RU2268803C1 - Устройство для позиционирования рулонов полосы при снятии с барабана моталки - Google Patents

Устройство для позиционирования рулонов полосы при снятии с барабана моталки Download PDF

Info

Publication number
RU2268803C1
RU2268803C1 RU2004119606/02A RU2004119606A RU2268803C1 RU 2268803 C1 RU2268803 C1 RU 2268803C1 RU 2004119606/02 A RU2004119606/02 A RU 2004119606/02A RU 2004119606 A RU2004119606 A RU 2004119606A RU 2268803 C1 RU2268803 C1 RU 2268803C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
valve
drum
hydraulic
rod
pump
Prior art date
Application number
RU2004119606/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Дмитриевич Плахтин (RU)
Владимир Дмитриевич Плахтин
Юрий Александрович Осипов (RU)
Юрий Александрович Осипов
Дмитрий Витальевич Туманов (RU)
Дмитрий Витальевич Туманов
Леонид Германович Нарушевич (RU)
Леонид Германович Нарушевич
Сергей Павлович Ловцев (RU)
Сергей Павлович Ловцев
кова Наталь Евгеньевна Росл (RU)
Наталья Евгеньевна Рослякова
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Северсталь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Северсталь" filed Critical Открытое акционерное общество "Северсталь"
Priority to RU2004119606/02A priority Critical patent/RU2268803C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2268803C1 publication Critical patent/RU2268803C1/ru

Links

Landscapes

  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к моталкам непрерывных прокатных станов и агрегатам продольной и поперечной резки полосы. Устройство для позиционирования рулонов полосы при снятии с барабана моталки включает барабан, закрепленный на валу, соединенном через редуктор с приводным электродвигателем, тележку со снимателем рулонов, подъемный стол, установленный на тележке, и гидропривод вертикального перемещения стола. Гидропривод содержит гидроцилиндр, смонтированный в раме тележки, шток которого связан с подъемным столом, а штоковая и поршневая полости гидроцилиндра через трехпозиционный распределитель, в котором при нейтральном положении золотника все каналы перекрыты, соединены трубопроводными магистралями с насосно-аккумуляторной станцией. На магистрали, соединяющей насосно-аккумуляторную станцию с гидрораспределителем, в котором при нейтральном положении золотника все каналы перекрыты, смонтирован редукционный клапан, на трубопроводе, соединяющем этот гидрораспределитель с поршневой полостью гидроцилиндра подъема стола, установлено реле давления, в сливную магистраль между указанным гидрораспределителем и баком насосно-аккумуляторной станции встроен трехпозиционный гидрораспределитель с открытой центральной позицией. Устройство снабжено цилиндром-позиционером, поршневая полость которого соединена трубопроводом с трехпозиционным гидрораспределителем с открытой центральной позицией. На цилиндре-позиционере установлены два датчика положения, при этом штоковая полость цилиндра-позиционера трубопроводом через запорный кран соединена с источником сжатого воздуха. Изобретение обеспечивает исключение повреждений поверхности и осевого смещения внутреннего витка полосы при снятии рулона с барабана моталки, уменьшение количества хвостовой обрези полосы при отделке на агрегатах резки, повышение качества готовой листовой продукции, увеличение выхода годного металла и повышение производительности агрегатов резки. 1 ил.

