CN103658196B - 一种提高不锈钢冷轧机厚度检测精度的方法 - Google Patents

Abstract

一种提高不锈钢冷轧机厚度检测精度的方法，其特征在于步骤为：采用钢种代码+原料厂家的组合方式对钢种进行编号；对于每个钢种对应的不同的原料厂家，分别制作对应的厚度标准样板，使用该标准样板对测厚仪进行标定，确定该钢种的合金补偿系数。这样可有效区分不同的原料厂家，解决了原先同一钢种牌号、原料厂家不同，对测厚仪的检测精度造成的误差。本发明充分利用现有不锈钢冷轧轧机的控制系统，不做专门改造和新增设备，即可满足生产需求，且可大大提高了厚度测量精度，具有简单实用可靠的特点。

Description

一种提高不锈钢冷轧机厚度检测精度的方法

技术领域

本发明涉及不锈钢冷轧产品的厚度检测领域，具体是一种提高不锈钢冷轧机厚度检测精度的方法。

背景技术

厚度精度对于不锈钢冷轧产品至关重要，而要保证厚度控制精度，首先要保证测厚仪的厚度检测精度。

测厚仪测量原理：测厚仪X射线源产生一定强度的辐射，经不锈钢吸收后，传感器接收、检测穿过不锈钢的X射线，再转换成电压，从而计算出待测量的不锈钢厚度。不锈钢的合金元素越多、合金元素的原子量越高，则对测厚仪X射线的吸收率越高。如待测量的不锈钢合金元素含量发生波动时，必将会或大或小地影响检测精度。

在不锈钢冷轧生产前，因钢种牌号众多，通常要首先确定相对应的钢种内部代码，然后再取样、对轧机测厚仪进行合金补偿后，才能正常轧制。

目前世界上不锈钢冷轧厂家测厚仪有二种合金补偿方式：

(1)轧制前，根据钢卷各个合金元素对测厚仪的影响系数，进行拟合计算，确定合金补偿系数，测厚仪按此合金补偿系数进行厚度检测和控制。

优点：轧制前调用每个钢卷的实际合金元素含量，经计算后确定合金补偿系数，这样可有效解决同一钢种牌号，不同厂家的原料、合金元素含量不同的问题。

缺点：实际运行中，未考虑多个合金元素对测厚仪的相互影响问题，现场检测厚度偏差大，有的达到几十微米，不能满足用户需求。

(2)对于每个钢种分别制作标准样板，使用该标准样板对测厚仪进行标定，确定该钢种的合金补偿系数，然后进行厚度检测和控制。

优点：相对稳定成熟可靠，检测精度受控，可满足用户需求。

缺点：只能采用一个原料厂家的产品制作厚度标准样板，如当前轧制的其它原料厂家的钢卷合金元素与标准样板差异较大，则对厚度检测精度造成一定影响。

目前世界上大部分不锈钢冷轧生产厂家采用第(2)种合金补偿和厚度控制方式，第(1)种合金补偿和厚度控制技术尚未成熟稳定，还在改进完善之中。

不锈钢生产企业原料供应厂家较多，目前主要为国内某厂家、日本某厂家、韩国某厂家等。各原料厂家因炼钢原料、合金成分控制策略等的不同，即使同一钢种牌号，合金成分也会存在较大差异。如对于SUS304钢种，各原料厂家的C、Mn、N等主要合金元素，以及Cu、Mo、Ti、Nb等微量合金元素，存在较大差异，必然导致较大的厚度检测误差。

原来不锈钢轧机合金补偿时，采用钢种代码，如要轧制SUS304钢种，测厚仪调用270钢种(270为内部钢种代码)的合金补偿系数进行轧制。该方式仅区分不同钢种牌号，无法有效区分原料厂家。经现场检测，同一钢种牌号，原料厂家不同，对测厚仪的检测精度造成0～30μm的误差，需要迫切解决该问题。

因此为满足用户对厚度精度越来越高的要求，解决目前原料厂家较多对厚度测量和控制的影响问题，需要另辟蹊径，发明出一种既能快速解决问题，又能完全满足现场轧机生产实际的厚度检测和控制方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高不锈钢冷轧机厚度检测精度的方法，不需增加新的设备或改造，针对不同的原料厂家，制作不同的厚度标准样板，对测厚仪进行不同的合金补偿，具有操作简单、实用、可靠的特点，大大提高了厚度测量的精度。

