CN108645318A - 矫直辊轴间距测量方法和测量工具以及工具的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矫直辊轴间距测量方法和测量工具以及工具的制造方法，尤其是一种用于矫直工艺领域的矫直辊轴间距测量方法。本发明所采用的矫直辊轴间距测量方法包括以下几个步骤：A、根据压下辊大轴和固定辊大轴的尺寸和位置关系计算出绕三个辊大轴外周的外绕周长和压下辊与固定辊之间的垂直距离的对应关系；B、测量三个辊大轴的外绕周长；C、根据A步骤中的对应关系得出与B步骤中测得的外绕周长相对应的压下辊与固定辊之间的垂直距离即为矫直辊轴间距。本发明的矫直辊轴间距测量方法可以快速测量出矫直辊轴间距，显著提高矫直辊轴间距测量精度。

Description

矫直辊轴间距测量方法和测量工具以及工具的制造方法
技术领域
本发明属于矫直工艺领域，具体涉及矫直辊轴间距测量技术。
背景技术
矫直机在使用一段时间后，由于磨损、检修、检测元件等因素会造成矫直机基于大轴压下行程的压下量参数不准确，从而影响矫直工艺控制。由于矫直钢材的精度要求越来越高，矫直机的磨损、检修、检测元件等因素对矫直压下量产生的误差已经不能满足矫直精度要求，在换辊，大修后需要对大轴位置进行校验，以保证矫直压下量的准确性，而校验过程需要准确地测量出矫直辊轴间距。矫直机的大轴的布置特点是：矫直机固定辊大轴间距固定、直径固定且轴心位置不动，压下辊大轴可上下方向移动，压下辊与固定辊之间的垂直距离即为矫直辊轴间距。
现有技术的矫直辊轴间距测量采用水准仪的方式：在线上安装一台水准仪，每个辊的相对高度测量出来后进行计算，得到各个辊的相对位置。但是现有技术的测量方法有以下缺点：
一、水准仪对现场震动要求较高，水准仪安装地点通常在设备上，有震动，测量精度影响大。
二、矫直机测量精度要求0.1mm为最好，而水准仪达不到精度要求，只能达到0.5mm。
三、水准仪测量精度与距离关系大，离水准仪近的精度高于远端，精度差能达0.5mm。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以快速测量出矫直辊轴间距，显著提高矫直辊轴间距测量精度的矫直辊轴间距测量方法。
本发明解决其技术问题所采用的矫直辊轴间距测量方法包括以下几个步骤：
A、根据压下辊大轴和固定辊大轴的尺寸和位置关系计算出绕三个辊大轴外周的外绕周长和压下辊与固定辊之间的垂直距离的对应关系；
B、测量三个辊大轴的外绕周长；
C、根据A步骤中的对应关系得出与B步骤中测得的外绕周长相对应的压下辊与固定辊之间的垂直距离即为矫直辊轴间距。
进一步的是，计算出三个辊大轴外绕周长与矫直辊轴间距的对应值，制成对应关系表，测量出三个辊大轴的外绕周长后通过查对应关系表得出矫直辊轴间距。
进一步的是，将压下辊大轴和固定辊大轴按照其尺寸和位置绘制在绘图软件中，用绘图软件测出三个辊大轴外绕周长的值和与其对应的矫直辊轴间距的值。
进一步的是，以卷尺上标记的长度值作为相应的外绕周长值，在相应的外绕周长值处标记出对应的矫直辊轴间距值，利用前述卷尺绕三个辊大轴外周测量出三个辊大轴外绕周长，以标记在卷尺上与该外绕周长相对应的矫直辊轴间距值作为实际测得的矫直辊轴间距。
进一步的是，在测量外绕周长时卷尺保持5-25KG的拉力。
进一步的是，矫直辊轴间距与三个辊大轴的外绕周长的关系为：
其中d为辊大轴的直径，L为外绕周长，L3为矫直机节距，D为矫直辊轴间距。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种以快速测量出矫直辊轴间距，显著提高矫直辊轴间距测量精度的矫直辊轴间距测量工具。
本发明解决其技术问题所采用的矫直辊轴间距测量工具，包括卷尺，在所述卷尺上外绕周长相等的长度位置标记有与该外绕周长长度值相对应的矫直辊轴间距值。
进一步的是，还包括拉力检测仪。
进一步的是，所述卷尺尾部设置有插孔。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种以快速测量出矫直辊轴间距，显著提高矫直辊轴间距测量精度的矫直辊轴间距测量工具的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的矫直辊轴间距测量工具的制造方法，根据压下辊大轴和固定辊大轴的尺寸和位置关系计算出三个辊大轴的外绕周长值和相对应的矫直辊轴间距的值，在所述卷尺与外绕周长相等的长度位置标记出与该外绕周长长度值相对应的矫直辊轴间距值。
