CN103659153B - 一种风力发电机的现场维护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风力发电机的现场维护方法，包括联轴器端的现场维护方法和集电环端的现场维护方法。所述联轴器端的现场维护方法包括依次进行的前轴承的拆卸步骤、前轴承的重新安装步骤及前轴承的重新润滑步骤，所述前轴承的拆卸步骤包括依次进行的前端盖的拆卸步骤及前轴承的拆卸步骤；所述集电环端的现场维护方法包括依次进行的集电环的拆卸步骤、集电环罩的拆卸步骤、风扇的拆卸步骤、后轴承的拆卸步骤、后轴承的重新安装步骤、后轴承的重新润滑步骤、风扇的安装步骤、集电环罩的安装步骤及集电环的安装步骤。本发明的风力发电机的现场维护作业方法能减少风力发电机下架返厂维修的频次，节省维护时间，从而减少了停机造成的经济损失。

Description

一种风力发电机的现场维护方法

技术领域

本发明涉及一种作业方法，具体涉及一种风力发电机的现场维护方法。

背景技术

由于风力发电机常年在野外工作，工况条件比较恶劣，温度、湿度和载荷变换都很大，又有冲击载荷，所以风力发电机需要定期维护和保养。由于风力发电机机舱的空间狭小、缺少必要的起吊设备等因素，使得在机舱内对发电机进行拆卸与维修时有较大的困难。目前风力发电机在现场拆卸时采用的主要方法是通过螺杆与锁紧螺母反向作用力，拆出集电环及轴承，拆出的部件须人工进行搬运，无吊装工具；利用电磁炉加热油温以加热须热套的部件，随后进行安装。目前的拆卸方法存在如下问题：

1.操作复杂，锁紧螺母反向用力耗费大量人力，且无法准确判断用力是否均匀，易造成轴承及集电环单边受力，拆卸时易造成轴承及集电环损坏；

2.利用电磁炉加热油温时无法准确控制温度，且油温高容易对安全造成影响，另外油不便于长途和高空携带；

3.采用人工搬运进行拆卸及安装，无辅助吊装机械，由于部件较重较大，安全系数低。

发明内容

本发明的目的是提供一种风力发电机的现场维护方法，它能减少风力发电机下架返厂维修的频次，节省维护时间，从而减少了停机造成的经济损失。

实现上述目的的技术方案是：一种风力发电机的现场维护方法，包括联轴器端的现场维护方法和集电环端的现场维护方法，其中，

所述联轴器端的现场维护方法包括依次进行的前轴承的拆卸步骤、前轴承的重新安装步骤及前轴承的重新润滑步骤，所述前轴承的拆卸步骤包括依次进行的前端盖的拆卸步骤及前轴承的拆卸步骤，

所述前端盖的拆卸步骤是：先通过转轴吊装工具将所述风力发电机的前轴承套托起，使所述风力发电机的转轴到达设定高度并锁定，再将前端盖从所述风力发电机的机座上拆下，然后放松前轴承套，使所述转轴放置于所述风力发电机的定子上；

所述前轴承的拆卸步骤是：先利用前轴承的拆装工装将前轴承套连同前轴承外盖及前轴套一起从所述转轴的联轴器端拉出，再利用所述前轴承拆装工装将前轴承内盖连同前轴承一起从所述转轴的联轴器端拉出；

所述前轴承的安装步骤是：先将轴承内盖安装在转轴上，然后利用便携式感应加热器将新前轴承加热，其次将新前轴承热套到所述转轴的前轴承挡上，然后依次将前轴承外盖及前轴承套安装在新轴承上，最后利用所述转轴吊装工具将前端盖安装在机座上；

所述集电环端的现场维护方法包括依次进行的集电环的拆卸步骤、集电环罩的拆卸步骤、风扇的拆卸步骤、后轴承的拆卸步骤、后轴承的重新安装步骤、后轴承的重新润滑步骤、风扇的安装步骤、集电环罩的安装步骤及集电环的安装步骤，

