CN209210268U - 一种电动葫芦锥形制动器可控释放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动葫芦锥形制动器可控释放装置,包括卡箍、支撑架、螺柱、螺套、推力轴承、螺杆和手柄;其中,卡箍固定在电机风扇罩上,支撑架与卡箍固定连接在一起,支撑架的中心处垂直设置有一个开始有内螺纹的长螺柱,螺杆与长螺柱配合,螺杆靠近电机风扇罩的一端与螺套的一端螺纹连接,螺套的另一端与螺柱的一端反向螺纹连接,螺柱的另一端直径小于电机风扇罩中心开孔直径;推力轴承设置在螺套内,螺杆远离电机风扇罩的一端与手柄的一端垂直并固定连接。当电动葫芦在起吊重物发生电气故障或电网停电时,快速安装本装置,通过手柄缓慢旋转实现所吊重物在轻微刹车状态下缓慢下降,安全可控、方便使用,尤其适合于成熟应用的电动葫芦。
Description
技术领域
本实用新型属起重机械技术领域,具体涉及一种电动葫芦锥形制动器可控释放装置,用于电动葫芦电气故障或电网停电情况下实现起吊载荷可控安全释放。
背景技术
一般电动葫芦式起重机升降机构配置的一制动器为锥形电机制动器,其动作原理为,定子内表面与转子外表面都是圆锥形,当电路接通时,电机轴除作旋转运动外,还作轴向窜动,定转子铁心产生轴向磁拉力使转子轴向移动并压缩弹簧,从而使风扇制动轮与制动座(后盖或端罩)脱离,轴向的磁拉力使制动弹簧压缩,并使制动轮产生轴向位移与制动座脱开,实现正常运转;当电路切断时,轴向磁拉力小时,在弹簧压力作用下,转子带动风扇制动轮一起复位,使制动轮压紧制动座并产生摩擦制动力矩,使电动机停止转动达到制动目的。
目前,对于这类电动葫芦式起重机,当发生电气故障或电网停电等紧急情况下,制动器处于制动状态,且无法操作其打开释放重物,重物只能悬吊空中,必须带载维修,存在极大的安全隐患。
中国实用新型专利CN201010479Y电动葫芦前制动手动释放装置,中国实用新型专利CN201010480Y电动葫芦后制动手动释放装置,分别设计的手动释放装置打开锥形电机制动器采用直接手动推动或拉动操作打开制动的方式,使制动器的打开过程不易控制,较难实现电机制动的缓慢释放。
中国实用新型专利CN202004593U一种锥形制动电机及其安全释放装置,公开了一种锥形制动电机及其安全释放装置,通过手动拧动释放螺杆,带动浮动连接架,拉动安装在电机轴上的连接盘、由连接盘带动电机轴向移动,实现电机制动装置缓慢释放。但该装置应用前提一是需在电机轴端安装连接盘,二是在电机机壳上固定连接安装外罩及释放螺杆、浮动连接架等,结构相对复杂且需提前安装,这对于成熟电动葫芦产品应用来说不易适用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种结构简单、即用即装、使用方便、安全可控的电动葫芦锥形制动器可控释放装置,在电动葫芦发生电气故障或电网停电情况下,能够快速安全地将起吊载荷下放。
本实用新型采用如下技术方案来实现的:
一种电动葫芦锥形制动器可控释放装置,包括卡箍、支撑架、螺柱、螺套、推力轴承、螺杆和手柄;其中,
卡箍固定在电机风扇罩上,支撑架与卡箍固定连接在一起,支撑架的中心处垂直设置有一个开始有内螺纹的长螺柱,螺杆与长螺柱配合,螺杆靠近电机风扇罩的一端与螺套的一端螺纹连接,螺套的另一端与螺柱的一端反向螺纹连接,螺柱的另一端直径小于电机风扇罩中心开孔直径;推力轴承设置在螺套内,螺杆远离电机风扇罩的一端与手柄的一端垂直并固定连接。
本实用新型进一步的改进在于,卡箍分为上下两部分,卡箍上开设四个径向孔,且径向孔位置与电机风扇罩上的四个安装孔相对应。
本实用新型进一步的改进在于,支撑架通过螺栓与卡箍固定连接在一起。
本实用新型进一步的改进在于,螺杆远离电机风扇罩的一端设置有方形结构,手柄与螺杆之间通过方形结构配合固定连接。
本实用新型进一步的改进在于,螺杆远离电机风扇罩的一端还螺纹连接有锁紧螺母。
本实用新型进一步的改进在于,支撑架上还可拆卸连接有固定螺栓,用于在起重机正常工作时固定手柄,在需要应急手动操作前应将该固定螺栓取下。
本实用新型具有如下有益的技术效果:
1、本实用新型采用推力轴承与螺旋配合结构设计方案,通过手柄缓慢旋转操作控制螺栓轴向位移打开制动,保持电机摩擦片与制动座始终处于微接触状态,即使所吊载荷在轻微刹车状态下缓慢下降,实现载荷的安全下放,推力轴承保证了载荷释放时电机轴转动与传力螺柱的隔离。
2、本实用新型采用适应成熟电动葫芦产品应用的安装方案,依据方便操作使用的原则,充分利用成熟电动葫芦产品现有机械结构,利用固定螺栓及卡箍、电动葫芦电机风扇罩安装孔将释放装置固定,当电动葫芦故障时可快速安装释放装置,进行吊载重物的下放操作,不用事前安装,作为应急装置尤其适用于有多台电动葫芦的场合。
附图说明
图1是本实用新型电动葫芦锥形制动器可控释放装置总体结构示意图。
图中:1、卡箍,2、支撑架,3、螺柱,4、螺套,5、推力轴承,6、螺杆,7、锁紧螺母,8、手柄,9、固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做出进一步的说明。
