CN111942989B - 一种建筑施工用施工电梯安防装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用施工电梯安防装置，包括防坠装置，所述防坠装置上设有端盖装置、安全应变装置和传动装置；通过离心装置，使得轿厢在额定速度内向下运行时，牵拉弹簧不会承受变形应力，有助于延长牵拉弹簧的使用寿命，进而延长了该建筑施工用施工电梯安防装置的使用寿命，同时离心块不会在轿厢正常运行过程中甩开，避免了离心块刮碰该建筑施工用施工电梯安防装置内壁而产生噪音的问题，通过防坠装置、端盖装置、安全应变装置、传动装置、离心装置、调控装置、扣合装置、锁定装置、单向驱动装置的配合，使维修工人能够快速将该建筑施工用施工电梯安防装置复位，简单、快速、省时省力，提高了该建筑施工用施工电梯安防装置的实用性。

Description

一种建筑施工用施工电梯安防装置

技术领域

本发明涉及建筑设备领域，更具体地说，涉及一种建筑施工用施工电梯安防装置。

背景技术

施工电梯通常称为施工升降机，但施工升降机包括的定义更宽广，施工平台也属于施工升降机系列，单纯的施工电梯是由轿厢、驱动机构、标准节、附墙、底盘、围栏、电气系统等几部分组成，是建筑施工中经常使用的载人载货施工机械，为了提高施工电梯的使用安全性，人们通常会在施工电梯的系统内部安装安全防护保护系统，安全防护保护系统由机械安全保护装置和电气安全保护装置两大部分组成，其中机械安全保护装置主要有限速器、安全钳、缓冲器、制动器、层门门锁与轿门电气联锁装置、门的安全保护装置、轿顶安全窗、轿顶防护栏杆、护脚板、防坠器等，防坠器又叫速差器，是一种起保护作用的产品，能在限定距离内快速制动锁定坠落物体，适合于货物吊装，保护地面操作人员的生命安全和防止被吊工件物体的损坏，广泛应用于施工电梯上，现有的施工电梯用防坠器主要由锥形壳体、铜螺母、螺杆、碟形弹簧、锥形铁芯、离心座、齿轮轴、小齿轮等构成，离心座的表面通过压簧片连接有离心块，锥形铁芯的内壁上设有凸缘，使用时，当施工电梯运行时，齿轮轴的小齿轮与电梯上的齿条啮合，齿轮轴随之转动，轿厢在额定速度内向下运行时，离心块在压簧片弹簧力的作用下与离心座紧贴在一起，当轿厢向下运行速度超出额定速度时，离心块克服弹簧力的作用向外甩出，离心块的尖端与锥形铁芯内表面的凸缘接触，并带动锥形铁芯一起旋转，装在锥形铁芯轴端的铜螺母随之做轴向移动，所以当锥形铁芯旋转时，铜螺母便向内移动而压紧碟形弹簧，在碟形弹簧的反作用力下，锥形壳体、锥形铁芯摩擦面的压紧力随之逐渐增大，同时制动力矩也逐渐加大，直至轿厢停止运行，从而达到平稳制动目的，在制动过程的同时，安全开关动作，自带切断驱动装置的动力电源。

但是，现有的防坠器在长时间的运行过程中，其内部的压簧片受离心块离心力的作用而承受变形应力，压簧片容易在该变形应力的作用下疲劳失效，导致离心块在正常运行过程中甩开，甚至会刮碰防坠器内壁而产生噪音，对防坠器正常的安防功能造成极坏的影响，降低了防坠器的使用寿命，而且防坠器启用后需要维修工人将其拆开才能进行复位，操作方式极为复杂，费时费力，因此亟需设计一种建筑施工用施工电梯安防装置。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有的防坠器在长时间的运行过程中，其内部的压簧片受离心块离心力的作用而承受变形应力，压簧片容易在该变形应力的作用下疲劳失效，导致离心块在正常运行过程中甩开，甚至会刮碰防坠器内壁而产生噪音，对防坠器正常的安防功能造成极坏的影响，降低了防坠器的使用寿命，而且防坠器启用后需要维修工人将其拆开才能进行复位，操作方式极为复杂，费时费力的问题，本发明的目的在于提供一种建筑施工用施工电梯安防装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种建筑施工用施工电梯安防装置，包括防坠装置，所述防坠装置上设有端盖装置、安全应变装置和传动装置；

所述防坠装置包括封口盘，封口盘的中部活动插接有防坠轴，防坠轴的右端固定套接有防坠齿轮，防坠轴的左端设有离心装置，封口盘的左侧面上螺栓固定有锥形壳体，锥形壳体的左端固定连接有固定套筒，固定套筒的内部设有插接管，插接管活动插接在锥形壳体的左侧面上，插接管的右端延伸至锥形壳体的内部并固定连接有锥形铁芯，锥形铁芯的内壁上开设有咬合槽，插接管的右端面上开设有固定孔，插接管的左端面上开设有插接孔，插接管的外部螺纹套接有铜螺母，铜螺母的左侧面上开设有嵌装环形槽，插接管的外部活动套接有蓄力弹簧，蓄力弹簧的右端与锥形壳体的左侧面固定连接，蓄力弹簧的左端与铜螺母的表面滑动连接，固定套筒的内部设有滚动管，滚动管套设在铜螺母、插接管的外部，滚动管与固定套筒之间设有钢珠，滚动管的内壁上开设有插接滑槽，滚动管的外表面上设有固定齿，固定套筒的内壁上开设有容纳环形槽，固定齿活动插接在容纳环形槽的内部，铜螺母的表面上固定连接有联动齿，联动齿的另一端滑动插接在插接滑槽的内部，固定套筒的底面上开设有与容纳环形槽固定连通的贯穿孔；