所述集电环的拆卸步骤是：利用集电环的拆装工装将集电环从所述转轴的出线端拉出；

所述集电环罩的拆卸步骤是：利用辅助吊装工具将集电环罩吊住，然后从所述机座上将所述集电环罩拆下，最后利用所述辅助吊装工具从所述转轴的出线端将集电环罩移出并吊到安全位置；

所述风扇的拆卸步骤是：利用风扇的拆卸工装将风扇从所述转轴的出线端拉出；

所述后轴承的拆卸步骤是：先利用后轴承的拆装工装将后轴承套连同后轴承外盖及后轴套一起从所述转轴的出线端拉出，再利用所述后轴承拆装工装将后轴承内盖连同后轴承从所述转轴的出线端拉出。

上述的风力发电机的现场维护方法，其中，进行所述集电环的拆卸步骤之前先要拆卸位于集电环罩背面的旋转编码器及保护板，再拆卸连接在集电环上的三相电缆。

上述的风力发电机的现场维护方法，其中，进行所述集电环罩的拆卸步骤之前先要拆卸位于集电环罩内的刷架和出线盒。

上述的风力发电机的现场维护方法，其中，所述转轴吊装工具包括两个支撑柱及一根安全绳，所述两个支撑柱一一对应地并可转动地插装在所述风力发电机的机座上的一对吊耳的孔中，所述安全绳的两端分别连接两个支撑柱上。

上述的风力发电机的现场维护方法，其中，所述前轴承的拆装工装包括前轴承拆装板、若干双头螺杆及千斤顶，所述前轴承拆装板与所述前轴承套通过所述双头螺杆连接并位于所述转轴的联轴器端的前方，或所述前轴承拆装板与所述前轴承内盖通过所述双头螺杆连接并位于所述转轴的联轴器端的前方，使所述前轴承拆装板与所述前轴承套的端面平行，或使所述前轴承拆装板与所述前轴承内盖的端面；所述千斤顶以与所述风力发电机的转轴同轴的方式夹设在所述前轴承拆装板与所述转轴的联轴器端的端面之间。

上述的风力发电机的现场维护方法，其中，所述集电环的拆装工装包括两块集电环拆装板、若干第一螺杆、若干第二螺杆及千斤顶，若干所述第一螺杆的一头均布连接在所述集电环的端面上，若干所述第二螺杆的一头均布连接在所述转轴的出线端的端面上，两块所述集电环拆装板平行地连接在所述第一螺杆的另一头和第二螺杆的另一头，所述千斤顶以与所述风力发电机的转轴同轴的方式夹设在两块所述集电环拆装板之间。

上述的风力发电机的现场维护方法，其中，所述辅助吊装工具包括基座、可旋转悬臂及吊具，所述基座包括一支撑桶、一连接在支撑桶的下部外表面上的直角板及一垂直连接在直角板的竖直部的中部并带有锁紧螺母的安装柱，所述直角板的水平部的左右两侧分别开设一个定位孔，所述安装柱插装在所述机座的吊耳孔中并通过所述的锁紧螺母将所述基座固定在所述机座上；所述可旋转悬臂包括一根工字钢、一连接在工字钢的下端面一头上的转动柱、一连接在工字钢的下端面一头且位于转动柱内侧的直角三角板、一一套装在转动柱的中部和下部的第一轴承及第二轴承、一安装在直角三角板的下端的第三轴承，所述转动柱插入所述基座上的支撑桶内，使所述第一轴承和第二轴承与所述支撑桶的内圆面相切，并使所述第三轴承与所述支撑桶的外圆面相切；所述吊具通过夹持器可移动地安装在所述工字钢上。

上述的风力发电机的现场维护方法，其中，所述风扇的拆卸工装包括出线轴套、后轴承拆装板、拆装过渡板、风扇过渡连接盘及千斤顶，所述出线轴套以与所述风力发电机的转轴同轴的方式安装在所述转轴的出线端的端面上；所述后轴承拆装板设在所述出线轴套的后方并与所述拆装过渡板通过若干第三螺杆连接；所述拆装过渡板套装在所述转轴上并平行地与所述风扇过渡连接盘通过若干第四螺杆连接；所述风扇过渡连接盘安装在所述风扇的内环上；所述千斤顶以与所述风力发电机的转轴同轴的方式夹设在所述后轴承拆装板与所述出线轴套之间。

