CN103658231B - 一种悬臂式卷取机压辊/熨平辊装置的液压控制回路 - Google Patents

Abstract

一种悬臂式卷取机压辊/熨平辊装置的液压控制回路，其包括驱动压辊/熨平辊的液压缸、管道和由溢流阀、节流阀、比例减压阀、减压阀、第二电磁换向阀、第一电磁换向阀、油路块组成的阀组，通过管道把液压缸和阀组连接起来形成液压控制回路。该悬臂式卷取机压辊/熨平辊装置的液压控制回路，其设计合理、简单、可靠，能够根据带材的厚度变化来设定不同的带材压紧力、也就是熨平力，消除了带材表面压痕。该回路控制灵活，带材熨平效果明显、质量更好，提高了带材的成品率，满足了用户的要求，进一步增加了企业的利润。

Description

一种悬臂式卷取机压辊/熨平辊装置的液压控制回路

技术领域

本发明属于铝带箔材轧机、矫直机组的液压控制技术领域，尤其是涉及一种悬臂式卷取机压辊/熨平辊装置的液压控制回路。

背景技术

在有色金属加工行业中，随着铝带箔材轧机、矫直机机组对来料厚度范围的加大，在铝带箔卷取过程中，由于空气进入导致卷材鼓包、迭缩和松卷，严重破坏带材板形，造成机组成品率下降。为避免出现上述现象，现在的做法是将卷取机压辊当做熨平辊用，进一步说，就是现在的卷取机压辊要能完成压住带材的料头料尾和熨平带材的作用，由于来料厚度范围的加大，不同的来料厚度对应不同的压辊压力。为解决上述问题，结合卷取机卷取的工艺过程，找出关键因素。如何设计一种简单、可靠、稳定、成本低，能完成两种功能的卷取机压辊/熨平辊装置的液压控制回路显得特别重要。

现有技术中，传统的卷取机压辊装置中，压辊由液压缸6来控制，液压缸6由一组控制回路控制完成活塞杆伸出或缩回动作，压辊油缸控制回路的控制原理如图1所示：其包括由减压阀1、电磁换向阀2、液控单向阀3、节流阀4、溢流阀5、液压缸6和管道7，来自泵站的油源进入该控制回路由电磁换向阀2控制其走向，若电磁换向阀2的线圈得电PB、AT接通，液压油进入液压缸6的活塞腔，活塞杆伸出，使压辊落下，与带材表面直接接触压住带材；若电磁换向阀2的线圈失电PA、BT接通，液压油进入液压缸6的活塞杆腔，活塞杆缩回，使压辊抬起，脱离带材表面。压辊的速度快慢由节流阀4调节，压辊压紧带材表面的力由减压阀1手动设定，由于是普通减压阀只能设定一个固定不变的力，压辊压紧带材表面的保护力由溢流阀5设定。

上述的压辊装置控制回路存在以下缺点：1.压紧带材的压紧力不能根据带材的厚度变化来自动设定，满足不了生产要求；2.由于压辊装置自身的重量比较大对带材表面产生压痕。因此，现有的压辊装置液压控制回路满足不了用户对带材表面质量的要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种悬臂式卷取机压辊/熨平辊装置的液压控制回路。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种悬臂式卷取机压辊/熨平辊装置的液压控制回路，包括液压缸、管道和油路块，所述的油路块通过管道连接在第一电磁换向阀上的两个进油端口，所述第一电磁换向阀的两个出油端口又与第二电磁换向阀的两个进油端口连接，所述第二电磁换向阀的一个出油端口通过管道依次连接减压阀、节流阀、溢流阀和液压缸，另一个出油端口通过管道依次连接比例减压阀、节流阀、溢流阀和液压缸；

所述的液压缸活塞腔中的压力由比例减压阀设定；

所述的溢流阀用来保护压辊/熨平辊装置；

所述的减压阀用来设置液压缸活塞杆腔的压力；

所述的节流阀用来设置液压缸活塞杆伸出、缩回的速度；

所述的第一电磁换向阀和第二电磁换向阀用来改变油路的方向。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

该悬臂式卷取机压辊/熨平辊装置的液压控制回路，其设计合理、简单、可靠，能够根据带材的厚度变化来设定不同的带材压紧力、也就是熨平力，消除了带材表面压痕。该回路控制灵活，带材熨平效果明显、质量更好，提高了带材的成品率，满足了用户的要求，进一步增加了企业的利润。