所述端盖装置包括端盖板，端盖板与固定套筒的左端螺栓连接，端盖板上活动插接有两个窜动杆，窜动杆的右端活动套接有钢球，钢球滑动套接在嵌装环形槽的内部，一个窜动杆的左端固定连接有U型杆，端盖板的中部活动插接有空心定位螺杆，空心定位螺杆与端盖板螺纹套接，空心定位螺杆的右端固定连接有空心插接杆，空心插接杆的右端活动插接在插接孔的内部，空心插接杆的外部活动套接有弹性件和压片环，弹性件活动插接在端盖板的右侧面上，弹性件与压片环接触连接，端盖板的左端螺栓连接有固定帽，固定帽的左侧面上固定安装有导向轮；

所述安全应变装置包括绝缘外壳，绝缘外壳固定连接在固定套筒的顶面上，绝缘外壳的内部设有调控装置和扣合装置，绝缘外壳的左侧面上活动插接有触动杆，触动杆的左端与一个U型杆的端部固定连接，触动杆的右端固定连接有三角块，三角块上开设有扣合槽，三角块的顶面上固定连接有三角板，绝缘外壳的内壁固定连接有绝缘隔板，绝缘隔板的左侧面上固定连接有导电板，导电板滑动插接在扣合槽的内部，绝缘隔板的左侧面上固定连接有对勾型导电弹片，对勾型导电弹片与导电板的表面滑动连接，绝缘外壳的顶面上开设有穿线孔；

所述传动装置包括固定箱，固定箱固定连接在固定套筒的底面上，固定箱的底面上固定安装有导向轮，贯穿孔与固定箱固定连通，固定箱内腔的右侧面上活动套接有锁定轴，锁定轴的外部设有锁定装置，锁定轴的外部固定套接有位于锁定装置左侧的传动齿轮，传动齿轮活动插接在贯穿孔和容纳环形槽的内部且与固定齿啮合，固定箱内腔的左侧面上活动套接有联动杆，联动杆与锁定轴之间设有单向驱动装置，联动杆的外部开设有绕线槽，绕线槽的内部缠绕有牵引线，固定箱内腔的左侧面上固定安装有第一变向轮和第二变向轮，牵引线的端部绕过第一变向轮、第二变向轮并延伸至固定套筒的内部且固定连接有支杆，支杆的顶端与一个窜动杆固定连接，固定套筒内腔的底面上固定安装有与牵引线相适配的导线轮，联动杆的外部活动套接有蓄力发条，蓄力发条的一端与联动杆的表面固定连接，蓄力发条的另一端与固定箱内腔的底面固定连接；

所述离心装置包括离心管，离心管的右端固定插接在防坠轴的内部，离心管的左端活动插接在固定孔的内部，离心管的外部固定套接有离心座，离心座的内部开设有弧形腔，弧形腔的内壁通过牵拉弹簧传动连接有牵拉活塞，牵拉活塞与弧形腔的内壁滑动连接，牵拉活塞的另一面上固定连接有牵拉线，牵拉线的另一端延伸至离心座的外部，离心座的内部开设有缓冲腔，缓冲腔的内部滑动插接有离心塞，离心塞的底面上固定连接有配重杆，配重杆的底端与缓冲腔的内壁接触连接，离心座的表面上开设有导向孔，导向孔的内部活动插接有插接板，插接板的一端延伸至离心座的外部并固定连接有离心块，离心块的内表面与离心座的表面接触连接，离心块与牵拉线的端部固定连接，插接板上开设有矩形孔，离心座的内部开设有固定腔，固定腔的内壁通过压缩弹簧传动连接有导向塞，导向塞的另一面上固定连接有卡接头，卡接头的另一端延伸至导向孔的内部并活动插接在矩形孔的内部，导向塞上固定连接有联动绳，联动绳的另一端延伸至缓冲腔的内部并与配重杆固定连接，离心块上固定连接有联动线，联动线的另一端延伸至离心管的内部；

所述调控装置包括导向滑杆，导向滑杆的一端固定连接在绝缘外壳内腔的右侧面上，导向滑杆的另一端固定连接在绝缘隔板的右侧面上，导向滑杆的外部活动套接有导向绝缘板和复位弹簧，复位弹簧的一端与绝缘隔板的右侧面固定连接，复位弹簧的另一端与导向绝缘板固定连接，导向绝缘板的右侧面上活动套接有调节螺杆，调节螺杆活动插接在绝缘外壳的右侧面上，调节螺杆的右端固定连接有调节盘，导向绝缘板的左侧面上固定连接有绝缘插接臂板，绝缘插接臂板活动插接在绝缘隔板上，绝缘插接臂板的数量为两个，两个绝缘插接臂板之间固定连接有导电条，导电条的背面固定连接有导电弹性条，导电弹性条与导电板的表面滑动连接，一个绝缘插接臂板的顶面上固定连接有三角齿；

