CN103659311A
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葛振强
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Abstract

一种固定组件，用于固定一工件，其包括可转动的底座、连接件、承载块、旋动件及固定件，该连接件固定于该底座上，该承载块固定于该连接件上，用于承载该工件，该旋动件可转动一定行程地设置于该连接件上，该旋动件的内壁间隔设置多个卡合部，该固定件盖设于该承载块上，并穿过该旋动件，该固定件的侧面间隔设置多个卡合块，该多个卡合块穿过该多个卡合部之间的空间，该固定组件工作时，该底座带动该连接件、承载块及固定件相对该旋动件转动上述行程后，该固定件的卡合块转动至该旋动件的卡合部的位置并与之卡合，以使该固定件夹持于连接件与旋动件之间，从而固定该工件于该承载块与该固定件之间。

Description

固定组件
技术领域
本发明涉及一种固定组件，尤其涉及一种通过旋转卡紧的固定组件。
背景技术
在进行生产或组装电子装置的部件时需要进行一些精密加工的工序，如进行高速的回转切削工序。往往需要将电子装置的部件夹紧固定，以防止在高速的回转作业中脱离而导致发生意外状况。通常通过一些夹紧固定装置来固定电子装置部件，然而，这些夹紧固定装置通常需要使用螺丝等额外的固定件的配合来使夹紧固定装置锁紧电子装置部件。在实际的生产作业中，每次更换待作业的工件时，都需要安装及拆卸螺丝，往往耗费较多的人力及时间。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能自动锁紧且使用方便的固定组件。
一种固定组件，用于固定一工件，其包括可转动的底座、连接件、承载块、旋动件及固定件，该连接件固定于该底座上，该承载块固定于该连接件上，用于承载该工件，该旋动件可转动一定行程地设置于该连接件上，该旋动件的内壁间隔设置多个卡合部，该固定件盖设于该承载块上，并穿过该旋动件，该固定件的侧面间隔设置多个卡合块，该多个卡合块穿过该多个卡合部之间的空间，该固定组件工作时，该底座带动该连接件、承载块及固定件相对该旋动件转动上述行程后，该固定件的卡合块转动至该旋动件的卡合部的位置并与之卡合，以使该固定件夹持于连接件与旋动件之间，从而固定该工件于该承载块与该固定件之间。
所述固定组件通过将工件固定在承载块于固定件之间，并在其工作时由底座带动该承载块及固定件相对该旋动件转动，以使固定件的卡合块转动至旋动件的卡合部卡合，以将使固定件与旋动件相互卡合固定，并使得工件被稳固固定于承载块及固定件之间。该固定组件利用工作时产生的转动惯性使固定件与旋动件相互卡合固定，而无需使用额外的部件加以固定，该固定组件使用方便，且可有效提高作业效率，节约人力及时间成本。
附图说明
图1是本发明较佳实施例固定组件的立体示意图。
图2是图1所示固定组件的立体分解图。
图3是图2所示固定组件的部分组件的立体分解图。
图4是图2所示固定组件的部分组件的另一视角立体分解图。
图5是图1所示固定组件沿V-V线的剖视图。
图6是本发明较佳实施例固定组件组装工件时的示意图。
图7是图6所示固定组件的组装工件后的示意图。
主要元件符号说明
固定组件 100
底座 10
连接件 20
承载块 30
旋动件 40
固定件 50
底盘 12
抵持块 14
容纳块 16
定位槽 164
容纳孔 162
旋钮 166
本体 22
第一表面 222
第二表面 224
凸块 24
第一凸出部 242
第二凸出部 244
旋钮孔 246
定位柱 2242
对位孔 2244
承载部 32
滑孔 42
限位杆 44
卡合部 46
稳固件 48
凹槽 52
通孔 54
卡合块 56
定位孔 58
工件 200
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，本实例较佳实施方式的固定组件100用以固定一电子装置的部件（图未示），适用于高速回转精密加工工序。该固定组件100包括底座10、连接件20、承载块30、旋动件40及固定件50。该连接件20固定于该底座10上。该承载块30设置于该连接件20上，用于承载待作业的工件。该旋动件40可转动地设置于该连接件20上。该固定件50压盖至该承载块30之上并穿过该旋动件40的中部，用于固定该承载块30上承载的工件。该底座10工作时旋转并带动该固定件50相对该旋动件40旋转，从而使得该固定件50与旋动件40旋转卡合，以将该工件固定于该承载块30上。
请参阅图2，所述底座10大致呈圆盘形，可连接于机床（图未示）上，用于在该固定组件100工作时做旋转运动。该底座10包括底盘12及容纳块16。该底盘12呈中空的圆盘形，该容纳块16呈圆柱状，同轴堆垒设置于该底盘12上。该容纳块16的底部围绕设置抵持块14，该抵持块14呈圆盘形，抵持设置于该底盘12的顶面上，并通过螺丝（图未示）等固定该容纳块16与该底盘12上。容纳块16还包括沿轴心贯通该容纳块16开设的方形容纳孔162。该容纳块16的顶面径向贯通开设有矩形定位槽164，且定位槽164与容纳孔162连通。该容纳块16的侧面径向设置有旋钮166。旋钮166穿过该容纳块16并可伸入或退出地穿过该容纳孔162。定位槽164与旋钮166垂直设置。