附图说明

图1是传统的压辊装置液压控制回路的原理图；

图2是本发明机压辊/熨平辊装置的液压控制回路原理图；

图中：1－减压阀；2－电磁换向阀；3－液控单向阀；4－节流阀；5－溢流阀；6－液压缸；7－管道；8－第一电磁换向阀；9－第二电磁换向阀；10－减压阀；11－比例减压阀；12—节流阀；13－溢流阀；14－液压缸；15－管道；16—油路块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图2所示，一种悬臂式卷取机压辊/熨平辊装置的液压控制回路，其包括液压缸14、管道15和油路块16，所述的油路块16通过管道15连接在第一电磁换向阀8上的两个进油端口，所述第一电磁换向阀8的两个出油端口又与第二电磁换向阀9的两个进油端口连接，所述第二电磁换向阀9的一个出油端口通过管道15依次连接减压阀10、节流阀12、溢流阀13和液压缸14，另一个出油端口通过管道15依次连接比例减压阀11、节流阀12、溢流阀13和液压缸14。

液压缸14活塞腔中的压力由比例减压阀11设定，也就是说压辊/熨平辊装置对带材的压/熨平力是通过改变比例减压阀11电压/电流值的大小来实现的。

所述溢流阀13是用来保护压辊/熨平装置的，当比例减压阀11或减压阀10失效时，它对液压缸14的活塞腔和活塞杆腔的压力都有保护作用，以免液压缸14中的压力进一步增大，损坏设备。

所述减压阀10是用来设置液压缸14活塞杆腔的压力，也就是压辊/熨平辊装置的抬起压力。

所述节流阀12是用来设置液压缸14活塞杆伸出、缩回的速度，也就是压辊/熨平辊装置的压下、抬起的速度。

所述电磁换向阀8和9是用来改变油路的方向，也就是压辊/熨平辊装置的抬起或压下。

本发明的工作原理：

1)当带材料头、料尾需要压紧时，操作压下按钮，第一电磁换向阀8的a端带电，第一电磁换向阀8的P1到B1、A1到T1口接通，同时第二电磁换向阀9通电，第二电磁换向阀9的P2到A2口、B2到T2口接通，此时油缸14的活塞腔通压力油，活塞杆腔回油，油缸14活塞杆伸出，压辊/熨平慢慢下降压住带材。活塞腔压力由比例减压阀11来设定，大小根据不同的带材厚度来设置不同的压力值，也就是说不同的带材厚度对应不同的电压/电流值；

2)当带材需要熨平时，操作熨平按钮，第一电磁换向阀8失电，第一电磁换向阀8的P1到A1、B1口接通，T1口回油，同时第二电磁换向阀9通电，第二电磁换向阀9的P2到A2口、B2到T2口接通，此时油缸14的活塞腔和活塞杆腔都充满压力油，由于油缸14的活塞腔和活塞杆腔面积不相等，可利用差动控制原理来控制油缸14活塞腔的压力，也就是压辊/熨平装置的压/熨平力。油缸14活塞杆腔的压力由减压阀10设定，设定值只要能保证压辊/熨平装置能抬起即可。在工作工程中，当压/熨平力需要减少时，通过减少电压/电流值来改变比例减压阀11输出的压力值；当压/熨平力需要增加时，通过增加电压/电流值来改变比例减压阀11输出的压力值；

3)当带材料头、料尾不需要压紧和熨平时，操作抬起按钮，第一电磁换向阀8的b端带电，第一电磁换向阀8的P1到A1、B1到T1口接通，同时第二电磁换向阀9通电，第二电磁换向阀9的P2到A2口、B2到T2口接通，比例减压阀11给定为0，此时油缸14的活塞杆腔通压力油，活塞腔回油，油缸14活塞杆缩回，压辊/熨平辊慢慢抬起，抬起到位后，第二电磁换向阀9失电，抬起压力由减压阀10来设定。

本发明将传统的压辊装置液压控制回路改进为比例减压阀、差动控制回路，克服了生产过程中带才有压痕、熨平效果不理想，提高了带材的熨平效果，改善了带材的板形，提高了成品率。

Claims (1)

1.一种悬臂式卷取机压辊/熨平辊装置的液压控制回路，包括液压缸（14）、管道（15）和油路块（16），其特征在于：所述的油路块（16）通过管道（15）连接在第一电磁换向阀（8）上的两个进油端口，所述第一电磁换向阀（8）的两个出油端口又与第二电磁换向阀（9）的两个进油端口连接，所述第二电磁换向阀（9）的一个出油端口通过管道（15）依次连接减压阀（10）、节流阀（12）、溢流阀（13）和液压缸（14），另一个出油端口通过管道（15）依次连接比例减压阀（11）、节流阀（12）、溢流阀（13）和液压缸（14）；

所述液压缸（14）活塞腔中的压力由比例减压阀（11）设定；

所述溢流阀（13）用来保护压辊/熨平辊装置；

所述减压阀（10）用来设置液压缸（14）活塞杆腔的压力；

所述节流阀（12）用来设置液压缸（14）活塞杆伸出、缩回的速度；

所述第一电磁换向阀（8）和第二电磁换向阀（9）用来改变油路的方向。