CN105522393A - 实施型钢拱架工厂化加工 - Google Patents
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Abstract
实施型钢拱架工厂化加工,型钢弯曲是型钢拱架成型的关键,型钢弯曲在冷弯机上进行,冷弯机由弯曲模具、弯曲平台、千斤顶等部分组成,其中弯曲模具按拱架不同的单元的弧度加工制成;弯曲平台必须保持水平,型钢拱架集中加工采用了统一的机械设备,实行流水线作业,生产工艺先进,每道工序都有专业技术人员依照质量标准控制加工质量,加工精度又高,焊接质量好,集中管理到位,保证了型钢拱架的加工质量,使隧道初期支护安全质量有了源头保证。
Description
技术领域
本发明涉及一种工厂化加工,具体地说是一种实施型钢拱架工厂化加工。
背景技术
隧道施工过程中,面对大量的型钢拱架制作、安装工序,如采取传统的方式在隧道洞口附近采用小型设备进行小作坊式加工,往往存在原材料的存放、加工、检测、出场等不便于管理;型钢与连接板采用电弧焊焊接容易产生砂眼、夹渣、假焊、焊缝不饱满等现象;以及加工精度不高,拱架弯曲的弧度、连接板的下料、钻孔等难以达到要求等一系列的质量安全问题。通过实施型钢拱架工厂化加工,在生产制作、质量控制等方面进行严格管控,以达到提升项目管理水平,确保隧道施工安全和质量的目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种实施型钢拱架工厂化加工,能够解决上述问题。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种实施型钢拱架工厂化加工,型钢弯曲是型钢拱架成型的关键,型钢弯曲在冷弯机上进行,冷弯机由弯曲模具、弯曲平台、千斤顶等部分组成,其中弯曲模具按拱架不同的单元的弧度加工制成;弯曲平台必须保持水平,否则拱架在加工时容易扭曲变形,加工时,采用龙门吊将检测合格的工字钢吊至弯曲平台,一端与弯曲模具的一端对齐,然后用千斤顶顶住工字钢,直至紧贴工字钢,然后缓缓向模具推进,每推进5厘米,停止推进,测量弯曲后工字钢的水平度,如发现工字钢弯曲超标,则及时纠偏,直至弯曲至所要求的弧度,弯曲完成后将工字钢吊至半成品加工区,切割单元多余部分,采用空气等离子弧切割机进行切割。
为了进一步实现本发明的目的,还可以采用以下技术方案:采用剪板机进行剪板,在剪板机喂料口搭设平台,先在剪板机上设置好连接板的尺寸,用龙门吊吊起整块钢板,送至喂料口,启动剪板机,切下钢板,形成一块长条钢板;再将长条钢板二次切割得到所需的连接板尺寸,采用剪板机切割的连接板没有毛边,切边不需人工打磨,比氧割大大提高了功效和标准。连接板钻孔采用数控立式钻床进行钻孔,钻孔前先进行钻孔参数设置,包括孔径、孔深、孔间距等参数,然后安装钻头,再将工件夹牢,最后启动钻床进行钻孔,钻床会按事先设置的参数在连接板上按要求钻孔,一个连接板钻孔时间约2分钟。型钢与连接板的焊接采用CO2气体保护焊,由于型钢与连接板接触面积小,如采用传统的焊条焊接,存在焊接砂眼、夹渣、假焊、焊缝不饱满等焊接通病,而采用CO2气体保护焊有利于提高生产效率、降低焊接成本低、焊接变形又小、电弧可见性又好,CO2气体保护焊由电源、控制箱、供气系统、送丝机构、焊枪等组成,焊接前调节好焊接参数,左手拿面罩,右手拿焊枪,打开气阀开关,提前送气,启动按钮,接通焊接电源,送出焊丝,将焊丝与焊件短路,引燃焊接电弧,使焊机进入正常工作状态,将焊缝起始端充分融合后,使焊丝保持一定的高度和角度,按选定的速度沿接缝前移,焊接时焊丝沿导电嘴连续送进,二氧化碳按一定的流量由喷嘴不断的流出,焊丝末端、电弧、熔池被二氧化碳气体包围,从而使焊接区与空气隔离,随着焊枪丝的移动,熔池凝固形成焊缝,焊接结束时,注意将弧坑填满,然后松开焊枪手柄后的上的羟基,焊丝停止送进,电弧熄灭,但要继续送入二氧化碳气体保护熔池,经过一段时间,再将羟基全部松开,关闭气阀,停止送气。
