CN103658232A

CN103658232A - 测量辊式矫直机的上辊的实际压下量的方法

Info

Publication number: CN103658232A
Application number: CN201210314357.8A
Authority: CN
Inventors: 陶功明; 朱华林; 赵云; 周文富; 张建
Original assignee: Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Current assignee: Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Priority date: 2012-08-30
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2032-08-30
Also published as: CN103658232B

Abstract

本发明公开了一种测量辊式矫直机的上辊的实际压下量的方法，其中，辊式矫直机包括至少一个上辊和至少两个下辊，方法包括以下步骤：步骤一、将标定工件送入辊式矫直机的上辊和下辊之间，然后暂停辊式矫直机；步骤二、在标定工件上作第一标记和第二标记，第一标记对应于上辊，第二标记对应于下辊，且第一标记和第二标记位于平行于轧向的第一直线上；步骤三、重启辊式矫直机直至标定工件离开辊式矫直机，连接两个第二标记以获得第二直线，在该第二直线作对应于上辊的第三标记；步骤四、测量每个第一标记和与该第一标记相对应的第三标记之间的距离，该距离即为与该第一标记相对应的上辊的实际压下量。通过本发明的方法能够测量上辊的压下量。

Description

测量辊式矫直机的上辊的实际压下量的方法

技术领域

本发明涉及辊式矫直机，具体地，涉及一种测量辊式矫直机的上辊的实际压下量的方法。

背景技术

辊式矫直机是型材精整线上的主要设备，其主要作用是消除来料的原始曲率，保证成品型材平直，且堆垛整齐，同时也能在一定范围内改善来料不均匀弯曲度、有效控制残余应力，从而提高产品质量。

矫直辊的零度压下量是指该矫直辊相对与零度位时的压下量。通常利用矫直样件来测量矫直辊的零度压下量。所谓矫直样件是指与待矫直件规格完全一样，且完全平直的工件。矫直辊刚刚接触矫直样件且矫直样件无压力状态下的位置为矫直辊的零度位。

辊式矫直机的机构间隙、弹性变形以及矫直件本身的弹塑性变形等因素会造成零度压下量与矫直辊的上辊的实际压下量有较大差异。大修前后、新旧矫直辊之间的矫直辊压下量变化较大。严重影响到矫直工艺的过程控制和残余应力的控制，并且还会影响到矫直产品的平直度稳定.

为了能更好地对待矫直件进行矫直，必须对压下量这一重要工艺参数进行控制，但是，现在仍然没有快速有效的方法对矫直辊的上辊的实际压下量进行测量。

发明内容

本发明的目的是提供一种测量辊式矫直机的上辊的实际压下量的方法，该方法能够简便快速地测量辊式矫直机的实际压下量。

为了实现上述目的，本发明提供一种测量辊式矫直机的上辊的实际压下量的方法，其中，所述辊式矫直机包括至少一个上辊和至少两个下辊，所述上辊和所述下辊交替布置，所述方法包括以下步骤：

步骤一、启动所述辊式矫直机，并将标定工件送入辊式矫直机的所述上辊和下辊之间，然后将所述辊式矫直机暂停；

步骤二、在所述标定工件上作第一标记和第二标记，所述第一标记位于所述上辊的垂直于轧向的直径的延长线上，所述第二标记位于所述下辊的垂直于轧向的直径的延长线上，且所述第一标记和所述第二标记位于平行于轧向的第一直线上，且所述第二标记位于所述标定工件的厚度的中间位置；

步骤三、重新启动所述辊式矫直机直至所述标定工件离开所述辊式矫直机为止，连接任意两个所述第二标记以获得第二直线，在该第二直线作至少一个第三标记，该至少一个第三标记与所述至少一个上辊一一对应，且每个所述第三标记均位于与该第三标记相对应的所述上辊的垂直于轧向的直径的延长线上；

步骤四、测量每个所述第一标记和与该第一标记相对应的所述第三标记之间的距离，该距离即为与该第一标记相对应的所述上辊的实际压下量。

优选地，所述步骤二还包括在作所述第一标记和所述第二标记之前在所述标定工件上设置贴纸，然后再在所述贴纸上作所述第一标记和所述第二标记。

通过本发明的方法能够直观地观察到标定工件上的与上辊对应的标记在矫直前和矫直后的变化，从而能够方便地测量上辊的压下量。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是当辊式矫直机具有一个上辊、两个下辊时对标定工件进行矫直的示意图；和