所述扣合装置包括翻转轴，翻转轴的端部活动套接在绝缘外壳的内壁上，翻转轴的外部固定套接有Z型板，Z型板的左端固定安装有滚轮，滚轮与三角板对应，Z型板的顶面上固定连接有牵引弹簧，牵引弹簧的另一端与绝缘外壳内腔的顶面固定连接，Z型板的另一端固定连接有咬合筒，咬合筒的顶面与绝缘外壳内腔的顶面接触连接，咬合筒内腔的顶面通过咬合弹簧传动连接有活塞板，活塞板与咬合筒的内壁滑动连接，活塞板的底面上固定连接有咬合齿，咬合齿的底端延伸至咬合筒的外部且与三角齿相适配；

所述锁定装置包括固定块，固定块位于固定箱的内部，固定块的顶面与固定套筒的底面固定连接，固定块的底面上开设有插接槽，插接槽的内部活动插接有导向板，导向板的底端固定连接有锁定管，锁定管活动套设在锁定轴的外部，锁定管的表面与固定块的底面接触连接，锁定管的内壁上设有锁定齿，锁定管的内部设有锁合齿轮，锁合齿轮固定套接在锁定轴的外部，锁合齿轮与锁定齿相适配，锁定管的顶面上固定连接有提升弹簧，提升弹簧的顶端与固定套筒的底面固定连接，锁定管的底面上固定连接有应变线，应变线的另一端延伸至固定箱的外部并绕过导向轮且穿过固定帽、空心定位螺杆、空心插接杆、插接孔、插接管、固定孔之后延伸至离心管的内部，应变线的端部通过旋转件与联动线的端部固定连接；

所述单向驱动装置包括驱动盘，驱动盘的左侧面与联动杆的右端固定连接，驱动盘的右侧面上开设有柱形槽，柱形槽的内壁上开设有棘齿型槽，驱动盘内腔的左侧面上活动插接有插接头，插接头的右端固定连接有飞盘，飞盘的表面上固定连接有定向弹片，定向弹片与棘齿型槽相适配，飞盘的右侧面与锁定轴的左端固定连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过离心装置，使得轿厢在额定速度内向下运行时，牵拉弹簧不会承受变形应力，有助于延长牵拉弹簧的使用寿命，进而延长了该建筑施工用施工电梯安防装置的使用寿命，同时离心块不会在轿厢正常运行过程中甩开，避免了离心块刮碰该建筑施工用施工电梯安防装置内壁而产生噪音的问题，通过防坠装置、端盖装置、安全应变装置、传动装置、离心装置、调控装置、扣合装置、锁定装置、单向驱动装置的配合，使维修工人能够快速将该建筑施工用施工电梯安防装置复位，简单、快速、省时省力，提高了该建筑施工用施工电梯安防装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的内部结构示意图；

图3为本发明图2中安全应变装置的内部结构示意图；

图4为本发明图3中三角块的仰视图；

图5为本发明图3中扣合装置的内部结构示意图；

图6为本发明图2中传动装置的内部结构示意图；

图7为本发明图6中锁定装置的内部结构示意图；

图8为本发明图6中单向驱动装置的内部结构示意图；

图9为本发明图8的右视内部结构示意图；

图10为本发明图2中离心装置的右视内部结构示意图；

图11为本发明图10中A处结构的放大示意图；

图12为本发明图10中B-B处的剖面图。

图中标号说明：

1、防坠装置；101、封口盘；102、防坠轴；103、防坠齿轮；104、锥形壳体；105、固定套筒；106、插接管；107、锥形铁芯；108、咬合槽；109、固定孔；110、插接孔；111、铜螺母；112、嵌装环形槽；113、蓄力弹簧；114、滚动管；115、插接滑槽；116、固定齿；117、容纳环形槽；118、联动齿；119、贯穿孔；2、端盖装置；21、端盖板；22、窜动杆；23、钢球；24、U型杆；25、空心定位螺杆；26、空心插接杆；27、弹性件；28、压片环；29、固定帽；3、安全应变装置；31、绝缘外壳；32、触动杆；33、三角块；34、扣合槽；35、三角板；36、绝缘隔板；37、导电板；38、对勾型导电弹片；39、穿线孔；4、传动装置；41、固定箱；42、锁定轴；43、传动齿轮；44、联动杆；45、绕线槽；46、牵引线；47、第一变向轮；48、第二变向轮；49、蓄力发条；5、离心装置；501、离心管；502、离心座；503、弧形腔；504、牵拉弹簧；505、牵拉活塞；506、牵拉线；507、缓冲腔；508、离心塞；509、配重杆；510、导向孔；511、插接板；512、离心块；513、矩形孔；514、固定腔；515、压缩弹簧；516、导向塞；517、卡接头；518、联动绳；519、联动线；6、调控装置；61、导向滑杆；62、导向绝缘板；63、复位弹簧；64、调节螺杆；65、调节盘；66、绝缘插接臂板；67、导电条；68、导电弹性条；69、三角齿；7、扣合装置；71、翻转轴；72、Z型板；73、滚轮；74、牵引弹簧；75、咬合筒；76、咬合弹簧；77、活塞板；78、咬合齿；8、锁定装置；81、固定块；82、插接槽；83、导向板；84、锁定管；85、锁定齿；86、锁合齿轮；87、提升弹簧；88、应变线；9、单向驱动装置；91、驱动盘；92、柱形槽；93、棘齿型槽；94、插接头；95、飞盘；96、定向弹片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，一种建筑施工用施工电梯安防装置，包括防坠装置1，防坠装置1上设有端盖装置2、安全应变装置3和传动装置4。