上述的风力发电机的现场维护方法，其中，所述后轴承的拆装工装包括出线轴套、后轴承拆装板、拆装过渡板及千斤顶，所述出线轴套以与所述风力发电机的转轴同轴的方式安装在所述转轴的出线端的端面上；所述后轴承拆装板设在所述出线轴套的后方并平行地与所述拆装过渡板通过若干第三螺杆连接；所述拆装过渡板套装在所述转轴上并通过若干第五螺杆连接在所述后轴承套的端面上，或所述拆装过渡板通过若干第六螺杆连接在所述后轴承内盖的端面上；所述千斤顶以与所述风力发电机的转轴同轴的方式夹设在所述后轴承拆装板与所述出线轴套之间。

本发明的风力发电机的现场维护方法，本发明的风力发电机的现场维护方法，采用专用的拆卸工具配合液压千斤顶进行拆卸风力发电机上的部件，避免出现单边受力情况，更省人力，使拆卸效率增加并确保安全；在机座上安装专用的辅助吊装工具，可以对三百公斤以下的需拆卸更换的部件进行吊装，使拆卸精度有保证，同时又可保证操作人员的安全，提高了在维修过程中拆卸发电机的零部件的可操作性及效率；对轴承及需加热的零部件采用便携式感应加热器，它具有全自动加热、精确控制温度、加热快、使用安全方便、可消磁等特点。本发明的风力发电机的现场维护作业方法能减少风力发电机下架返厂维修的频次，节省维护时间，从而减少了停机造成的经济损失。

附图说明

图1为本发明的风力发电机的现场维护方法中拆卸前端盖时的状态图；

图2为本发明的风力发电机的现场维护方法中拆卸前轴承时的状态图；

图3为本发明的风力发电机的现场维护方法中拆卸集电环时的状态图；

图4为本发明的风力发电机的现场维护方法中拆卸集电环罩时的状态图。

图5为本发明的风力发电机的现场维护方法中拆卸集电环罩时采用的辅助吊装工具的结构示意图；

图6为本发明的风力发电机的现场维护方法中拆卸风扇时的状态图；

图7为本发明的风力发电机的现场维护方法中拆卸后轴承时的状态图；

图8为本发明的风力发电机的现场维护方法中安装风扇时的状态图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

本发明的一种风力发电机的现场维护方法，包括联轴器端的现场维护方法和集电环端的现场维护方法。联轴器端的现场维护方法包括依次进行的前轴承的拆卸步骤、前轴承的重新安装步骤及前轴承的重新润滑步骤；前轴承的拆卸步骤包括依次进行的前端盖的拆卸步骤及前轴承的拆卸步骤，其中：

前端盖的拆卸步骤是（请参见图1）：先通过转轴吊装工具将风力发电机的前轴承套13托起，使风力发电机的转轴11到达设定高度并锁定，再拆卸前端盖12，然后放松前轴承套13，使转轴11放置于风力发电机的定子上；

转轴吊装工具包括两个支撑柱21及一根安全绳22，其中，两个支撑柱21一一对应地并可旋转地插装在风力发电机的机座10上的一对吊耳的孔中，安全绳22的两端分别连接两个支撑柱21上；支撑柱21可以连接绞盘机构转动；使用时，先将安全绳22从前轴承套13下方套入，通过两端支撑柱21同时转动收紧安全绳22，使安全绳22能托起前轴承套13，当转轴11到达设定高度后，支撑柱21停止转动并锁定转轴11的位置，开始从机座10上将前端盖12拆下，当前端盖12拆卸完毕后，将支撑柱21反向缓慢旋转，使安全绳22的两端同时进行放松，使转子缓慢地落于定子之上；

