CN103658265A - 一种带弯曲度背钢板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带弯曲度背钢板的制造方法，其步骤依次为：首先截取一段直背钢板，在需要折弯处标记并烧红至一定温度，然后将该直钢板放至冲床上折弯，折弯完成后进行淬火和回火处理，最后将背钢板进行弯曲度和表面调整，这种制造方法可以避免背钢板在折弯时发生折断。
Description
技术领域
本发明涉一种带弯曲度背钢板的制造方法。
背景技术
目前，很多产品上都要用到一些带弯曲度的背钢板，比如转椅靠背与坐垫之间的连接就会用到这种背钢板，通常这类背钢板的强度要求是很高的，不仅要求带有一定弯曲角度，而且在长期使用过程中不能发生变形，所以这类背钢板的制作带有一定难度。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，提供一种带弯曲度背钢板的制造方法，在冲压折弯时不易发生折断。
一种带弯曲度背钢板的制造方法，其具体的步骤如下：
1）：将型材钢按要求的尺寸截取其中一段直背钢板，按尺寸要求在其需要折弯处做好标记线，在标记线处划出一个公差带区域。
2）：将步骤1中直背钢板的放到工业用的火焰枪口烧红，烧红的区域就是所述的公差带区域，烧红至200度到300度之间后让其在空气中冷却。
3）：将步骤2冷却好的直背钢板在折弯处重新标记，然后放置冲床处用模具将其折弯到要求角度。
4）：将步骤3中的整根弯曲背钢板进行淬火处理和回火处理。
5）：将淬火完后的弯曲背钢板进行表面调整和弯曲度调整，将淬火后产生变形的弯曲背钢板微调至要求尺寸。
优选的，所述的型材钢为45号钢条状型材。
优选的，所述的公差带区域为以标记线为中心两边延伸10CM的区域。
采用本技术方案后，直背钢板在进行冲压折弯前经过火焰枪烧红，其材质比为烧红前相对较软，从而使得直背钢板在冲压折弯时不容易发生折断或产生裂纹，影响整个背钢板的强度。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
一种带弯曲度背钢板的制造方法，其具体的步骤如下：
1）：将型材钢按要求的尺寸截取其中一段直背钢板，按尺寸要求在其需要折弯处做好标记，在标记处划出一个公差带区域。标记这个区域主要是为了方便第二步中烧红时肉眼容易辨别需要烧红的区域，以避免烧红到不需要区域。所述型材钢为45号钢条状型材，45号钢成本相对较低，其淬火后强度也好。所述的公差带区域为以标记线为中心两边延伸10CM的区域，太窄了烧红的区域太小，不利于折弯，太宽了影响效率，造成不必要的浪费。
2）：将步骤1中直背钢板的放到工业用的火焰枪口烧红至200度到300度之间，让其在空气中冷却。烧红后该区域内的材质相对于未烧红前质地较软，可以避免直背钢板在折弯时发生断裂或产生裂纹，影响背钢板强度。
3）：将步骤2冷却好的直背钢板在折弯处重新标记，然后放置冲床处用模具将其折弯到要求角度。烧红后一般标记会消失，所以需要重新标记，标记完后将直背钢板放到模具上进行折弯。
4）：将步骤3中的整根弯曲背钢板进行淬火处理和回火处理。折弯成型后的背钢板整体上强度不够，容易受外力影响再次发生变形，所以需要进行淬火和回头处理加强背钢板的硬度。
5）：将淬火完后的弯曲背钢板进行表面调整和弯曲度调整，将淬火后产生变形的弯曲背钢板微调至要求尺寸。因为背钢板是条状型材钢，其厚度也有限，所以这类钢材在淬火后很容易发生变形，导致折弯后的背钢板与要求尺寸的弯曲度不一致，而且有时候钢材的表面也会因为淬火温度不均发生变形，所以有必要在淬火后进行表面调整和弯曲度调整。
Claims (3)
1.一种带弯曲度背钢板的制造方法，其特征在于：其具体的步骤如下：
1）：将型材钢按要求的尺寸截取其中一段直背钢板，按尺寸要求在其需要折弯处做好标记线，在标记线处划出一个公差带区域；
2）：将步骤1中直背钢板的放到工业用的火焰枪口烧红，烧红的区域就是所述的公差带区域，烧红至200度到300度之间后让其在空气中冷却；
3）：将步骤2冷却好的直背钢板在折弯处重新标记，然后放置冲床处用模具将其折弯到要求角度；
4）：将步骤3中的整根弯曲背钢板进行淬火处理和回火处理；
5）：将淬火完后的弯曲背钢板进行表面调整和弯曲度调整，将淬火后产生变形的弯曲背钢板微调至要求尺寸。
2.根据权利要求1所述的带弯曲度背钢板的制造方法，其特征在于：所述的型材钢为45号钢条状型材。
3.根据权利要求1所述的带弯曲度背钢板的制造方法，其特征在于：所述的公差带区域为以标记线为中心两边延伸10CM的区域。
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| CN103658265A true CN103658265A (zh) | 2014-03-26 |
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| CN201310619053.7A Pending CN103658265A (zh) | 2013-11-28 | 2013-11-28 | 一种带弯曲度背钢板的制造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103658265A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105033042A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-11-11 | 浙江双友物流器械股份有限公司 | 一种绞车支架的生产工艺 |
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2013
- 2013-11-28 CN CN201310619053.7A patent/CN103658265A/zh active Pending
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