本发明的有益效果是：本申请的方法正是舍弃现有技术中直接测量矫直辊轴间距的方式，而采取先测量测量三个辊大轴的外绕周长，再根据矫直辊轴间距与三个辊大轴的外绕周长的对应关系间接得出矫直辊轴间距。采用本申请的方法不需要使用水准仪，克服了水准仪受设备振动影响，无法准确测量的缺点，同时也避免了水准仪精度低对最终测量精度产生的影响。本申请的方法只需要将皮尺或卷尺或线或绳等柔性可弯曲拉紧的测量工具绕三个辊大轴外周一周便可以快速准确地测出外绕周长，比直接测量压下辊与固定辊之间的垂直距离更加简单易行，而且外绕周长的变化量大于压下量变化量的两倍，能够通过测量外绕周长比直接测量压下辊与固定辊之间的垂直距离的测量精度更高。
附图说明
图1是压下辊大轴和固定辊大轴的位置关系图。
图中零部件、部位及编号：压下辊1、固定辊2。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明的矫直辊轴间距测量方法包括以下几个步骤：
A、根据压下辊1大轴和固定辊2大轴的尺寸和位置关系计算出绕三个辊大轴外周的外绕周长和压下辊1与固定辊2之间的垂直距离的对应关系；
B、测量三个辊大轴的外绕周长；
C、根据A步骤中的对应关系得出与B步骤中测得的外绕周长相对应的压下辊1与固定辊2之间的垂直距离即为矫直辊轴间距。
其中三个辊大轴的外绕周长是指将细线拉紧后绕一个压下辊1与两个固定辊2大轴的外圆以及相邻外圆之间的公共切线一周的总长度，即图1中S1、S2、S3三段圆弧的长度和L1、L2、L3三段公切线的长度之和。如图1所示，根据矫直机的大轴的布置特点，压下辊1大轴的中心位于两个固定辊2大轴中心连线的中垂线上，两个固定辊2大轴位置固定，压下辊1大轴可以沿中垂线方向上下移动，压下辊1大轴的直径和两个固定辊2大轴的直径相同。当压下辊1大轴位于不同位置时，三个辊大轴的外绕周长与矫直辊轴间距是一一对应的关系。由以上几何位置关系可以由矫直辊轴间距计算出三个辊大轴的外绕周长，有可以由三个辊大轴的外绕周长反算出矫直辊轴间距。而本申请的方法正是舍弃现有技术中直接测量矫直辊轴间距的方式，而采取先测量测量三个辊大轴的外绕周长，再根据矫直辊轴间距与三个辊大轴的外绕周长的对应关系间接得出矫直辊轴间距。采用本申请的方法不需要使用水准仪，克服了水准仪受设备振动影响，无法准确测量的缺点，同时也避免了水准仪精度低对最终测量精度产生的影响。本申请的方法只需要将皮尺或卷尺或线或绳等柔性可弯曲拉紧的测量工具绕三个辊大轴外周一周便可以快速准确地测出外绕周长，比直接测量压下辊1与固定辊2之间的垂直距离更加简单易行，而且外绕周长的变化量大于压下量变化量的两倍，能够通过测量外绕周长比直接测量压下辊1与固定辊2之间的垂直距离的测量精度更高。
实施例1
在本实施例中计算出三个辊大轴外绕周长与矫直辊轴间距的对应值，制成如表1所示的对应关系表，测量出三个辊大轴的外绕周长后通过查对应关系表得出矫直辊轴间距。本实施例先将外绕周长与矫直辊轴间距的对应值制成现成的表格，测出三个辊大轴外绕周长后在对应关系表中查找相应的矫直辊轴间距，可以现场快速得出实测的矫直辊轴间距值。
表1轴间距与外绕周长关系表
上下辊轴间距 周长
1190 6352.777
1200 6369.397
1201 6371.061
1202 6372.726
1203 6374.391
1204 6376.056
1205 6377.722
1210 6386.059
1220 6402.763
其中，矫直机节距1600mm，大轴测量处直径600mm，常用上下辊间距1200mm，计算得到表1。
实施例2
在本实施例中，可以将压下辊1大轴和固定辊2大轴按照其尺寸和位置绘制在cad等绘图软件中，然后利用用绘图软件的测量功能测出三个辊大轴外绕周长的值和与其对应的矫直辊轴间距的值。
实施例3
在本实施例中，以卷尺上标记的长度值作为相应的外绕周长值，在相应的外绕周长值处标记出对应的矫直辊轴间距值，利用前述卷尺绕三个辊大轴外周测量出三个辊大轴外绕周长，以标记在卷尺上与该外绕周长相对应的矫直辊轴间距值作为实际测得的矫直辊轴间距。现有技术的卷尺用来称量长度，因此也可以测量周长，本实施例以卷尺所代表的长度位置作为相应的外绕周长，例如卷尺6353mm长度位置，即代表外绕周长值为6352mm，在卷尺6352mm位置标上与之对应的矫直辊轴间距值1190mm,这样本实施例可以利用卷尺环绕三个辊大轴外绕周长一周，在对应外绕周长处直接读出矫直辊轴间距值，使矫直辊轴间距的测量更加方便快捷。