前轴承的拆卸步骤是（请参见图2）：先利用前轴承的拆装工装将前轴承套13连同前轴承外盖及前轴套一起从转轴11的联轴器端拉出，再利用前轴承拆装工装将前轴承内盖14连同前轴承一起从转轴11的联轴器端拉出；

前轴承的拆装工装（见图2）包括前轴承拆装板31、若干双头螺杆32及千斤顶33，其中，先将前轴承拆装板31与前轴承套13通过八根均布的双头螺杆32连接并位于转轴11的联轴器端的前方，使前轴承拆装板31与前轴承套13的端面平行，千斤顶33以与转轴11同轴的方式夹设在前轴承拆装板31与转轴11的联轴器端的端面之间，千斤顶33动作后方能使前轴承套13连同前轴承外盖及前轴套一起从转轴11的联轴器端拉出，再将均布的八根双头螺杆32从前轴承套13拆下安装在前轴承内盖14上，使前轴承拆装板31与前轴承内盖14的端面平行；千斤顶33以与转轴11同轴的方式夹设在前轴承拆装板31与转轴11的联轴器端的端面之间，千斤顶33动作后方能使前轴承内盖14连同前轴承一起从转轴11的联轴器端拉出；千斤顶33采用液压千斤顶；双头螺杆32为M12-M20×610mm；

前轴承的安装步骤是：先前轴承内盖安装在转轴上，然后利用便携式感应加热器将新前轴承加热，其次将新前轴承热套到转轴的前轴承挡上，然后利用扭力扳手依次将前轴承外盖及前轴承套安装在新轴承上，最后利用转轴吊装工具将前端盖安装在机座上；前轴承的安装过程为前轴承的拆卸逆向过程；

前轴承的重新润滑步骤是：先清理润滑脂填注器及填注器的喷嘴，再将润滑脂均匀注入前轴承的内部。

集电环端的现场维护方法包括依次进行的集电环的拆卸步骤、集电环罩的拆卸步骤、风扇的拆卸步骤、后轴承的拆卸步骤、后轴承的重新安装步骤、后轴承的重新润滑步骤、风扇的安装步骤、集电环罩的安装步骤及集电环的安装步骤，其中，

集电环的拆卸步骤是（请参见图3）：先拆卸位于集电环罩背面的旋转编码器及保护板，再拆卸连接在集电环15上的三相电缆，然后利用集电环的拆装工装将集电环15从转轴11的出线端拉出；

集电环的拆装工装包括两块集电环拆装板41、六根第一螺杆42、三根第二螺杆43及千斤顶33，其中，六根第一螺杆42的一头均布连接在集电环15的端面上的拆装孔中，三根第二螺杆43的一头均布连接在转轴11的出线端的端面上，两块集电环拆装板41平行地连接在六根第一螺杆42的另一头和三根第二螺杆43的另一头千斤顶33以与转轴11同轴的方式夹设在两块集电环拆装板41之间；千斤顶33动作后方能使集电环15从转轴11的出线端拉出；第一螺杆42为M12-M20×440mm；第二螺杆43为M16×450mm；

集电环罩的拆卸步骤是（请参见图4）：先拆卸位于集电环罩内的刷架和出线盒，再利用辅助吊装工具5将集电环罩16吊住（见图5），然后从机座10上将集电环罩16拆下，最后利用辅助吊装工具5从转轴11的出线端将集电环罩16移出并吊到安全位置；

辅助吊装工具5（见图5）包括基座51、可旋转悬臂52及吊具53，其中：

基座51包括一支撑桶511、一连接在支撑桶511的下部外表面上的直角板512及一垂直连接在直角板512的竖直部的中部并带有锁紧螺母513的安装柱514，直角板512的水平部的端面上间隔地开设两个定位孔515；安装柱514插装在机座的一个吊耳的孔中并通过锁紧螺母513将基座51固定在机座上，直角板512的水平部位于机座的吊耳的上端面，通过在两个定位孔515中分别安装一个平面止动螺栓，用以防止基座51发生转动；