Description

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к моталкам непрерывных прокатных станов и агрегатов продольной резки полосы.
Известно устройство для позиционирования рулонов полосы при снятии с барабана моталки (аналог), включающее барабан, закрепленный на приводном валу. смонтированном в подшипниках на опорной плитовине, и тележку-съемник рулонов, размещенную под барабаном и снабженную гидроприводом передвижения тележки и подъема люльки, на которую укладывается рулон при его снятии с барабана (см. Г.Г.Фомин, А.В.Дубейковский, П.С.Гринчук. Механизация и автоматизация широкополосных станов горячей прокатки. М.: Металлургия, 1979 г., стр.67, рис.33).
Недостатком аналога является невозможность позиционирования рулона относительно барабана моталки при снятии рулона с барабана, при котором исключается контакт барабана с внутренним витком полосы в рулоне. В результате при снятии возникает поджатие внутреннего витка к барабану, вызывающее повреждение поверхности витка при его трении о поверхность барабана в процессе снятия. Из-за трения о барабан также возможно осевое смещение внутренних витков рулона. Указанные недостатки приводят к увеличению количества хвостовой обрези при разматывании рулона и последующей переработке полосы на агрегатах продольной и поперечной резки, снижению выхода годного металла, качества готовой листовой продукции и производительности агрегатов резки.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является устройство для позиционирования рулонов полосы при снятии с барабана моталки, включающее барабан, закрепленный на валу, соединенном через редуктор с приводным электродвигателем, тележку со снимателем рулонов, расположенную под барабаном, подъемный стол, установленный на тележке, и гидропривод вертикального перемещения стола, содержащий гидроцилиндр, смонтированный в корпусе тележки, шток которого связан с подъемным столом, а штоковая и поршневая полости гидроцилиндра через трехпозиционный гидрораспределитедь, в котором при нейтральном положении золотника все каналы перекрыты, соединены трубопроводными магистралями с насосно-аккумуляторной станцией (см. там же, стр.190, 191, рис.101, разрез Б-Б, поз.20, стр.182).
В отличие от аналога в прототипе сниматель рулонов непосредственно связан с тележкой, и перемещение тележки осуществляется от стационарного горизонтально установленного гидроцилиндра, шток которого соединен со снимателем. Это позволяет более точно позиционировать сниматель относительно рулона в осевом направлении. Однако главный недостаток аналога - невозможность исключения контакта барабана с внутренним витком полосы в рулоне при его снятии с барабана в прототипе не устранен.
Целью настоящего изобретения является исключение повреждений поверхности и осевого смещения внутреннего витка полосы при снятии рулона с барабана моталки, уменьшение количества хвостовой обрези полосы при отделке на агрегатах резки, повышение качества готовой листовой продукции, увеличение выхода годного металла и повышение производительности агрегатов резки.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для позиционирования рулонов полосы при снятии с барабана моталки, включающем барабан, закрепленный на валу, соединенном через редуктор с приводным электродвигателем, тележку со снимателем рулонов, расположенную под барабаном, подъемный стол, установленный на тележке, и гидропривод вертикального перемещения стола, содержащий гидроцилиндр, смонтированный в раме тележки, шток которого связан с подъемным столом, а штоковая и поршневая полости гидроцилиндра через трехпозиционный гидрораспределитель, в котором при нейтральном положении золотника все каналы перекрыты, соединены трубопроводными магистралями с насосно-аккумуляторной станцией, на магистрали, соединяющей насосно-аккумуляторную станцию с трехпозиционным гидрораспределителем, в котором при нейтральном положении золотника все каналы перекрыты, смонтирован редукционный клапан, на трубопроводе, соединяющем этот гидрораспределитель с поршневой полостью гидроцилиндра перемещения подъемного стола, установлено реле давления, в сливной магистрали между трехпозиционным гидрораспределителем, в котором при нейтральном положении золотника все каналы перекрыты, и маслобаком насосно-аккумуляторной станции установлен трехпозиционный гидрораспределитель, в котором при нейтральном положении золотника все каналы соединены между собой. Устройство снабжено цилиндром-позиционером, поршневая полость которого соединена трубопроводом с трехпозиционным гидрораспределителем, в котором при нейтральном положении золотника все каналы соединены между собой, а штоковая полость трубопроводом через запорный кран соединена с источником сжатого воздуха, при этом на цилиндре-позиционере установлены два датчика, контролирующие верхнее и нижнее положение штока цилиндра-позиционера.
Изобретение поясняется чертежом, на котором изображена схема устройства для позиционирования рулонов полосы при снятии с барабана моталки.
Устройство для позиционирования рулонов 1 полосы при снятии с барабана моталки включает барабан 2, закрепленный на валу 3, установленном в подшипниках и соединенном через редуктор 4 с приводным электродвигателем 5, смонтированными на опорной плитовине 6. Под барабаном расположена тележка 7, на которой закреплен сниматель 8 рулонов, связанный со штоком 9 гидроцилиндра горизонтального перемещения тележки (условно не показан).
На тележке с возможностью вертикального перемещения установлен подъемный стол 10 и гидропривод его вертикального перемещения. Гидропривод содержит гидроцилиндр 11, смонтированный в раме тележки, шток которого шарнирно связан с подъемным столом.
Штоковая и поршневая полости гидроцилиндра 11 трубопроводными магистралями 12 и 13 соединены с трехпозиционным гидрораспределителем 14 управления гидроцилиндром перемещения стола 10. Особенностью конструкции гидрораспределителя 14 является то, что в нейтральной позиции его золотника, при которой отсутствует сигнал, управляющий перемещением золотника, все каналы гидрораспределителя перекрыты. Гидрораспределитель 14 трубопроводом 15 через редукционный клапан 16 соединен с насосно-аккумуляторной станцией 17. Редукционный клапан 16 предназначен для ограничения максимального давления в гидроцилиндре 11 с целью исключения поломки вала 3 барабана моталки при подъеме рулона.