防坠装置1包括封口盘101，封口盘101的中部活动插接有防坠轴102，防坠轴102的右端固定套接有防坠齿轮103，防坠轴102的左端设有离心装置5，封口盘101的左侧面上螺栓固定有锥形壳体104，锥形壳体104的左端固定连接有固定套筒105，固定套筒105的内部设有插接管106，插接管106活动插接在锥形壳体104的左侧面上，插接管106的右端延伸至锥形壳体104的内部并固定连接有锥形铁芯107，锥形铁芯107的内壁上开设有咬合槽108，插接管106的右端面上开设有固定孔109，插接管106的左端面上开设有插接孔110，插接管106的外部螺纹套接有铜螺母111，铜螺母111的左侧面上开设有嵌装环形槽112，插接管106的外部活动套接有蓄力弹簧113，蓄力弹簧113的右端与锥形壳体104的左侧面固定连接，蓄力弹簧113的左端与铜螺母111的表面滑动连接，固定套筒105的内部设有滚动管114，滚动管114套设在铜螺母111、插接管106的外部，滚动管114与固定套筒105之间设有钢珠，滚动管114的内壁上开设有插接滑槽115，滚动管114的外表面上设有固定齿116，固定套筒105的内壁上开设有容纳环形槽117，固定齿116活动插接在容纳环形槽117的内部，铜螺母111的表面上固定连接有联动齿118，联动齿118的另一端滑动插接在插接滑槽115的内部，固定套筒105的底面上开设有与容纳环形槽117固定连通的贯穿孔119。

端盖装置2包括端盖板21，端盖板21与固定套筒105的左端螺栓连接，端盖板21上活动插接有两个窜动杆22，窜动杆22的右端活动套接有钢球23，钢球23滑动套接在嵌装环形槽112的内部，一个窜动杆22的左端固定连接有U型杆24，端盖板21的中部活动插接有空心定位螺杆25，空心定位螺杆25与端盖板21螺纹套接，空心定位螺杆25的右端固定连接有空心插接杆26，空心插接杆26的右端活动插接在插接孔110的内部，空心插接杆26的外部活动套接有弹性件27和压片环28，弹性件27活动插接在端盖板21的右侧面上，弹性件27与压片环28接触连接，端盖板21的左端螺栓连接有固定帽29，固定帽29的左侧面上固定安装有导向轮。

安全应变装置3包括绝缘外壳31，绝缘外壳31固定连接在固定套筒105的顶面上，绝缘外壳31的内部设有调控装置6和扣合装置7，绝缘外壳31的左侧面上活动插接有触动杆32，触动杆32的左端与一个U型杆24的端部固定连接，触动杆32的右端固定连接有三角块33，三角块33上开设有扣合槽34，三角块33的顶面上固定连接有三角板35，绝缘外壳31的内壁固定连接有绝缘隔板36，绝缘隔板36的左侧面上固定连接有导电板37，导电板37滑动插接在扣合槽34的内部，绝缘隔板36的左侧面上固定连接有对勾型导电弹片38，对勾型导电弹片38与导电板37的表面滑动连接，绝缘外壳31的顶面上开设有穿线孔39。

传动装置4包括固定箱41，固定箱41固定连接在固定套筒105的底面上，固定箱41的底面上固定安装有导向轮，贯穿孔119与固定箱41固定连通，固定箱41内腔的右侧面上活动套接有锁定轴42，锁定轴42的外部设有锁定装置8，锁定轴42的外部固定套接有位于锁定装置8左侧的传动齿轮43，传动齿轮43活动插接在贯穿孔119和容纳环形槽117的内部且与固定齿116啮合，固定箱41内腔的左侧面上活动套接有联动杆44，联动杆44与锁定轴42之间设有单向驱动装置9，联动杆44的外部开设有绕线槽45，绕线槽45的内部缠绕有牵引线46，固定箱41内腔的左侧面上固定安装有第一变向轮47和第二变向轮48，牵引线46的端部绕过第一变向轮47、第二变向轮48并延伸至固定套筒105的内部且固定连接有支杆，支杆的顶端与一个窜动杆22固定连接，固定套筒105内腔的底面上固定安装有与牵引线46相适配的导线轮，联动杆44的外部活动套接有蓄力发条49，蓄力发条49的一端与联动杆44的表面固定连接，蓄力发条49的另一端与固定箱41内腔的底面固定连接。