可旋转悬臂52包括一根工字钢521、一连接在工字钢521的下端面一头上的转动柱522、一连接在工字钢521的下端面一头且位于转动柱522内侧的直角三角板523、一一套装在转动柱522的中部和下部的第一轴承及第二轴承、一安装在直角三角板523的下端的第三轴承524；转动柱522插入基座51上的支撑桶511内，使第一轴承和第二轴承与支撑桶511的内圆面相切，并使第三轴承524与支撑桶511的外圆面相切；

吊具53可以是手拉葫芦或电动葫芦，该吊具53通过夹持器530可移动地安装在工字钢521上；在工字钢521的另一头开设一限位孔525并安装一限位螺栓，用以避免在吊装过程中夹持器530滑出工字钢521。

辅助吊装工具5在吊装集电环罩时（请参见图4），先用安全绳将集电环罩16上的两个吊装孔与吊具53的吊钩进行连接，再开始操作吊具53收紧安全绳以托住集电环罩16，然后拆卸集电环罩16连接在机座10上的螺栓，拆卸完毕后，集电环罩16被吊具53吊起，可旋转悬臂52可以以基座51的支撑桶511为支点旋转270°，便于选择合适的吊装角度及位置，通过工字钢521上夹持器530的移动将集电环罩16吊至安全位置。

风扇的拆卸步骤是（请参见图6）：利用风扇的拆卸工装将风扇17从转轴11的出线端拉出；

风扇的拆卸工装包括出线轴套61、后轴承拆装板62、拆装过渡板63、风扇过渡连接盘65及千斤顶33，其中，出线轴套61以与转轴11同轴的方式安装在转轴11的出线端的端面上；后轴承拆装板62设在出线轴套61的后方并平行地与拆装过渡板63通过均布的六根第三螺杆64连接；拆装过渡板63套装在转轴11上并平行地与风扇过渡连接盘65通过均布的四根第四螺杆66连接；风扇过渡连接盘65以锁紧的方式安装在风扇17的内环上；千斤顶33以与转轴11同轴的方式夹设在后轴承拆装板62与出线轴套61之间；千斤顶33动作后方能使风扇17拆出，并安放于安全位置；第三螺杆64为M20×650mm；第四螺杆66为M20×200mm；

后轴承的拆卸步骤是（请参见图7）：先利用后轴承的拆装工装将后轴承套连同后轴承外盖及后轴套一起从转轴的出线端拉出，再利用后轴承拆装工装将后轴承内盖连同后轴承从转轴11的出线端拉出；

后轴承的拆装工装包括出线轴套61、后轴承拆装板62、拆装过渡板63及千斤顶33，其中，出线轴套61以与转轴11同轴的方式安装在转轴11的出线端的端面上；后轴承拆装板62设在出线轴套61的后方并平行地与拆装过渡板63通过均布的六根第三螺杆64连接；拆装过渡板63套装在转轴11上并先通过均布的四根第五螺杆67连接在后轴承套18的端面上，使拆装过渡板63与后轴承套18的端面平行；千斤顶33以与转轴11同轴的方式夹设在后轴承拆装板62与出线轴套61之间；千斤顶33动作后方能使后轴承套18连同后轴承外盖及后轴套一起从转轴11的出线端拉出；将第五螺杆67从拆装过渡板63及后轴承套18上拆下，再将拆装过渡板63通过均布的六根第六螺杆连接在后轴承内盖19的端面上，使拆装过渡板63与后轴承内盖19的端面平行；千斤顶33以与转轴11同轴的方式夹设在后轴承拆装板62与出线轴套61之间；千斤顶33动作后方能使后轴承内盖连同后轴承从转轴11的出线端拉出；第五螺杆67为M16-M20×410mm；第六螺杆为M12-M20×610mm；

