CN103658304A - 无余料冲裁工艺及其模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无余料冲裁工艺及其模具,模具包括上模板、下模板、第一外翻模、第二外翻模、第三压平模、第四切断模。由于本发明通过侧切的方式将壳体与料带的分离，不会产生壳体四个角外翻的缺陷，产品的尺寸精度高。而且，冲裁过程中的废料皆连接在料带上，无多余的废料产生，工作台面更加的整洁。

Description

无余料冲裁工艺及其模具

技术领域

本发明涉及一种冷冲压模具，特别是涉及一种无余料冲裁工艺及其模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，它可将材料制成各种各样的形状。一种手机照相头的壳体10’，其形状为一端敞开的矩形（如图1所示），如图2所示，习用冲压工艺冲压传统的冲裁模结构，即，冲头1’与凹模2’结构，通过，冲头1’与凹模2’的配合将壳体10’与料带分离，这种模具结构会在壳体10’的四个角（即，壳体10’与料带的分离处）产生外翻边101’的缺陷，使得壳体10’尺寸无法满足产品尺寸要求，不易装配。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种尺寸精度高的无余料冲裁工艺。

本发明的另一个目的在于提供一种尺寸精度高的无余料冲裁模具。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：（暂时省略）

采用上述方案后，由于本发明包括第一外翻模、第二外翻模、第三压平模、第四切断模，通过侧切的方式将壳体与料带的分离，不会产生壳体四个角外翻的缺陷，产品的尺寸精度高。而且，冲裁过程中的废料皆连接在料带上，无多余的废料产生，工作台面更加的整洁。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是传统工艺做出来的产品；

图2是习用模具的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是本发明第二外翻模的示意图；

图5是本发明产品的生产过程图。

具体实施方式

一、工艺

如图3、图5所示，本发明是一种无余料冲裁工艺,它包括以下步骤：

（1）冲孔、拉深成型一矩形半成品10；

（2）用第一外翻模3侧向冲切矩形半成品10的X向相对的侧壁,将该向侧壁的侧壁坯料101外翻成一定的斜角；

（3）用第二外翻模4侧向冲切矩形半成品10的Y向相对的侧壁,将该向侧壁的侧壁坯料102外翻成一定的斜角，半成品10与带料20之间通过四个角部的支脚103连接；

（4）安装在上模板1上的第三凹模51下压，将已外翻成一定斜角的侧壁坯料103压平；

（5）第四切断模6上的侧向冲头沿水平方向向外外切，将半成品10与带料20之间连接的四个支脚103切断，形成产品；

（6）喷嘴吹出压缩空气将产品吹离模具。

二、模具

本发明的模具结构可用于连续模上进行生产，也可用于独立的模具上生产。本发明的矩形半成品是通过连续拉深模的拉深和冲孔模的冲孔完成的，由于上述工艺的拉深模和冲孔模皆为习用模具，本发明不再赘述。

如图3所示，本发明是一种无余料冲裁模具,它包括上模板1、下模板2、第一外翻模3、第二外翻模4、第三压平模5、第四切断模6。所述的第一外翻模3和第二外翻模4结构完全相同，两者的设置的方向呈直角，第一外翻模3用于冲切矩形半成品10的X向相对的两侧壁，第二外翻模4用于冲切矩形半成品10的Y向相对的两侧壁。

如图4所示，所述的第二外翻模4包括第二左推杆41、第二右推杆42、第二凹模43、第二左外翻冲头44、第二右外翻冲头45、第二左冲头滑块46、第二右冲头滑块47、第二左复位弹簧48、第二右复位弹簧49、第二顶杆410。所述的第二左外翻冲头44和第二右外翻冲头45相对设置且位于冲压件的内腔，第二左外翻冲头44和第二右外翻冲头45分别与第二左冲头滑块46的内端和第二右冲头滑块47的内端连接，第二左冲头滑块46和第二右冲头滑块47分别滑接在下模板2上，第二左复位弹簧48的两端分别顶靠在第二左冲头滑块46与下模板2之间，第二右复位弹簧49的两端分别顶靠在第二右冲头滑块45与下模板2之间；所述的第二左推杆41和第二右推杆42的上端固定在上模板1上，第二左推杆41和第二右推杆42的下端分别与第二左冲头滑块46上的斜面和第二右冲头滑块47上的斜面顶靠，第二凹模43固定在上模板1上且与第二左外翻冲头44、第二右外翻冲头45相对，第二顶杆410活动套置在下模板2内且位于第二凹模43的正下方，用于推顶冲压件。