На трубопроводе 12, соединяющем гидрораспределитель 14 с поршневой полостью гидроцилиндра 11 подъема стола 10, установлено реле давления 18. Трубопроводами 19, 20 и 21 гидрораспределитель 14 через трехпозиционный гидрораспределитель 22 с открытой центральной позицией (при положении его золотника в нейтральной позиции) соединен с маслобаком 23 насосно-аккумуляторной станции. Отличие гидрораспределителя 22 от гидрораспределителя 14 заключается в том, что в нейтральном положении золотника, то есть при отсутствии сигнала, управляющего перемещением золотнике, все каналы гидрораспределителя 22 соединены между собой.
Устройство для позиционирования рулонов полосы на барабане моталки снабжено гидроцилиндром-позиционером 24, на котором установлены два датчика (конечных выключателя) 25 и 26, выдающие сигналы о положении поршня и штока цилиндра-позиционера и соответственно рулона 1 относительно барабаня 2 моталки. Поршневая полость гидроцилиндра-позиционера трубопроводами 27 и 28 через гидрораспределитель 22 соединена трубопроводами 20 и 21 с маслобаком 23 насосно-аккумуляторной станции, а штоковая полость трубопроводом 2Э через запорный кран 30 соединена с источником сжатого воздуха 31. В качестве источника сжатого воздуха может быть использована пневмомагистраль цеха, в котором установлено устройство.
Устройство работает следующим образом.
Перед снятием рулона 1 с барабана 2 после смотки полосы диаметр барабана уменьшается, и рулон свободно повисает на валу барабана. Золотник гидрораспределителя 14 занимает левую (по схеме на чертеже) позицию, а золотник гидрораспределителя 22 - нейтральную позицию. При этом поршневые полости гидроцилиндров 11 и 24 соединены с маслобаком 23.
Для снятия рулона золотник гидрораспределителя 14 переводится в правую позицию, при которой трубопровод 12 соединяется с трубопроводом 15, а трубопровод 13 - с трубопроводом 19.
Рабочая жидкость от насосно-аккумуляторной станции 17 через редукционный клапан 16 по трубопроводу 15 через гидрораспределитель 14 и далее по трубопроводу 12 поступает в поршневую полость гидроцилиндре 11 подъема стола 10, а из штоковой полости жидкость по трубопроводу 13 через гидрораспределитель 14, трубопровод 19, гидрораспределитель 22 и далее по трубопроводу 21 сливается в маслобак 23. Шток гидроцилиндра 11 выдвигается и поднимает стол 10 вместе с рулоном 1 до упора нижней частью внутренней поверхности рулона в барабан 2.
При упоре стола с рулоном в барабан давление в поршневой полости гидроцилиндра 11 поднимается, и реле давления 18 подает сигнал на перевод золотника гидрораспределителя 14 в нейтральную позицию. Золотник гидрораспределителя 22 из нейтрального положения переводится в левую позицию, после чего в левую позицию также переводится золотник распределителя 14. Перевод золотников гидрораспределителей 22 и 14 в левую позицию обеспечивается электрической системой управления устройством для позиционирования рулонов.
После перевода золотников гидрораспределителей 22 и 14 в левую позицию поршневая полость гидроцилиндра 11 через трубопровод 12, гидрораспределитель 14, трубопровод 19, гидрораспределитель 22 и трубопровод 27 соединяется с поршневой полостью цилиндра-позиционера 24. Штоковая полость гидроцилиндра 11 через трубопровод 15, гидрораспределитель 14, трубопровод 15 и редукционный клапан 16 соединяется с насосно-аккумуляторной станцией 17. Под действием веса стола 10 с рулоном 1 стол начинает опускаться, и жидкость из поршневой полости гидроцилиндра 11 выдавливается в поршневую полость цилиндра-позиционера 24. Поршень со штоком цилиндра-позиционера поднимается и штоком воздействует на датчик положении 25, который выдает сигнал на перевод золотника гидрораспределителя 14 в нейтральную позицию, закрытие каналов этого гидрораспределителя и остановку стола 10 с рулоном. Опускание стола 10 происходит на величину S, пропорциональную объему жидкости, перемещенному из поршневой полости гидроцилиндра 14 в поршневую полость цилиндра-позиционера 24. Величину S и соответственно объем перемещаемой жидкости принимают из условия создания постоянного равномерного по окружности радиального зазора между внутренней поверхностью (внутренним витком) рулона 1 и барабаном 2 моталки.
После установки постоянного радиального зазора между внутренней поверхностью рулона и барабаном тележка 7 вместе со снимателем 8, подъемным столом 10 и рулоном перемещается в сторону разгрузочного устройства (условно не показано) и надевает рулон на штырь разгрузочного устройства. Подъемный стол 10 опускается, оставляя рулон на штыре. Для опускания стола золотник гидрораспределителя 22 перемещается в нейтральную позицию, а золотник гидрораспределителя 14 - в левую позицию. При этом штоковая полость гидроцилиндра 11 через трубопровод 13, гидрораспределитель 14, трубопровод 15 и редукционный клапан 16 соединяется с насосно-аккумуляторной станцией 17, а поршневая полость через трубопровод 12, гидрораспределитель 14, трубопровод 19, гидрораспределитель 22, трубопроводы 20 и 21 соединяются с маслобаком 23. При таком соединении трубопроводных магистралей через гидрораспределители 14 и 22 жидкость от насосно-аккумуляторной станции подается в штоковую полость гидроцилиндра 11, а из поршневой полости идет на слив в маслобак, в результате чего стол 10 опускается.
После опускании стола 10 тележка 7 со снимателем 8 возвращается в исходное положение для приема очередного рулона после намотки на барабан 2.
При переводе золотника гидрораспределителя 22 в нейтральную позицию для опускания стола 10 поршневая полость цилиндра-позиционера через трубопровод 27 гидрораспределитель 22, трубопроводы 28 и 21 также соединяется с маслобаком 23, и поршень со штоком цилиндра-позиционера 24 опускается. Штоковая полость цилиндра-позиционера от источника сжатого воздуха 31 через запорный кран 30 и трубопровод 29 заполняется воздухом под давлением для исключения заклинивания поршня в цилиндре и его гарантированного опускания в исходное положение, которое контролируется датчиком (концевым выключателем) 26. После опускания поршня цилиндра-позиционера в исходное (нижнее) положение устройство для позиционирования рулонов готово к намотке и снятию с барабана очередного рулона.
Благодаря наличию равномерного радиального зазора S по окружности между внутренней поверхностью рулона и барабаном моталки при снятии рулона с барабана исключаются контакт внутренней поверхности (внутреннего витка) рулона с барабаном, их относительное трение и соответственно повреждение поверхности и осевое смещение внутреннего витка полосы в рулоне. Уменьшается количество хвостовой обрези полосы при ее отделке на агрегатах продольной и поперечной резки, повышается качество готовой листовой продукции, увеличивается выход годного металла и повышается производительность агрегатов резки.