后轴承的重新安装步骤是后轴承的拆卸逆向过程；

后轴承的重新润滑步骤参照前轴承的重新润滑步骤；

风扇的安装步骤（请参见图8）是：利用风扇的安装工装将风扇17安装在转轴11上；

风扇的安装工装包括集电环拆装板41、后轴承拆装板62、拆装过渡板63、风扇过渡连接盘65及千斤顶33，其中，后轴承拆装板62平行地位于转轴11的出线端的端面后方并平行地与拆装过渡板63通过均布的六根第三螺杆64连接；拆装过渡板63套装在转轴11上并与风扇过渡连接盘65通过均布的四根第四螺杆66连接；风扇过渡连接盘65以锁紧的方式安装在风扇17的内环上；集电环拆装板41通过均布的三根第七螺杆68平行地连接在后轴承拆装板62的后方，均布的三根第七螺杆68的另一头固定在转轴11的出线端的端面上；千斤顶33以与转轴11同轴的方式夹设在后轴承拆装板62与集电环拆装板41之间，利用千斤顶33的反作用力将风扇17顶入安装位置；第七螺杆68为M16×450mm；

集电环的安装步骤是集电环的拆卸逆向过程。

本发明的风力发电机的现场维护方法能减少风力发电机下架返厂维修的频次，节省维护时间，从而减少了停机造成的经济损失。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (9)

1.一种风力发电机的现场维护方法，包括联轴器端的现场维护方法和集电环端的现场维护方法，其特征在于，

所述联轴器端的现场维护方法包括依次进行的前轴承的拆卸步骤、前轴承的重新安装步骤及前轴承的重新润滑步骤，所述前轴承的拆卸步骤包括依次进行的前端盖的拆卸步骤及前轴承的拆卸步骤，

所述前端盖的拆卸步骤是：先通过转轴吊装工具将所述风力发电机的前轴承套托起，使所述风力发电机的转轴到达设定高度并锁定，再将前端盖从所述风力发电机的机座上拆下，然后放松前轴承套，使所述转轴放置于所述风力发电机的定子上；

所述前轴承的拆卸步骤是：先利用前轴承的拆装工装将前轴承套连同前轴承外盖及前轴套一起从所述转轴的联轴器端拉出，再利用所述前轴承拆装工装将前轴承内盖连同前轴承一起从所述转轴的联轴器端拉出；

所述前轴承的重新安装步骤是：先将轴承内盖安装在转轴上，然后利用便携式感应加热器将新前轴承加热，其次将新前轴承热套到所述转轴的前轴承挡上，然后依次将前轴承外盖及前轴承套安装在新轴承上，最后利用所述转轴吊装工具将前端盖安装在机座上；

所述集电环端的现场维护方法包括依次进行的集电环的拆卸步骤、集电环罩的拆卸步骤、风扇的拆卸步骤、后轴承的拆卸步骤、后轴承的重新安装步骤、后轴承的重新润滑步骤、风扇的安装步骤、集电环罩的安装步骤及集电环的安装步骤，

所述集电环的拆卸步骤是：利用集电环的拆装工装将集电环从所述转轴的出线端拉出；

所述集电环罩的拆卸步骤是：利用辅助吊装工具将集电环罩吊住，然后从所述机座上将所述集电环罩拆下，最后利用所述辅助吊装工具从所述转轴的出线端将集电环罩移出并吊到安全位置；

所述风扇的拆卸步骤是：利用风扇的拆卸工装将风扇从所述转轴的出线端拉出；

所述后轴承的拆卸步骤是：先利用后轴承的拆装工装将后轴承套连同后轴承外盖及后轴套一起从所述转轴的出线端拉出，再利用所述后轴承拆装工装将后轴承内盖连同后轴承从所述转轴的出线端拉出。

2.根据权利要求1所述的风力发电机的现场维护方法，其特征在于，进行所述集电环的拆卸步骤之前先要拆卸位于集电环罩背面的旋转编码器及保护板，再拆卸连接在集电环上的三相电缆。

3.根据权利要求1所述的风力发电机的现场维护方法，其特征在于，进行所述集电环罩的拆卸步骤之前先要拆卸位于集电环罩内的刷架和出线盒。

4.根据权利要求1所述的风力发电机的现场维护方法，其特征在于，所述转轴吊装工具包括两个支撑柱及一根安全绳，所述两个支撑柱一一对应地并可转动地插装在所述风力发电机的机座上的一对吊耳的孔中，所述安全绳的两端分别连接两个支撑柱上。