离心装置5包括离心管501，离心管501的右端固定插接在防坠轴102的内部，离心管501的左端活动插接在固定孔109的内部，离心管501的外部固定套接有离心座502，离心座502的内部开设有弧形腔503，弧形腔503的内壁通过牵拉弹簧504传动连接有牵拉活塞505，牵拉活塞505与弧形腔503的内壁滑动连接，牵拉活塞505的另一面上固定连接有牵拉线506，牵拉线506的另一端延伸至离心座502的外部，离心座502的内部开设有缓冲腔507，缓冲腔507的内部滑动插接有离心塞508，离心塞508的底面上固定连接有配重杆509，配重杆509的底端与缓冲腔507的内壁接触连接，离心座502的表面上开设有导向孔510，导向孔510的内部活动插接有插接板511，插接板511的一端延伸至离心座502的外部并固定连接有离心块512，离心块512的内表面与离心座502的表面接触连接，离心块512与牵拉线506的端部固定连接，插接板511上开设有矩形孔513，离心座502的内部开设有固定腔514，固定腔514的内壁通过压缩弹簧515传动连接有导向塞516，导向塞516的另一面上固定连接有卡接头517，卡接头517的另一端延伸至导向孔510的内部并活动插接在矩形孔513的内部，导向塞516上固定连接有联动绳518，联动绳518的另一端延伸至缓冲腔507的内部并与配重杆509固定连接，离心块512上固定连接有联动线519，联动线519的另一端延伸至离心管501的内部。

调控装置6包括导向滑杆61，导向滑杆61的一端固定连接在绝缘外壳31内腔的右侧面上，导向滑杆61的另一端固定连接在绝缘隔板36的右侧面上，导向滑杆61的外部活动套接有导向绝缘板62和复位弹簧63，复位弹簧63的一端与绝缘隔板36的右侧面固定连接，复位弹簧63的另一端与导向绝缘板62固定连接，导向绝缘板62的右侧面上活动套接有调节螺杆64，调节螺杆64活动插接在绝缘外壳31的右侧面上，调节螺杆64的右端固定连接有调节盘65，导向绝缘板62的左侧面上固定连接有绝缘插接臂板66，绝缘插接臂板66活动插接在绝缘隔板36上，绝缘插接臂板66的数量为两个，两个绝缘插接臂板66之间固定连接有导电条67，导电条67的背面固定连接有导电弹性条68，导电弹性条68与导电板37的表面滑动连接，一个绝缘插接臂板66的顶面上固定连接有三角齿69。

扣合装置7包括翻转轴71，翻转轴71的端部活动套接在绝缘外壳31的内壁上，翻转轴71的外部固定套接有Z型板72，Z型板72的左端固定安装有滚轮73，滚轮73与三角板35对应，Z型板72的顶面上固定连接有牵引弹簧74，牵引弹簧74的另一端与绝缘外壳31内腔的顶面固定连接，Z型板72的另一端固定连接有咬合筒75，咬合筒75的顶面与绝缘外壳31内腔的顶面接触连接，咬合筒75内腔的顶面通过咬合弹簧76传动连接有活塞板77，活塞板77与咬合筒75的内壁滑动连接，活塞板77的底面上固定连接有咬合齿78，咬合齿78的底端延伸至咬合筒75的外部且与三角齿69相适配。

锁定装置8包括固定块81，固定块81位于固定箱41的内部，固定块81的顶面与固定套筒105的底面固定连接，固定块81的底面上开设有插接槽82，插接槽82的内部活动插接有导向板83，导向板83的底端固定连接有锁定管84，锁定管84活动套设在锁定轴42的外部，锁定管84的表面与固定块81的底面接触连接，锁定管84的内壁上设有锁定齿85，锁定管84的内部设有锁合齿轮86，锁合齿轮86固定套接在锁定轴42的外部，锁合齿轮86与锁定齿85相适配，锁定管84的顶面上固定连接有提升弹簧87，提升弹簧87的顶端与固定套筒105的底面固定连接，锁定管84的底面上固定连接有应变线88，应变线88的另一端延伸至固定箱41的外部并绕过导向轮且穿过固定帽29、空心定位螺杆25、空心插接杆26、插接孔110、插接管106、固定孔109之后延伸至离心管501的内部，应变线88的端部通过旋转件与联动线519的端部固定连接。

单向驱动装置9包括驱动盘91，驱动盘91的左侧面与联动杆44的右端固定连接，驱动盘91的右侧面上开设有柱形槽92，柱形槽92的内壁上开设有棘齿型槽93，驱动盘91内腔的左侧面上活动插接有插接头94，插接头94的右端固定连接有飞盘95，飞盘95的表面上固定连接有定向弹片96，定向弹片96与棘齿型槽93相适配，飞盘95的右侧面与锁定轴42的左端固定连接。