Claims (1)

  1. Устройство для позиционирования рулонов полосы при снятии с барабана моталки, включающее барабан, закрепленный на валу, соединенном через редуктор с приводным электродвигателем, тележку со снимателем рулонов, расположенную под барабаном, подъемный стол, установленный на тележке, и гидропривод вертикального перемещения стола, содержащий гидроцилиндр, смонтированный в раме тележки, шток которого связан с подъемным столом, а штоковая и поршневая полости гидроцилиндра через трехпозиционный гидрораспределитель, в котором при нейтральном положении золотника все каналы перекрыты, соединены трубопроводными магистралями с насосно-аккумуляторной станцией, отличающееся тем, что на магистрали, соединяющей насосно-аккумуляторную станцию с трехпозиционным гидрораспределителем, в котором при нейтральном положении золотника все каналы перекрыты, смонтирован редукционный клапан, на трубопроводе, соединяющем этот гидрораспределитель с поршневой полостью гидроцилиндра перемещения подъемного стола, установлено реле давления, в сливной магистрали между трехпозиционным распределителем, в котором при нейтральном положении золотника все каналы перекрыты, и маслобаком насосно-аккумуляторной станции установлен трехпозиционный гидрораспределитель, в котором при нейтральном положении золотника все каналы соединены между собой, устройство снабжено цилиндром-позиционером, поршневая полость которого соединена трубопроводом с трехпозиционным гидрораспределителем, в котором при нейтральном положении золотника все каналы соединены между собой, а штоковая полость трубопроводом через запорный кран соединена с источником сжатого воздуха, при этом на цилиндре-позиционере установлены два датчика, контролирующие верхнее и нижнее положения штока цилиндра-позиционера.
RU2004119606/02A 2004-06-28 2004-06-28 Устройство для позиционирования рулонов полосы при снятии с барабана моталки RU2268803C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004119606/02A RU2268803C1 (ru) 2004-06-28 2004-06-28 Устройство для позиционирования рулонов полосы при снятии с барабана моталки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004119606/02A RU2268803C1 (ru) 2004-06-28 2004-06-28 Устройство для позиционирования рулонов полосы при снятии с барабана моталки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2268803C1 true RU2268803C1 (ru) 2006-01-27