本发明的优点在于:型钢拱架集中加工采用了统一的机械设备,实行流水线作业,生产工艺先进,每道工序都有专业技术人员依照质量标准控制加工质量,加工精度又高,焊接质量好,集中管理到位,保证了型钢拱架的加工质量,使隧道初期支护安全质量有了源头保证。施工过程管理牢牢掌握在项目部手中,切断了偷工减料的利益链,使劳务工班在施工时采取钢拱架以小带大、拉大间距等不良行为根本无利可图,通过施工过程中严格落实质量控制措施,能够有效地保障不良地质段支护的施工质量,提升了项目安全质量管控能力。可以进行统筹规划,统一配置设备,实行集中管理,减少临时设施和临时用地,避免对外界产生干扰,保护周边环境,促进文明施工,提升了项目标准化管理水平。工作效率高,与传统加工方式相比具有较大的经济效益优势。传统的拱架加工位于隧道洞口,场地局限性大,难以进行标准化布局,且占用临时用地多,人员、设备重复投入量大,产能低。采用工厂化加工型钢拱架占地面积相对小,采用专业设备实行工厂化流水线作业,提高了安全质量管理,生产效率高。仅二氧化碳气体保护焊一项就比传统的焊条焊接节省焊接费用达40-50%,连接板钻孔比传统委托专门厂家节省成本20-30%。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
图1为本发明施工工艺步骤示意图。
具体实施方式
实施型钢拱架工厂化加工,如图1所示,型钢弯曲是型钢拱架成型的关键,型钢弯曲在冷弯机上进行,冷弯机由弯曲模具、弯曲平台、千斤顶等部分组成,其中弯曲模具按拱架不同的单元的弧度加工制成;弯曲平台必须保持水平,否则拱架在加工时容易扭曲变形,加工时,采用龙门吊将检测合格的工字钢吊至弯曲平台,一端与弯曲模具的一端对齐,然后用千斤顶顶住工字钢,直至紧贴工字钢,然后缓缓向模具推进,每推进5厘米,停止推进,测量弯曲后工字钢的水平度,如发现工字钢弯曲超标,则及时纠偏,直至弯曲至所要求的弧度,弯曲完成后将工字钢吊至半成品加工区,切割单元多余部分,采用空气等离子弧切割机进行切割。
采用剪板机进行剪板,在剪板机喂料口搭设平台,先在剪板机上设置好连接板的尺寸,用龙门吊吊起整块钢板,送至喂料口,启动剪板机,切下钢板,形成一块长条钢板;再将长条钢板二次切割得到所需的连接板尺寸,采用剪板机切割的连接板没有毛边,切边不需人工打磨,比氧割大大提高了功效和标准。连接板钻孔采用数控立式钻床进行钻孔,钻孔前先进行钻孔参数设置,包括孔径、孔深、孔间距等参数,然后安装钻头,再将工件夹牢,最后启动钻床进行钻孔,钻床会按事先设置的参数在连接板上按要求钻孔,一个连接板钻孔时间约2分钟。型钢与连接板的焊接采用CO2气体保护焊,由于型钢与连接板接触面积小,如采用传统的焊条焊接,存在焊接砂眼、夹渣、假焊、焊缝不饱满等焊接通病,而采用CO2气体保护焊有利于提高生产效率、降低焊接成本低、焊接变形又小、电弧可见性又好,CO2气体保护焊由电源、控制箱、供气系统、送丝机构、焊枪等组成,焊接前调节好焊接参数,左手拿面罩,右手拿焊枪,打开气阀开关,提前送气,启动按钮,接通焊接电源,送出焊丝,将焊丝与焊件短路,引燃焊接电弧,使焊机进入正常工作状态,将焊缝起始端充分融合后,使焊丝保持一定的高度和角度,按选定的速度沿接缝前移,焊接时焊丝沿导电嘴连续送进,二氧化碳按一定的流量由喷嘴不断的流出,焊丝末端、电弧、熔池被二氧化碳气体包围,从而使焊接区与空气隔离,随着焊枪丝的移动,熔池凝固形成焊缝,焊接结束时,注意将弧坑填满,然后松开焊枪手柄后的上的羟基,焊丝停止送进,电弧熄灭,但要继续送入二氧化碳气体保护熔池,经过一段时间,再将羟基全部松开,关闭气阀,停止送气。型钢拱架集中加工采用了统一的机械设备,实行流水线作业,生产工艺先进,每道工序都有专业技术人员依照质量标准控制加工质量,加工精度又高,焊接质量好,集中管理到位,保证了型钢拱架的加工质量,使隧道初期支护安全质量有了源头保证。施工过程管理牢牢掌握在项目部手中,切断了偷工减料的利益链,使劳务工班在施工时采取钢拱架以小带大、拉大间距等不良行为根本无利可图,通过施工过程中严格落实质量控制措施,能够有效地保障不良地质段支护的施工质量,提升了项目安全质量管控能力。