工作原理：

首先轿厢在额定速度内带着该建筑施工用施工电梯安防装置向下运行时，防坠齿轮103通过其与齿条的啮合作用而转动，然后防坠齿轮103通过防坠轴102带着离心装置5转动，接着离心塞508、配重杆509在离心力的作用下做离心运动，之后配重杆509牵拉联动绳518，联动绳518牵拉导向塞516，导向塞516对压缩弹簧515做功，使压缩弹簧515收缩，然后导向塞516带着卡接头517向固定腔514的内部移动，由于轿厢在额定速度内运行，使得离心塞508和配重杆509受到的离心力较小，由此确保卡接头517不会在轿厢以额定速度运行的过程中完全从矩形孔513的内部移动出来，即，当轿厢在额定速度内运行时，卡接头517始终插接在矩形孔513的内部，用于将插接板511固定住，进而将离心块512固定住，离心块512受到的离心力不会通过牵拉线506作用于牵拉弹簧504，由此实现保护牵拉弹簧504的目的，使得轿厢在额定速度内向下运行时，牵拉弹簧504不会承受变形应力，有助于延长牵拉弹簧504的使用寿命，进而延长了该建筑施工用施工电梯安防装置的使用寿命，同时离心块512不会在轿厢正常运行过程中甩开，避免了离心块512刮碰该建筑施工用施工电梯安防装置内壁而产生噪音的问题，当轿厢向下运行速度超出额定速度时，离心塞508和配重杆509受到的离心力较大，使的卡接头517完全从矩形孔513的内部移动出来，解除了对插接板511和离心块512的限制，然后离心块512在离心的作用下向外甩出并牵拉联动线519，联动线519牵拉应变线88，应变线88牵拉锁定管84向下移动，接着离心块512通过牵拉线506、牵拉活塞505牵拉牵拉弹簧504，牵拉弹簧504弹性拉伸，之后离心块512插入咬合槽108的内部，此时锁定齿85与锁合齿轮86啮合，将锁定轴42固定住，进而将传动齿轮43、滚动管114固定住，然后咬合槽108将离心块512卡住，接着离心座502通过插接板511、离心块512与咬合槽108的配合带着锥形铁芯107转动，之后锥形铁芯107带着插接管106转动，然后铜螺母111在其与插接管106螺纹配合的作用下向右做轴向移动并挤压蓄力弹簧113，在蓄力弹簧113反弹力的作用下对插接管106施加向左的拉力，接着插接管106带着锥形铁芯107向左移动并通过压片环28挤压弹性件27，使弹性件27径向变形，之后锥形铁芯107与锥形壳体104的内壁接触且两者之间的压紧力逐渐增加，制动力和制动力矩逐渐加大，直至轿厢停止运行，从而达到平稳制动目的，与此同时，铜螺母111通过钢球23与嵌装环形槽112的配合作用、窜动杆22、U型杆24、触动杆32带着三角块33向右移动，然后三角块33将对勾型导电弹片38与导电板37顶开，由此自动切断轿厢上驱动装置的动力电源，该过程中，滚轮73在三角板35的倾斜面上滑动，接着滚轮73驱动Z型板72顺时针转动，之后Z型板72带着咬合筒75顺时针转动，直至咬合筒75的底面呈水平状态，此时触动杆32向右移动到死点位置，对勾型导电弹片38与导电板37分开，电源断开，同时的，铜螺母111通过钢球23与嵌装环形槽112的配合作用、窜动杆22、支杆牵拉牵引线46，牵引线46从绕线槽45的内部释放并驱动联动杆44转动，联动杆44对蓄力发条49做功，蓄力发条49的扭力势能增加，然后检查并排除施工电梯的故障，接着按压调节盘65，调节盘65按压调节螺杆64，调节螺杆64带着导向绝缘板62向左移动，导向绝缘板62通过绝缘插接臂板66带着导电条67、三角齿69向左移动，接着导电条67与对勾型导电弹片38接触，将对勾型导电弹片38与导电板37电连通，该过程中，三角齿69越过咬合齿78，之后咬合弹簧76通过活塞板77对咬合齿78施加压力，使咬合齿78将三角齿69卡住，然后控制轿厢以额定速度向上移动一段距离，接着牵拉弹簧504通过牵拉活塞505、牵拉线506牵拉离心块512，之后离心块512从咬合槽108的内部移动出来，然后离心块512贴附在离心座502的表面上，导向塞516在压缩弹簧515弹力的作用下带着卡接头517插入矩形孔513，将插接板511固定住，联动线519、应变线88松弛，接着锁定管84在提升弹簧87弹力的作用下向上移动，直至锁定管84与固定块81的底面接触，此时锁定齿85与锁合齿轮86分开，解除对锁定轴42的限制，之后蓄力发条49带着联动杆44反向转动，联动杆44通过单向驱动装置9带着锁定轴42反向转动，锁定轴42通过传动齿轮43与固定齿116的啮合作用带着滚动管114转动，滚动管114通过插接滑槽115与联动齿118的配合作用带着铜螺母111转动，铜螺母111在螺纹配合的作用下向左轴向移动，同时牵引线46向绕线槽45的内部缠绕，直至铜螺母111与压片环28接触，弹性件27弹性恢复，插接管106在弹性件27弹力下带着锥形铁芯107向右恢复至起始位置，该过程中，铜螺母111通过钢球23与嵌装环形槽112的配合作用、窜动杆22、U型杆24、触动杆32带着三角块33向左移动，然后三角块33与对勾型导电弹片38分开，对勾型导电弹片38在自身弹力下恢复并与导电板37接触连接，三角板35与滚轮73分开，接着Z型板72在牵引弹簧74弹力的作用下带着咬合筒75、咬合齿78逆时针转动，直至咬合筒75与绝缘外壳31内腔的顶面接触，之后咬合齿78与三角齿69分开，然后导向绝缘板62在复位弹簧63弹力的作用下通过绝缘插接臂板66带着导电条67、导电弹性条68、三角齿69向右移动，使导电条67与对勾型导电弹片38分开，至此实现复位的目的，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种建筑施工用施工电梯安防装置，包括防坠装置（1），其特征在于：所述防坠装置（1）上设有端盖装置（2）、安全应变装置（3）和传动装置（4）；