如图3所示，所述的第三压平模5包括第三凹模51和第三顶杆52。该第三凹模51固定在上模板1上，第三顶杆52活动套置在下模板2内且位于第三凹模51的正下方，用于推顶冲压件。

所述的第四切断模6包括包括第四左推杆61、第四右推杆62、第四凹模63、第四左侧切断冲头64、第四右侧切断冲头65、第四左冲头滑块66、第四右冲头滑块67、第四左复位弹簧68、第四右复位弹簧69。所述的第四左侧切断冲头64和第四右侧切断冲头65相对设置且位于冲压件的内腔，第四左侧切断冲头64和第四右侧切断冲头65分别于第四左冲头滑块66的内端和第四右冲头滑块67的内端连接，第四左冲头滑块66和第四右冲头滑块67分别滑接在下模板上，第四左复位弹簧68的两端分别顶靠在第四左冲头滑块66与下模板之间，第四右复位弹簧69的两端分别顶靠在第四右冲头滑块67与下模板之间，所述的第四左推杆61和第四右推杆62的上端固定在上模板上，第四左推杆61和第四右推杆62的下端分别与第四左冲头滑块66上的斜面和第四右冲头滑块67上的斜面顶靠，第四凹模63固定在上模板上且与第四左侧切断冲头64、第四右侧切断冲头65相对。

本发明的重点就在于：采用侧切的方式分离产品与料带。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (2)

1.一种无余料冲裁工艺,其特征在于：它包括以下步骤：（1）冲孔、拉深成型一矩形半成品；（2）用第一外翻模侧向冲切矩形半成品的X向相对的侧壁,将该向侧壁的侧壁坯料外翻成一定的斜角；（3）用第二外翻模侧向冲切矩形半成品的Y向相对的侧壁,将该向侧壁的侧壁坯料外翻成一定的斜角，半成品与带料之间通过四个角部的支脚连接；（4）上模下压，将已外翻成一定斜角的侧壁坯料压平；（5）侧向冲头沿水平方向向外外切，将半成品与带料之间连接的四个支脚切断，形成产品。

2.一种无余料冲裁模具,其特征在于：它包括上模板、下模板、第一外翻模、第二外翻模、第三压平模、第四切断模；

所述的第一外翻模和第二外翻模结构完全相同，两者的设置的方向呈直角；所述的第二外翻模包括第二左推杆、第二右推杆、第二凹模、第二左外翻冲头、第二右外翻冲头、第二左冲头滑块、第二右冲头滑块、第二左复位弹簧、第二右复位弹簧、第二顶杆；所述的第二左外翻冲头和第二右外翻冲头相对设置且位于冲压件的内腔，第二左外翻冲头和第二右外翻冲头分别与第二左冲头滑块的内端和第二右冲头滑块的内端连接，第二左冲头滑块和第二右冲头滑块分别滑接在下模板上，第二左复位弹簧的两端分别顶靠在第二左冲头滑块与下模板之间，第二右复位弹簧的两端分别顶靠在第二右冲头滑块与下模板之间；所述的第二左推杆和第二右推杆的上端固定在上模板上，第二左推杆和第二右推杆的下端分别与第二左冲头滑块上的斜面和第二右冲头滑块上的斜面顶靠，第二凹模固定在上模板上且与第二左外翻冲头、第二右外翻冲头相对，第二顶杆活动套置在下模板内且位于第二凹模的正下方；

所述的第三压平模包括第三凹模和第三顶杆，该第三凹模固定在上模板上，第三顶杆活动套置在下模板内且位于第三凹模的正下方；

所述的第四切断模包括包括第四左推杆、第四右推杆、第四凹模、第四左侧切断冲头、第四右侧切断冲头、第四左冲头滑块、第四右冲头滑块、第四左复位弹簧、第四右复位弹簧；所述的第四左侧切断冲头和第四右侧切断冲头相对设置且位于冲压件的内腔，第四左侧切断冲头和第四右侧切断冲头分别与第四左冲头滑块的内端和第四右冲头滑块的内端连接，第四左冲头滑块和第四右冲头滑块分别滑接在下模板上，第四左复位弹簧的两端分别顶靠在第四左冲头滑块与下模板之间，第四右复位弹簧的两端分别顶靠在第四右冲头滑块与下模板之间，所述的第四左推杆和第四右推杆的上端固定在上模板上，第四左推杆和第四右推杆的下端分别与第四左冲头滑块上的斜面和第四右冲头滑块上的斜面顶靠，第四凹模固定在上模板上且与第四左侧切断冲头、第四右侧切断冲头相对。

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