图2是标定工件经图1中所示的辊式矫直机矫直后的示意图；

图3是当辊式矫直机具有多个上辊、多个下辊时，上辊压下时对标定工件进行矫直的示意图；

图4是标定工件经图3中所示的辊式矫直机矫直后的示意图。

附图标记说明

10 上辊 11 第一上辊

12 第二上辊 13 第三上辊

14 第四上辊 20 标定工件

30 下辊 31 第一下辊

32 第二下辊 33 第三下辊

34 第四下辊 A 第一标记

A1 与第一上辊对应的第一标记

A2 与第二上辊对应的第一标记

A3 与第三上辊对应的第一标记

A4 与第四上辊对应的第一标记

B 第二标记

B1 与第一下辊对应的第二标记

B2 与第二下辊对应的第二标记

B3 与第三下辊对应的第二标记

B4 与第四下辊对应的第二标记

A’ 第三标记

A1’ 与第一上辊对应的第三标记

A2’ 与第二上辊对应的第三标记

A3’ 与第三上辊对应的第三标记

A4’ 与第四上辊对应的第三标记

L 1第一直线

L2 第二直线

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1至图4所示，本发明提供一种测量辊式矫直机的上辊的实际压下量的方法，其中，所述辊式矫直机包括至少一个上辊和至少两个下辊，上辊和下辊交替布置，所述方法包括以下步骤：

步骤一、启动所述辊式矫直机，并将标定工件20送入辊式矫直机的上辊10和下辊30之间，然后将所述辊式矫直机暂停；

步骤二、在标定工件20上作第一标记和第二标记，第一标记位于上辊10的垂直于轧向的直径的延长线上，第二标记位于下辊的垂直于轧向的直径的延长线上，且第一标记和第二标记位于平行于轧向的第一直线L1上，且第二标记位于标定工件20的厚度的中间位置；

步骤三、重新启动所述辊式矫直机直至标定工件离开所述辊式矫直机为止，连接任意两个所述第二标记以获得第二直线L2，在该第二直线L2作至少一个第三标记，该至少一个第三标记与至少一个上辊一一对应，且每个第三标记均位于与该第三标记相对应的上辊的垂直于轧向的直径的延长线上；

步骤四、测量每个所述第一标记和与该第一标记相对应的所述第三标记之间的距离d，该距离d即为与该第一标记相对应的所述上辊的实际压下量。

在本发明中，所述的“轧向”是指图1和图2中的X轴的方向，即，标定工件在上辊和下辊之间移动的方向。应当理解的是，当辊式矫直机的上辊的压下量为零时，上辊和下辊之间的间隙正好可以通过“直”的标定工件20。该“直”的标定工件20与矫直后的标定工件20形状、结构相同。

在本发明中，可以设置一个上辊10和两个下辊30，如图1和图2中所示。当利用辊式矫直机对标定工件进行矫直时，在标定工件20进入上辊10和下辊30之间之前具有一定的弯曲。

在步骤二中，将标定工件20送入辊式矫直机的上辊10和下辊30之间后，上辊10对标定工件20施加一定的压力，使标定工件20发生变形。在步骤三中，标定工件20离开辊式矫直机后，标定工件20发生塑性变形，已经被矫直，因此，在步骤二中所划的第一直线L1也发生了变形，与上辊10相对应的第一标记A也随第一直线L1的变形而发生变化。第二标记B位于标定工件20的厚度的中间位置，即，第二标记B位于标定工件20的中性层上，同时，第二标记B还对应于下辊30。在矫直的过程中，中心层的位置不会变，且下辊30的位置也不会变，因此，在整个矫直的过程中，第二标记B的位置几乎不会发生变化。因此，第一标记A和与该第一标记A相对应的第三标记A’之间的距离d即为与该第一标记A对应的上辊10的实际压下量。

在本发明所提供的测量辊式矫直机的上辊的实际压下量的方法中，通过测得的第一标记A和与该第一标记A相对应的第三标记A’之间的距离d而获得上辊10的压下量，测量过程中并没有受到辊式矫直机的机构间隙等其他因素的影响，因此误差较小。并且，利用在标定工件20上作第一标记A、第二标记B和第三标记A’的方法测定辊式矫直机的上辊的实际压下量的方法较为简单容易实现，并且整个测量过程耗时较短。

本发明所述的方法也适用于具有多个上辊和多个下辊的情况。图3和图4中示出了具有第一上辊11、第二上辊12、第三上辊13、第四上辊14和第一下辊31、第二下辊32、第三下辊33、第四下辊34的情况。