所述防坠装置（1）包括封口盘（101），封口盘（101）的中部活动插接有防坠轴（102），防坠轴（102）的右端固定套接有防坠齿轮（103），防坠轴（102）的左端设有离心装置（5），封口盘（101）的左侧面上螺栓固定有锥形壳体（104），锥形壳体（104）的左端固定连接有固定套筒（105），固定套筒（105）的内部设有插接管（106），插接管（106）活动插接在锥形壳体（104）的左侧面上，插接管（106）的右端延伸至锥形壳体（104）的内部并固定连接有锥形铁芯（107），锥形铁芯（107）的内壁上开设有咬合槽（108），插接管（106）的右端面上开设有固定孔（109），插接管（106）的左端面上开设有插接孔（110），插接管（106）的外部螺纹套接有铜螺母（111），铜螺母（111）的左侧面上开设有嵌装环形槽（112），插接管（106）的外部活动套接有蓄力弹簧（113），蓄力弹簧（113）的右端与锥形壳体（104）的左侧面固定连接，蓄力弹簧（113）的左端与铜螺母（111）的表面滑动连接，固定套筒（105）的内部设有滚动管（114），滚动管（114）套设在铜螺母（111）、插接管（106）的外部，滚动管（114）与固定套筒（105）之间设有钢珠，滚动管（114）的内壁上开设有插接滑槽（115），滚动管（114）的外表面上设有固定齿（116），固定套筒（105）的内壁上开设有容纳环形槽（117），固定齿（116）活动插接在容纳环形槽（117）的内部，铜螺母（111）的表面上固定连接有联动齿（118），联动齿（118）的另一端滑动插接在插接滑槽（115）的内部，固定套筒（105）的底面上开设有与容纳环形槽（117）固定连通的贯穿孔（119）；

所述端盖装置（2）包括端盖板（21），端盖板（21）与固定套筒（105）的左端螺栓连接，端盖板（21）上活动插接有两个窜动杆（22），窜动杆（22）的右端活动套接有钢球（23），钢球（23）滑动套接在嵌装环形槽（112）的内部，一个窜动杆（22）的左端固定连接有U型杆（24），端盖板（21）的中部活动插接有空心定位螺杆（25），空心定位螺杆（25）与端盖板（21）螺纹套接，空心定位螺杆（25）的右端固定连接有空心插接杆（26），空心插接杆（26）的右端活动插接在插接孔（110）的内部，空心插接杆（26）的外部活动套接有弹性件（27）和压片环（28），弹性件（27）活动插接在端盖板（21）的右侧面上，弹性件（27）与压片环（28）接触连接，端盖板（21）的左端螺栓连接有固定帽（29），固定帽（29）的左侧面上固定安装有导向轮；

所述安全应变装置（3）包括绝缘外壳（31），绝缘外壳（31）固定连接在固定套筒（105）的顶面上，绝缘外壳（31）的内部设有调控装置（6）和扣合装置（7），绝缘外壳（31）的左侧面上活动插接有触动杆（32），触动杆（32）的左端与一个U型杆（24）的端部固定连接，触动杆（32）的右端固定连接有三角块（33），三角块（33）上开设有扣合槽（34），三角块（33）的顶面上固定连接有三角板（35），绝缘外壳（31）的内壁固定连接有绝缘隔板（36），绝缘隔板（36）的左侧面上固定连接有导电板（37），导电板（37）滑动插接在扣合槽（34）的内部，绝缘隔板（36）的左侧面上固定连接有对勾型导电弹片（38），对勾型导电弹片（38）与导电板（37）的表面滑动连接，绝缘外壳（31）的顶面上开设有穿线孔（39）；

所述传动装置（4）包括固定箱（41），固定箱（41）固定连接在固定套筒（105）的底面上，固定箱（41）的底面上固定安装有导向轮，贯穿孔（119）与固定箱（41）固定连通，固定箱（41）内腔的右侧面上活动套接有锁定轴（42），锁定轴（42）的外部设有锁定装置（8），锁定轴（42）的外部固定套接有位于锁定装置（8）左侧的传动齿轮（43），传动齿轮（43）活动插接在贯穿孔（119）和容纳环形槽（117）的内部且与固定齿（116）啮合，固定箱（41）内腔的左侧面上活动套接有联动杆（44），联动杆（44）与锁定轴（42）之间设有单向驱动装置（9），联动杆（44）的外部开设有绕线槽（45），绕线槽（45）的内部缠绕有牵引线（46），固定箱（41）内腔的左侧面上固定安装有第一变向轮（47）和第二变向轮（48），牵引线（46）的端部绕过第一变向轮（47）、第二变向轮（48）并延伸至固定套筒（105）的内部且固定连接有支杆，支杆的顶端与一个窜动杆（22）固定连接，固定套筒（105）内腔的底面上固定安装有与牵引线（46）相适配的导线轮，联动杆（44）的外部活动套接有蓄力发条（49），蓄力发条（49）的一端与联动杆（44）的表面固定连接，蓄力发条（49）的另一端与固定箱（41）内腔的底面固定连接；

