CN103659083A - 大型铸钢结构件焊接工艺 - Google Patents

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杨凡
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Abstract

本发明公开了一种大型铸钢结构件焊接工艺，包括以下步骤：步骤一：步骤一：搭设支撑装置，将待焊接的铸钢结构件放置于所述支撑装置上；步骤二：在所述铸钢结构件的待焊接部位上放置电加热装置，并对该待焊接部位进行预热；步骤三：当预热温度达到150-250℃后，对待焊接部位进行焊接；步骤四：焊接完成后对焊接部位进行保温缓冷。本发明有效地解决了铸钢结构件焊接效率低和质量差的问题，操作简洁方便、安全可靠，确保了铸钢件焊接和结构的安全和质量,且焊接工艺经济合理、技术先进。相比各道工序独立工位和操作工艺来说，本发明工艺使焊接过程更加安全便捷、经济高效，提高了焊接的质量和效率，降低了焊接成本。

Description

大型铸钢结构件焊接工艺
技术领域
本发明涉及铸钢结构件焊接领域，具体涉及一种大型铸钢结构件焊接工艺。
背景技术
随着社会经济的发展，人们越来越多的追求建筑的美观性和艺术性，为了营造良好外观因而钢结构构造呈现出节点复杂、型式交错、材料多样的特点，在生产和安装施工中尤其对焊接质量和结构安全的要求越来越高，因此保证焊接产品质量的稳定性、提高生产率和改善劳动条件已成为现代焊接工艺发展的首要技术难题。
高层和超高层建筑钢结构立柱与钢梁连接接头常常设计为结构复杂，材料多样，各种节点交错，焊缝较多，尤其是在大型铸钢结构件焊接过程中经常出现裂纹、气孔、夹渣等焊接问题，直接影响到结构的安全和质量。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种大型铸钢结构件焊接工艺，操作简洁方便、安全可靠，确保了铸钢件焊接和结构的安全和质量。
本发明的目的是这样实现的：
本发明的一种大型铸钢结构件焊接工艺，包括以下步骤：
步骤一：搭设支撑装置，将待焊接的铸钢结构件放置于所述支撑装置上；
步骤二：在所述铸钢结构件的待焊接部位上放置电加热装置，并对该待焊接部位进行预热；
步骤三：当预热温度达到150-250℃后，对待焊接部位进行焊接；
步骤四：焊接完成后对焊接部位进行保温缓冷。
上述的一种大型铸钢结构件焊接工艺，其中，在所述步骤一中，所述支撑装置是焊接胎架。
上述的一种大型铸钢结构件焊接工艺，其中，在所述步骤二中，所述电加热装置与电加热控制装置连接。
本发明大型铸钢结构件焊接工艺，有效地解决了铸钢结构件焊接效率低和质量差的问题，操作简洁方便、安全可靠，确保了铸钢件焊接和结构的安全和质量,且焊接工艺经济合理、技术先进。相比各道工序独立工位和操作工艺来说，本发明工艺使焊接过程更加安全便捷、经济高效，提高了焊接的质量和效率，降低了焊接成本。
附图说明
图1是根据本发明的示例性实施例的大型铸钢结构件焊接时的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。
图1是根据本发明的示例性实施例的大型铸钢结构件焊接时的结构示意图。
现在将详细描述根据本发明的示例性实施例的大型铸钢结构件焊接工艺，主要包括以下步骤：
步骤一：搭设焊接胎架1，将待焊接的铸钢结构件2放置于焊接胎架1上；
步骤二：在铸钢结构件2的焊接坡口部位21上放置电加热装置31，电加热装置31与电加热控制装置32连接，由电加热控制装置32控制电加热装置31对焊接坡口部位21进行预热；
步骤三：当预热温度达到210℃后，对焊接坡口部位21进行焊接；
步骤四：焊接完成后对焊接坡口部位21进行保温缓冷。
本发明有效地解决了铸钢结构件焊接效率低和质量差的问题，操作简洁方便、安全可靠，确保了铸钢件焊接和结构的安全和质量,且焊接工艺经济合理、技术先进。相比各道工序独立工位和操作工艺来说，本发明工艺使焊接过程更加安全便捷、经济高效，提高了焊接的质量和效率，降低了焊接成本。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (3)

1.一种大型铸钢结构件焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：搭设支撑装置，将待焊接的铸钢结构件放置于所述支撑装置上；
步骤二：在所述铸钢结构件的待焊接部位上放置电加热装置，并对该待焊接部位进行预热；
步骤三：当预热温度达到150-250℃后，对待焊接部位进行焊接；
步骤四：焊接完成后对焊接部位进行保温缓冷。
2.如权利要求1所述的一种大型铸钢结构件焊接工艺，其特征在于，在所述步骤一中，所述支撑装置是焊接胎架。
3.如权利要求1所述的一种大型铸钢结构件焊接工艺，其特征在于，在所述步骤二中，所述电加热装置与电加热控制装置连接。
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