如图1所示,本实用新型提供的电动葫芦锥形制动器可控释放装置,由卡箍1、支撑架2、螺柱3、螺套4、推力轴承5、螺杆6、锁紧螺母7、手柄8和固定螺栓9等组成。卡箍1的周向上开四个径向孔,径向孔位置与电机风扇罩四个安装孔相对应,通过四个螺栓与电机风扇罩一起固定;所述支撑架2通过螺栓与卡箍1固定,支撑架2上焊接一带内螺纹的长螺柱,螺杆6与长螺柱配合,螺杆6靠近电机风扇罩的一端与螺套4的一端螺纹连接,螺套4的另一端与螺柱3的一端反向螺纹连接,螺柱3的另一端直径小于电机风扇罩中心开孔直径;手柄8与螺杆6之间通过方形结构配合固定连接,并通过锁紧螺母7限制手柄8的轴向移动;所述固定螺栓9用于在起重机正常工作时固定手柄8,在需要应急手动操作前应将该固定螺栓9取下。推力轴承5设置在螺套4内,采用推力轴承5与螺旋配合结构,通过手柄8缓慢旋转操作控制螺栓轴向位移打开锥形制动器,保持电机摩擦片与制动座始终处于微接触状态,即使所吊载荷在轻微刹车状态下缓慢下降,实现重物的安全下降。所述卡箍1分为上下两部分,采用基于电机风扇罩安装孔的安装方式,及两个半圆卡箍的紧固方式,便于在设备故障情况下外加装使用。
本实用新型的工作原理如下:
顺时针旋转手柄8时,螺杆6跟随旋转同时产生轴向位移,先使螺柱3端面接触电机轴,继续旋转手柄8,产生轴向推力,通过推力轴承5作用顶住电机轴向左运动,此时制动环也跟着向左运动,对电机失去制动作用,电机由于物体的重力作用而转动,重物下放。当不需要释放或速度过快时,只要旋回手柄8即可。
当需要释放电机的制动装置时,所述电动葫芦锥形制动器可控释放装置的应用操作步骤为:
步骤1、将电动葫芦锥形制动器可控释放装置通过4个螺栓与电机风扇罩一起固定安装;
步骤2、取下固定螺栓9;
步骤3、顺时针缓慢旋转操作手柄8时,螺杆6跟随旋转同时产生轴向位移,先使螺柱3端面接触电机轴;
步骤4、继续缓慢旋转手柄8,通过推力轴承5作用顶住电机轴向左运动,此时电机制动环也跟着向左运动,电机由于物体的重力作用而转动使重物缓慢下放;
步骤5、重物的下放速度适当时,停止旋转手柄8,保持电机摩擦片与制动座始终处于微接触状态;
步骤6、当重物下放速度过快时,反向旋转手柄8直到速度适当为止;
步骤7、当重物下放到预订位置时,反向旋转手柄8直到重物不动为止;
步骤8、不使用释放装置时,安装固定螺栓9固定手柄8,以不影响电动葫芦的正常工作。
Claims (6)
1.一种电动葫芦锥形制动器可控释放装置,其特征在于,包括卡箍(1)、支撑架(2)、螺柱(3)、螺套(4)、推力轴承(5)、螺杆(6)和手柄(8);其中,
卡箍(1)固定在电机风扇罩上,支撑架(2)与卡箍(1)固定连接在一起,支撑架(2)的中心处垂直设置有一个开始有内螺纹的长螺柱,螺杆(6)与长螺柱配合,螺杆(6)靠近电机风扇罩的一端与螺套(4)的一端螺纹连接,螺套(4)的另一端与螺柱(3)的一端反向螺纹连接,螺柱(3)的另一端直径小于电机风扇罩中心开孔直径;推力轴承(5)设置在螺套(4)内,螺杆(6)远离电机风扇罩的一端与手柄(8)的一端垂直并固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电动葫芦锥形制动器可控释放装置,其特征在于,卡箍(1)分为上下两部分,卡箍(1)上开设四个径向孔,且径向孔位置与电机风扇罩上的四个安装孔相对应。
3.根据权利要求1所述的一种电动葫芦锥形制动器可控释放装置,其特征在于,支撑架(2)通过螺栓与卡箍(1)固定连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种电动葫芦锥形制动器可控释放装置,其特征在于,螺杆(6)远离电机风扇罩的一端设置有方形结构,手柄(8)与螺杆(6)之间通过方形结构配合固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种电动葫芦锥形制动器可控释放装置,其特征在于,螺杆(6)远离电机风扇罩的一端还螺纹连接有锁紧螺母(7)。
6.根据权利要求4所述的一种电动葫芦锥形制动器可控释放装置,其特征在于,支撑架(2)上还可拆卸连接有固定螺栓(9),用于在起重机正常工作时固定手柄(8),在需要应急手动操作前应将该固定螺栓(9)取下。
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CN114833849A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-02 | 深圳市尚为照明有限公司 | 一种防爆机器人 |
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US12064384B2 (en) | 2020-11-06 | 2024-08-20 | Liko Research & Development Ab | Overhead lifts having a release assembly for disengaging an electromagnetic brake and methods for disengaging an electromagnetic brake of an overhead lift |
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