所述离心装置（5）包括离心管（501），离心管（501）的右端固定插接在防坠轴（102）的内部，离心管（501）的左端活动插接在固定孔（109）的内部，离心管（501）的外部固定套接有离心座（502），离心座（502）的内部开设有弧形腔（503），弧形腔（503）的内壁通过牵拉弹簧（504）传动连接有牵拉活塞（505），牵拉活塞（505）与弧形腔（503）的内壁滑动连接，牵拉活塞（505）的另一面上固定连接有牵拉线（506），牵拉线（506）的另一端延伸至离心座（502）的外部，离心座（502）的内部开设有缓冲腔（507），缓冲腔（507）的内部滑动插接有离心塞（508），离心塞（508）的底面上固定连接有配重杆（509），配重杆（509）的底端与缓冲腔（507）的内壁接触连接，离心座（502）的表面上开设有导向孔（510），导向孔（510）的内部活动插接有插接板（511），插接板（511）的一端延伸至离心座（502）的外部并固定连接有离心块（512），离心块（512）的内表面与离心座（502）的表面接触连接，离心块（512）与牵拉线（506）的端部固定连接，插接板（511）上开设有矩形孔（513），离心座（502）的内部开设有固定腔（514），固定腔（514）的内壁通过压缩弹簧（515）传动连接有导向塞（516），导向塞（516）的另一面上固定连接有卡接头（517），卡接头（517）的另一端延伸至导向孔（510）的内部并活动插接在矩形孔（513）的内部，导向塞（516）上固定连接有联动绳（518），联动绳（518）的另一端延伸至缓冲腔（507）的内部并与配重杆（509）固定连接，离心块（512）上固定连接有联动线（519），联动线（519）的另一端延伸至离心管（501）的内部；

所述调控装置（6）包括导向滑杆（61），导向滑杆（61）的一端固定连接在绝缘外壳（31）内腔的右侧面上，导向滑杆（61）的另一端固定连接在绝缘隔板（36）的右侧面上，导向滑杆（61）的外部活动套接有导向绝缘板（62）和复位弹簧（63），复位弹簧（63）的一端与绝缘隔板（36）的右侧面固定连接，复位弹簧（63）的另一端与导向绝缘板（62）固定连接，导向绝缘板（62）的右侧面上活动套接有调节螺杆（64），调节螺杆（64）活动插接在绝缘外壳（31）的右侧面上，调节螺杆（64）的右端固定连接有调节盘（65），导向绝缘板（62）的左侧面上固定连接有绝缘插接臂板（66），绝缘插接臂板（66）活动插接在绝缘隔板（36）上，绝缘插接臂板（66）的数量为两个，两个绝缘插接臂板（66）之间固定连接有导电条（67），导电条（67）的背面固定连接有导电弹性条（68），导电弹性条（68）与导电板（37）的表面滑动连接，一个绝缘插接臂板（66）的顶面上固定连接有三角齿（69）；

所述扣合装置（7）包括翻转轴（71），翻转轴（71）的端部活动套接在绝缘外壳（31）的内壁上，翻转轴（71）的外部固定套接有Z型板（72），Z型板（72）的左端固定安装有滚轮（73），滚轮（73）与三角板（35）对应，Z型板（72）的顶面上固定连接有牵引弹簧（74），牵引弹簧（74）的另一端与绝缘外壳（31）内腔的顶面固定连接，Z型板（72）的另一端固定连接有咬合筒（75），咬合筒（75）的顶面与绝缘外壳（31）内腔的顶面接触连接，咬合筒（75）内腔的顶面通过咬合弹簧（76）传动连接有活塞板（77），活塞板（77）与咬合筒（75）的内壁滑动连接，活塞板（77）的底面上固定连接有咬合齿（78），咬合齿（78）的底端延伸至咬合筒（75）的外部且与三角齿（69）相适配；

所述锁定装置（8）包括固定块（81），固定块（81）位于固定箱（41）的内部，固定块（81）的顶面与固定套筒（105）的底面固定连接，固定块（81）的底面上开设有插接槽（82），插接槽（82）的内部活动插接有导向板（83），导向板（83）的底端固定连接有锁定管（84），锁定管（84）活动套设在锁定轴（42）的外部，锁定管（84）的表面与固定块（81）的底面接触连接，锁定管（84）的内壁上设有锁定齿（85），锁定管（84）的内部设有锁合齿轮（86），锁合齿轮（86）固定套接在锁定轴（42）的外部，锁合齿轮（86）与锁定齿（85）相适配，锁定管（84）的顶面上固定连接有提升弹簧（87），提升弹簧（87）的顶端与固定套筒（105）的底面固定连接，锁定管（84）的底面上固定连接有应变线（88），应变线（88）的另一端延伸至固定箱（41）的外部并绕过导向轮且穿过固定帽（29）、空心定位螺杆（25）、空心插接杆（26）、插接孔（110）、插接管（106）、固定孔（109）之后延伸至离心管（501）的内部，应变线（88）的端部通过旋转件与联动线（519）的端部固定连接；

所述单向驱动装置（9）包括驱动盘（91），驱动盘（91）的左侧面与联动杆（44）的右端固定连接，驱动盘（91）的右侧面上开设有柱形槽（92），柱形槽（92）的内壁上开设有棘齿型槽（93），驱动盘（91）内腔的左侧面上活动插接有插接头（94），插接头（94）的右端固定连接有飞盘（95），飞盘（95）的表面上固定连接有定向弹片（96），定向弹片（96）与棘齿型槽（93）相适配，飞盘（95）的右侧面与锁定轴（42）的左端固定连接。

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