请参阅图3、图4及图5，所述连接件20包括本体22及凸块24。该本体22呈圆盘形，包括相对的第一表面222及第二表面224。该第二表面224的中部间隔设置有多个定位柱2242，周缘间隔设置有多个对位孔2244，分别用于对应连接其所需固定的部件。该凸块24包括第一凸出部242及第二凸出部244。该第一凸出部242呈矩形块状，固定设置于第一表面222上，并可容置于该定位槽164内。该第二凸出部244大致呈矩形柱状，由该第一凸出部242的中部凸出设置，并可容置于该容纳孔162内。该第二凸出部244一侧横向贯穿设置有一旋钮孔246，用于对应与该旋钮166连接固定。由此，当该连接件20配合于该底座10时，该第二凸出部244不可转动地收容于该容纳孔162中，该第一凸出部242不可转动地收容于该定位槽164中，该旋钮166对应穿过该旋钮孔246，并旋动扭紧，以使得该连接件20固定于该底座10之上。
所述承载块30设置于该本体22的第二表面224上。承载块30大致呈矩形块状，顶面包括一向外凸起的承载部32。该承载部32根据所需承载的工件（图未示）的外形尺寸设置。该凸起的承载部32及其周缘的承载块30的顶面可用于承载工件。
所述旋动件40大致呈圆环状，其罩设于该本体22的第二表面224上，且承载块30由旋动件40中部伸出。该旋动件40的顶面沿其周缘间隔贯通开设有多个长条形滑孔42。多个限位杆44可分别对应穿过该多个滑孔42，该限位杆44的上部与该滑孔42可滑动地卡合，下部可通过稳固件48固定连接在本体22上的对位孔2244，以使该旋动件40可相对转动地设置于连接件20上。本实施例中，该滑孔42、限位杆44及对位孔2244的数量均为三个。该旋动件40顶面的内壁向内延伸形成多个间隔设置的卡合部46。该卡合部46的数量为三个，用于卡合其连接的部件。
所述固定件50大致呈圆柱状，盖合于该承载块30之上，并夹设于旋动件40与连接件20之间。该固定件50的一面向内凹陷形成用于容置承载块30的凹槽52。该固定件50的另一面形成与凹槽52贯通的通孔54，该通孔54根据承载部32的外形尺寸设置，用于与承载部32配合夹持工件，并将工件的待加工部位由通孔54露出。该固定件50的侧面间隔设置有多个卡合块56，用于与所述旋动件40的卡合部46卡合连接。本实施例中，该卡合块56的数量为三个。该固定件50上在靠近该通孔54的位置还贯通开设有两个定位孔58，用于与该本体22上的定位柱2242对应连接，以使该固定件50固定于该连接件20上。
请一并参阅图5，组装时，将该旋动件40罩设于该连接件20的本体22的第二表面224上，该限位杆44的下部依次穿过该滑孔42及对位孔2244，并穿出该本体22的第一表面222，并通过稳固件48与限位杆44配合固定。此时，限位杆44的上部与该滑孔42可滑动地抵持，以使得该旋动件40可相对转动地连接于该连接件20上。将该固定件50开设凹槽52的一面朝向该连接件20组装，同时穿过该旋动件40，该固定件50的卡合块56分别对应从旋动件40的多个卡合部46之间的空间穿过，以使该固定件50收容于该旋动件40之中并位于该本体22之上。此时，定位柱2242对应穿过定位孔58，该凹槽52套设于该承载块30，且该承载部32露出于该通孔54，该限位杆44抵持该滑孔42的一端。再按照上述的组装步骤将连接件20组装至该底座10上，以完成整个固定组件100的组装。
请一并参阅图6及图7，当该固定组件100安装工件200时，取出该固定件50，将工件200放置于该承载块30上。该工件200包括呈凹陷状的第一部210及由该第一部210周缘向外延伸的第二部220。该凹陷状的第一部210盖设于该承载部32之上，该第二部220贴合至该承载部32周缘的该承载块30的顶面上。再将该固定件50盖设于该承载块30之上，其卡合块56分别对应从旋动件40的多个卡合部46之间的空间穿过，该固定件50的贴合至该承载部32周缘的台面上，即该固定件50贴合至该工件200的第二部220，该工件200的第一部210从该通孔54中露出。此时，该固定件50的多个卡合块56位于该旋动件40的多个卡合部46之间的空间，该限位杆44抵持于该滑孔42的一端。
所述固定组件100工作时，机床（图未示）带动该底座10向固定方向（例如顺时针方向）做高速旋转运动，该底座10带动与其连接的连接件20及承载块30做旋转运动，该连接件20带动该固定件50一并做旋转运动。此时，该连接件20及固定件50相对该旋动件40旋转，连接件20带动该限位杆44相对该滑孔42由其一端滑动至抵持另一端后，带动该旋动件40一并做旋转运动。同时，该固定件50的卡合块56相对该旋动件40转动，该多个卡合块56由相对旋动件40多个卡合部46之间的空间的位置转动至该多个卡合部46下方的位置，从而使该固定件50夹持于连接件20与该旋动件40件。工件200被稳固固定于该固定件50与承载块30之间，并从该固定件50的通孔54中露出供作业。
可以理解，当对工件200作业完成后，机床带动底座10向反方向（如逆时针方向）转动，使该限位杆44滑动回复至滑孔42的预定位置，固定件50的卡合块56转动至对应旋动件40的多个卡合部46之间的位置。可取出固定件50及作业后的工件200。
所述固定组件100通过将工件固定在承载块30于固定件50之间，并在其工作时由底座10带动该承载块30及固定件50相对该旋动件40转动，以使固定件50的卡合块56转动至旋动件40的卡合部46卡合，以将使固定件50与旋动件40相互卡合固定，并使得工件200被稳固固定于承载块30及固定件50之间。该固定组件100利用工作时产生的转动惯性使固定件50与旋动件40相互卡合固定，而无需使用额外的部件加以固定，该固定组件100使用方便，且可有效提高作业效率，节约人力及时间成本。