实施例4
本实施例，在测量外绕周长时卷尺保持5-25KG的拉力。由于外绕周长长度通常达到6-8米，为提高测量精度，使卷尺测量时适当绷紧，与外绕周长最大限度吻合，本例在测量过程中使卷尺保持5-25KG的拉力。
矫直辊轴间距与三个辊大轴的外绕周长的关系为：
其中d为辊大轴的直径，L为外绕周长，L3为矫直机节距，D为矫直辊轴间距。利用前述关系，可以由外绕周长计算出矫直辊轴间距。矫直机节距为两个固定辊2大轴中心线之间的距离。
本发明的矫直辊轴间距测量工具，包括卷尺，在所述卷尺上外绕周长相等的长度位置标记有与该外绕周长长度值相对应的矫直辊轴间距值。先计算出三个辊大轴的外绕周长值和相对应的矫直辊轴间距的值，在卷尺与外绕周长相等的长度位置标记出与该外绕周长长度值相对应的矫直辊轴间距值。测量时将卷尺绕三个辊大轴的外绕周长一周，读出与外绕周长对应的矫直辊轴间距值。本申请的矫直辊轴间距测量工具使用方便快捷，与现有的测量技术相比，测量更加快速方便，也避免了现有技术中由于水准仪精度问题和环境不稳定性带来的测量误差，使测量精度等到了显著提高。
实施例5
在本实施例中，为了使卷尺适当绷紧，与标准的外绕周长最大限度贴合利用拉力检测仪对测量过程中卷尺的拉力进行检测，使其保持在合适的拉力范围内。
实施例6
在本实例中，在所述卷尺尾部设置插孔，在测量外绕周长时，将卷尺端部从尾部插孔中穿入，可以方便将卷尺两端拉紧，即方便读数，又使卷尺进一步与理想的外绕周贴合。
本发明的矫直辊轴间距测量工具的制造方法为：根据压下辊1大轴和固定辊2大轴的尺寸和位置关系计算出三个辊大轴的外绕周长值和相对应的矫直辊轴间距的值，在所述卷尺与外绕周长相等的长度位置标记出与该外绕周长长度值相对应的矫直辊轴间距值。

Claims (10)

1.矫直辊轴间距测量方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
A、根据压下辊大轴和固定辊大轴的尺寸和位置关系计算出绕三个辊大轴外周的外绕周长和压下辊与固定辊之间的垂直距离的对应关系；
B、测量三个辊大轴的外绕周长；
C、根据A步骤中的对应关系得出与B步骤中测得的外绕周长相对应的压下辊与固定辊之间的垂直距离即为矫直辊轴间距。
2.如权利要求1所述的矫直辊轴间距测量方法，其特征在于：计算出三个辊大轴外绕周长与矫直辊轴间距的对应值，制成对应关系表，测量出三个辊大轴的外绕周长后通过查对应关系表得出矫直辊轴间距。
3.如权利要求2所述的矫直辊轴间距测量方法，其特征在于：将压下辊大轴和固定辊大轴按照其尺寸和位置绘制在绘图软件中，用绘图软件测出三个辊大轴外绕周长的值和与其对应的矫直辊轴间距的值。
4.如权利要求1所述的矫直辊轴间距测量方法，其特征在于：以卷尺上标记的长度值作为相应的外绕周长值，在相应的外绕周长值处标记出对应的矫直辊轴间距值，利用前述卷尺绕三个辊大轴外周测量出三个辊大轴外绕周长，以标记在卷尺上与该外绕周长相对应的矫直辊轴间距值作为实际测得的矫直辊轴间距。
5.如权利要求4所述的矫直辊轴间距测量方法，其特征在于：在测量外绕周长时卷尺保持5-25KG的拉力。
6.如权利要求1所述的矫直辊轴间距测量方法，其特征在于：矫直辊轴间距与三个辊大轴的外绕周长的关系为：
其中d为辊大轴的直径，L为外绕周长，L3为矫直机节距，D为矫直辊轴间距。
7.用于权利要求1的矫直辊轴间距测量方法的矫直辊轴间距测量工具，包括卷尺，其特征在于：在所述卷尺上外绕周长相等的长度位置标记有与该外绕周长长度值相对应的矫直辊轴间距值。
8.如权利要求7所述的矫直辊轴间距测量工具，其特征在于：还包括拉力检测仪。
9.如权利要求7所述的矫直辊轴间距测量工具，其特征在于：所述卷尺尾部设置有插孔。
10.权利要求7中所述的矫直辊轴间距测量工具的制造方法，其特征在于：根据压下辊大轴和固定辊大轴的尺寸和位置关系计算出三个辊大轴的外绕周长值和相对应的矫直辊轴间距的值，在所述卷尺与外绕周长相等的长度位置标记出与该外绕周长长度值相对应的矫直辊轴间距值。
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