利用本发明所述的方法可以测量如图3中的辊式矫直机的第一上辊11、第二上辊12、第三上辊13、第四上辊14中的每一个的实际压下量。

例如，在确定图3中最左侧的第一上辊11的实际压下量时，经过步骤一将标定工件送入第一上辊11、第二上辊12、第三上辊13、第四上辊14与第一下辊31、第二下辊32、第三下辊33、第四下辊34中以后，进行步骤

在步骤二中，在标定工件20上作出了对应于第一上辊11的第一标记A1、对应于第二上辊12的第一标记A2、对应于第三上辊13的第一标记A3、对应于第四上辊14的第一标记A4和对应于第一下辊31的第二标记B1、对应于第二下辊32的第二标记B2、对应于第三下辊33的第二标记B3、对应于第四下辊34的第二标记B4。在步骤三中，在标定工件20上作出了对应于第一上辊11的第三标记A1’、对应于第二上辊12的第三标记A2’、对应于第三上辊13的第三标记A3’、对应于第四上辊14的第三标记A4’。如上所述，对应于第一下辊31的第二标记B1、对应于第二下辊32的第二标记B2、对应于第三下辊33的第二标记B3、对应于第四下辊34的第二标记B4设置在标定工件20的中性层上，因此，任意两个第二标记的连线均在标定工件20的中性层上。在第一上辊11、第二上辊12、第三上辊13、第四上辊14的垂直于第二直线L2的直径的延长线与第二直线L2的交点处作对应于第一上辊11的第三标记A1’、对应于第二上辊12的第三标记A2’、对应于第三上辊13的第三标记A3’、对应于第四上辊14的第三标记A4’。

在步骤四中，测得的第一标记A1和第三标记A1’之间的距离即为上辊11的实际压下量，第一标记A2和第三标记A2’之间的距离即为上辊12的实际压下量，第一标记A3和第三标记A3’之间的距离即为上辊13的实际压下量，第一标记A4和第三标记A4’之间的距离即为上辊14的实际压下量。

在本发明中，可以利用记号笔直接在标定工件20上作第一标记A、第二标记B和第三标记A’。并且，第一标记A、第二标记B和第三标记A’可以为点也可以为短线段。

为了便于清理并便于观察第一标记、第二标记和第三标记，在本发明中，步骤二还可以包括在作第一标记和第二标记之前在标定工件20上设置贴纸，然后再在贴纸上作第一标记和第二标记。可以利用粉笔在贴纸上作第一标记、第二标记和第三标记，测量完毕后将所述贴纸从标定工件20上撕除即可。

在本发明中可以在正常的矫直生产状态下测量矫直机的上辊的实际压下量。即，可以利用待矫直的工件来测量矫直机的上辊的实际压下量。通过本发明的方法能够直观地观察到标定工件上的与上辊对应的标记在矫直前和矫直后的变化，从而能够方便地测量上辊的压下量。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种测量辊式矫直机的上辊的实际压下量的方法，其中，所述辊式矫直机包括至少一个上辊和至少两个下辊，所述上辊和所述下辊交替布置，所述方法包括以下步骤：

步骤一、启动所述辊式矫直机，并将标定工件（20）送入辊式矫直机的所述上辊和下辊之间，然后将所述辊式矫直机暂停；

步骤二、在所述标定工件（20）上作第一标记和第二标记，所述第一标记位于所述上辊的垂直于轧向的直径的延长线上，所述第二标记位于所述下辊的垂直于轧向的直径的延长线上，且所述第一标记和所述第二标记位于平行于轧向的第一直线（L1）上，且所述第二标记位于所述标定工件（20）的厚度的中间位置；

步骤三、重新启动所述辊式矫直机直至所述标定工件（20）离开所述辊式矫直机为止，连接任意两个所述第二标记以获得第二直线（L2），在该第二直线（L2）作至少一个第三标记，该至少一个第三标记与所述至少一个上辊一一对应，且每个所述第三标记均位于与该第三标记相对应的所述上辊的垂直于轧向的直径的延长线上；

步骤四、测量每个所述第一标记和与该第一标记相对应的所述第三标记之间的距离（d），该距离（d）即为与该第一标记相对应的所述上辊的实际压下量。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述步骤二还包括在作所述第一标记和所述第二标记之前在所述标定工件（20）上设置贴纸，然后再在所述贴纸上作所述第一标记和所述第二标记。