5.根据权利要求1所述的风力发电机的现场维护方法，其特征在于，所述前轴承的拆装工装包括前轴承拆装板、若干双头螺杆及千斤顶，

所述前轴承拆装板与所述前轴承套通过所述双头螺杆连接并位于所述转轴的联轴器端的前方，或所述前轴承拆装板与所述前轴承内盖通过所述双头螺杆连接并位于所述转轴的联轴器端的前方，使所述前轴承拆装板与所述前轴承套的端面平行，或使所述前轴承拆装板与所述前轴承内盖的端面；

所述千斤顶以与所述风力发电机的转轴同轴的方式夹设在所述前轴承拆装板与所述转轴的联轴器端的端面之间。

6.根据权利要求1所述的风力发电机的现场维护方法，其特征在于，所述集电环的拆装工装包括两块集电环拆装板、若干第一螺杆、若干第二螺杆及千斤顶，若干所述第一螺杆的一头均布连接在所述集电环的端面上，若干所述第二螺杆的一头均布连接在所述转轴的出线端的端面上，两块所述集电环拆装板平行地连接在所述第一螺杆的另一头和第二螺杆的另一头，所述千斤顶以与所述风力发电机的转轴同轴的方式夹设在两块所述集电环拆装板之间。

7.根据权利要求1所述的风力发电机的现场维护方法，其特征在于，所述辅助吊装工具包括基座、可旋转悬臂及吊具，其中，

所述基座包括一支撑桶、一连接在支撑桶的下部外表面上的直角板及一垂直连接在直角板的竖直部的中部并带有锁紧螺母的安装柱，所述直角板的水平部的左右两侧分别开设一个定位孔，所述安装柱插装在所述机座的吊耳孔中并通过所述的锁紧螺母将所述基座固定在所述机座上；

所述可旋转悬臂包括一根工字钢、一连接在工字钢的下端面一头上的转动柱、一连接在工字钢的下端面一头且位于转动柱内侧的直角三角板、一一套装在转动柱的中部和下部的第一轴承及第二轴承、一安装在直角三角板的下端的第三轴承，所述转动柱插入所述基座上的支撑桶内，使所述第一轴承和第二轴承与所述支撑桶的内圆面相切，并使所述第三轴承与所述支撑桶的外圆面相切；

所述吊具通过夹持器可移动地安装在所述工字钢上。

8.根据权利要求1所述的风力发电机的现场维护方法，其特征在于，所述风扇的拆卸工装包括出线轴套、后轴承拆装板、拆装过渡板、风扇过渡连接盘及千斤顶，其中，所述出线轴套以与所述风力发电机的转轴同轴的方式安装在所述转轴的出线端的端面上；所述后轴承拆装板设在所述出线轴套的后方并与所述拆装过渡板通过若干第三螺杆连接；所述拆装过渡板套装在所述转轴上并平行地与所述风扇过渡连接盘通过若干第四螺杆连接；所述风扇过渡连接盘安装在所述风扇的内环上；所述千斤顶以与所述风力发电机的转轴同轴的方式夹设在所述后轴承拆装板与所述出线轴套之间。

9.根据权利要求1所述的风力发电机的现场维护方法，其特征在于，所述后轴承的拆装工装包括出线轴套、后轴承拆装板、拆装过渡板及千斤顶，其中，所述出线轴套以与所述风力发电机的转轴同轴的方式安装在所述转轴的出线端的端面上；所述后轴承拆装板设在所述出线轴套的后方并平行地与所述拆装过渡板通过若干第三螺杆连接；所述拆装过渡板套装在所述转轴上并通过若干第五螺杆连接在所述后轴承套的端面上，或所述拆装过渡板通过若干第六螺杆连接在所述后轴承内盖的端面上；所述千斤顶以与所述风力发电机的转轴同轴的方式夹设在所述后轴承拆装板与所述出线轴套之间。