Family

ID=36047848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004119606/02A RU2268803C1 (ru) 2004-06-28 2004-06-28 Устройство для позиционирования рулонов полосы при снятии с барабана моталки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2268803C1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102950168A (zh) * 2011-08-23 2013-03-06 上海宝钢设备检修有限公司 冷轧带钢开卷机自动对中逻辑数控装置
CN103658231A (zh) * 2013-11-05 2014-03-26 中色科技股份有限公司 一种悬臂式卷取机压(熨平)辊装置的液压控制回路
CN104014611A (zh) * 2014-06-09 2014-09-03 昆山永合不锈钢制品有限公司 一种刀片加工废钢带收卷机
RU2563394C2 (ru) * 2010-11-30 2015-09-20 Далянь Сейдж Груп Ко., Лтд. Линия по производству прямошовных сварных труб большого диаметра

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ФОМИН Г.Г. И ДР. Механизация и автоматизация широкополосных станов горячей прокатки. М. Металлургия, 1979, с.67, рис.33, с.190-191, рис. 101, разрез Б-Б, с.182. *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2563394C2 (ru) * 2010-11-30 2015-09-20 Далянь Сейдж Груп Ко., Лтд. Линия по производству прямошовных сварных труб большого диаметра
CN102950168A (zh) * 2011-08-23 2013-03-06 上海宝钢设备检修有限公司 冷轧带钢开卷机自动对中逻辑数控装置
CN102950168B (zh) * 2011-08-23 2014-11-05 上海宝钢设备检修有限公司 冷轧带钢开卷机自动对中逻辑数控装置
CN103658231A (zh) * 2013-11-05 2014-03-26 中色科技股份有限公司 一种悬臂式卷取机压(熨平)辊装置的液压控制回路
CN103658231B (zh) * 2013-11-05 2017-01-04 中色科技股份有限公司 一种悬臂式卷取机压辊/熨平辊装置的液压控制回路
CN104014611A (zh) * 2014-06-09 2014-09-03 昆山永合不锈钢制品有限公司 一种刀片加工废钢带收卷机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2567819A (en) Coil handling apparatus
US4236626A (en) Walking beam conveyor
CN201960005U (zh) 一种卸套筒及卸残卷装置
US2250025A (en) Coil handling apparatus
RU2268803C1 (ru) Устройство для позиционирования рулонов полосы при снятии с барабана моталки
CA2020728C (en) Adjustable guide for rotating cylindrical member
CN108975022B (zh) 超细玻璃纤维蓄电池隔板在线自动分切装置及其控制方法
US2508977A (en) Metal strip uncoiler
US6098439A (en) Device for changing the rolls and/or the intermediate rolls in a roll stand and storage rack for such a device
US5433264A (en) Assembly to wind-unwind thin slabs
US2072122A (en) Rolling mill
US3021086A (en) Method and apparatus for coiling strip
US2343899A (en) Strip feeding mechanism
CN201253663Y (zh) 一种热水器中筒扩口机
CN206046698U (zh) 大直径助卷机
US2228477A (en) Unwinding reel and carriage assembly
US3079976A (en) Coil processing mechanism
US3123236A (en) Apparatus for transferring coils of metallic strip
US2125660A (en) Strip reel
CA2542103C (en) Adjusting roll in rolling frames, among others vertical upset forging frames
US2594800A (en) Apparatus for the multiple coiling of slit metal strips
CN213763495U (zh) 卸除尾卷或者套筒的系统及冷轧平整机组的开卷系统
US2329832A (en) Uncoiler
US2842821A (en) Ingot stripping and storage devices
CN112872128A (zh) 一种立式二辊数控卷板机