Claims (8)

1.一种固定组件，用于固定一工件，其包括可转动的底座，其特征在于：所述固定组件还包括连接件、承载块、旋动件及固定件，该连接件固定于该底座上，该承载块固定于该连接件上，用于承载该工件，该旋动件可转动一定行程地设置于该连接件上，该旋动件的内壁间隔设置多个卡合部，该固定件盖设于该承载块上，并穿过该旋动件，该固定件的侧面间隔设置多个卡合块，该多个卡合块穿过该多个卡合部之间的空间，该固定组件工作时，该底座带动该连接件、承载块及固定件相对该旋动件转动上述行程后，该固定件的卡合块转动至该旋动件的卡合部的位置并与之卡合，以使该固定件夹持于连接件与旋动件之间，从而固定该工件于该承载块与该固定件之间。
2.如权利要求1所述的固定组件，其特征在于：所述旋动件的顶面沿其周缘间隔贯通开设多个长条形滑孔，通过多个限位杆分别可滑动地穿过该滑孔并穿过该连接件，以使该旋动件可滑动地连接于该连接件，该限位杆抵持于该滑孔的一端，当该固定组件工作时，连接件带动该限位杆相对该滑孔滑动至抵持该滑孔的另一端后，带动该旋动件与连接件一起转动。
3.如权利要求1所述的固定组件，其特征在于：所述承载块的顶面包括一向外凸起承载部，该承载部根据所述工件的外形尺寸设置，该承载部及其周缘的承载块的顶面可用于承载该工件。
4.如权利要求3所述的固定组件，其特征在于：所述固定件的一面向内凹陷形成一凹槽，该固定件的另一面形成与凹槽贯通的通孔，该固定件设置凹槽的一面套设于该承载块上，并贴合至该承载部周缘的承载块的顶面上，该承载部从该通孔中露出。
5.如权利要求1所述的固定组件，其特征在于：所述连接件包括本体及凸块，该本体相对的第一表面及第二表面，该凸块设置于该第一表面上，该凸块包括第一凸出部及第二凸出部，该第一凸出部固定设置于该第一表面上，该第二凸出部由该第一凸出部的中部凸出设置。
6.如权利要求5所述的固定组件，其特征在于：所述承载块设置于该本体的第二表面上，且第二表面上靠近该承载块的位置设置有多个定位柱，用于穿过所述固定件，以固定该固定件于该连接件上。
7.如权利要求6所述的固定组件，其特征在于：所述底座包括底盘及容纳块，容纳块的底部设置抵持块，该抵持块抵持于该底盘的顶面上，以使该容纳块同轴堆垒设置于该底盘上，该容纳块的顶面径向设置有一定位槽，该容纳块还包括沿轴心贯通开设的容纳孔，该容纳孔与该定位槽连通，该定位槽收容该凸块的第一凸出部，该容纳孔收容该第二凸出部，以使该连接件连接于该底座上。
8.如权利要求7所述的固定组件，其特征在于：所述容纳块的侧面径向贯通开设一旋钮，该旋钮可伸入或退出地穿过该容纳孔，该第二凸出部横向设置有一旋钮孔，当该第二凸出部收容于该容纳孔中时，该旋钮对应穿过该第二凸出部的旋钮孔，以使该连接件固定于该底座上。
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