可以进行统筹规划,统一配置设备,实行集中管理,减少临时设施和临时用地,避免对外界产生干扰,保护周边环境,促进文明施工,提升了项目标准化管理水平。工作效率高,与传统加工方式相比具有较大的经济效益优势。传统的拱架加工位于隧道洞口,场地局限性大,难以进行标准化布局,且占用临时用地多,人员、设备重复投入量大,产能低。采用工厂化加工型钢拱架占地面积相对小,采用专业设备实行工厂化流水线作业,提高了安全质量管理,生产效率高。仅二氧化碳气体保护焊一项就比传统的焊条焊接节省焊接费用达40-50%,连接板钻孔比传统委托专门厂家节省成本20-30%。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (4)
1.实施型钢拱架工厂化加工,其特征在于:型钢弯曲是型钢拱架成型的关键,型钢弯曲在冷弯机上进行,冷弯机由弯曲模具、弯曲平台、千斤顶等部分组成,其中弯曲模具按拱架不同的单元的弧度加工制成;弯曲平台必须保持水平,否则拱架在加工时容易扭曲变形,加工时,采用龙门吊将检测合格的工字钢吊至弯曲平台,一端与弯曲模具的一端对齐,然后用千斤顶顶住工字钢,直至紧贴工字钢,然后缓缓向模具推进,每推进5厘米,停止推进,测量弯曲后工字钢的水平度,如发现工字钢弯曲超标,则及时纠偏,直至弯曲至所要求的弧度,弯曲完成后将工字钢吊至半成品加工区,切割单元多余部分,采用空气等离子弧切割机进行切割。
2.根据权利要求1所述的实施型钢拱架工厂化加工,其特征在于:采用剪板机进行剪板,在剪板机喂料口搭设平台,先在剪板机上设置好连接板的尺寸,用龙门吊吊起整块钢板,送至喂料口,启动剪板机,切下钢板,形成一块长条钢板;再将长条钢板二次切割得到所需的连接板尺寸,采用剪板机切割的连接板没有毛边,切边不需人工打磨,比氧割大大提高了功效和标准。
3.根据权利要求1所述的实施型钢拱架工厂化加工,其特征在于:连接板钻孔采用数控立式钻床进行钻孔,钻孔前先进行钻孔参数设置,包括孔径、孔深、孔间距等参数,然后安装钻头,再将工件夹牢,最后启动钻床进行钻孔,钻床会按事先设置的参数在连接板上按要求钻孔,一个连接板钻孔时间约2分钟。
4.根据权利要求1所述的实施型钢拱架工厂化加工,其特征在于:型钢与连接板的焊接采用CO2气体保护焊,由于型钢与连接板接触面积小,如采用传统的焊条焊接,存在焊接砂眼、夹渣、假焊、焊缝不饱满等焊接通病,而采用CO2气体保护焊有利于提高生产效率、降低焊接成本低、焊接变形又小、电弧可见性又好,CO2气体保护焊由电源、控制箱、供气系统、送丝机构、焊枪等组成,焊接前调节好焊接参数,左手拿面罩,右手拿焊枪,打开气阀开关,提前送气,启动按钮,接通焊接电源,送出焊丝,将焊丝与焊件短路,引燃焊接电弧,使焊机进入正常工作状态,将焊缝起始端充分融合后,使焊丝保持一定的高度和角度,按选定的速度沿接缝前移,焊接时焊丝沿导电嘴连续送进,二氧化碳按一定的流量由喷嘴不断的流出,焊丝末端、电弧、熔池被二氧化碳气体包围,从而使焊接区与空气隔离,随着焊枪丝的移动,熔池凝固形成焊缝,焊接结束时,注意将弧坑填满,然后松开焊枪手柄后的上的羟基,焊丝停止送进,电弧熄灭,但要继续送入二氧化碳气体保护熔池,经过一段时间,再将羟基全部松开,关闭气阀,停止送气。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110774008A (zh) * | 2019-11-02 | 2020-02-11 | 绍兴市上虞区成达机械科技有限公司 | 一种晶体生长炉机架的自动化生产线 |
CN115625534A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-01-20 | 江苏金三力机械制造有限公司 | 一种铁路隧道支护用钢拱架自动生产线及生产工艺 |
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