本发明解决上述技术技术问题所采用的技术方案为：一种提高不锈钢冷轧机厚度检测精度的方法，其特征在于步骤为：

1)钢卷号第一位字母代表和区分原料厂家；

2）采用钢种代码+原料厂家的组合方式对钢种牌号重新进行编号；

3）对于每个钢种对应的不同的原料厂家，分别制作对应的厚度标准样板，使用该标准样板对测厚仪进行标定，确定该钢种的合金补偿系数；

4）在过程机控制系统与基础过程控制系统之间编制程序，轧制前过程机控制系统从生产计划管理系统获取钢卷信息后，根据钢卷号上的原料厂家和钢种代码，自动组合成“钢种牌号＋原料厂家”新的钢种牌号，过程机控制系统再将新的钢种牌号传至基础过程控制系统，基础过程控制系统再将新的钢种牌号传递给测厚仪，由测厚仪调用对应的合金补偿系数即可进行厚度测量和控制。

最后，所述原料厂家采用大写字母或者小写字母进行编号。

与现有技术相比，本发明的优点在于：采用钢种代码+原料厂家的组合方式对钢种进行编号，并根据新的钢种编号制作对应的厚度标准样板进行合金补偿，这样可有效区分不同的原料厂家，解决了原先同一钢种牌号、原料厂家不同，对测厚仪的检测精度造成的误差。本发明充分利用现有不锈钢冷轧轧机的控制系统，不做专门改造和新增设备，即可满足生产需求，且可大大提高了厚度测量精度，具有简单实用可靠的特点。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。

一种提高不锈钢冷轧机厚度检测精度的方法，步骤为：

1）原料厂家可采用大写字母进行编号；

2)采用钢种代码+原料厂家的组合方式对钢种进行编号，

3）对于每个钢种对应的不同的原料厂家，分别制作对应的厚度标准样板，使用该标准样板对测厚仪进行标定，确定该钢种的合金补偿系数；

4）在过程机控制系统与基础过程控制系统之间编制程序，轧制前过程机控制系统从生产计划管理系统获取钢卷信息后，根据钢卷号上的原料厂家和钢种代码，自动组合成“钢种牌号＋原料厂家”新的钢种牌号，过程机控制系统再将新的钢种牌号传至基础过程控制系统，基础过程控制系统再将新的钢种牌号传递给测厚仪，由测厚仪调用对应的合金补偿系数即可进行厚度测量和控制。

下面以宁波宝新的SUS304钢种为例进行具体说明

SUS304钢种的代码为270，公司的钢卷编号规则为原料厂家代码(以1个字母表示)＋流水号(6位数字)，例如B××××××、W××××××，其中B表示国内某厂家、W表示国外某厂家，即钢卷号第一个字母可有效识别原料厂家。

改进前，原轧机厚度测量和控制过程为：先完成270钢种的合金补偿，轧制前L2(过程机控制系统)从L3(生产计划管理系统)获取270钢种代码，传至L1(基础过程控制系统)，L1再将270钢种代码传递给测厚仪，调用270钢种的合金补偿系数即可进行厚度测量和控制。该控制过程存在的最大问题是无法识别和区分原料厂家进行厚度测量。如要区分原料厂家，存在一系列问题：如控制过程中如何做到有效识别和区分，采取的解决措施对轧机数学模型和控制系统有无影响等。

改进后，采用钢种代码＋原料厂家的组合方式，同样对于国内某厂家的SUS304钢种，内部代码为270，那么新改进后的钢种牌号为270B，对于国外某厂家的则为270W，对于不同的原料厂家，分别制作对应的厚度标准样板进行合金补偿。

在L2与L1之间编制程序，轧制前L2从L3获取钢卷信息后，根据钢卷号首位字母和钢种代码，自动组合成“钢种牌号＋原料厂家”新的钢种牌号，例如270B、270W等，L2再将新钢种牌号传至L1，L1再将新钢种牌号传递给测厚仪，由测厚仪调用270B、270W等的合金补偿系数即可进行厚度测量和控制。

改进后方法仅在轧机使用，对ERP生产管理系统无任何影响，并确认对轧机数学模型也无任何影响。实践证明改进后的方法可完全满足区分原料厂家的要求，大大提高了厚度测量精度。

Claims (2)

1.一种提高不锈钢冷轧机厚度检测精度的方法，其特征在于步骤为：

1）钢卷号第一位字母代表和区分原料厂家；

2)采用钢种代码+原料厂家的组合方式对钢种进行编号；

3）对于每个钢种对应的不同的原料厂家，分别制作对应的厚度标准样板，使用该标准样板对测厚仪进行标定，确定该钢种的合金补偿系数；

4）在过程机控制系统与基础过程控制系统之间编制程序，轧制前过程机控制系统从生产计划管理系统获取钢卷信息后，根据钢卷号上的原料厂家和钢种代码，自动组合成“钢种牌号＋原料厂家”新的钢种牌号，过程机控制系统再将新的钢种牌号传至基础过程控制系统，基础过程控制系统再将新的钢种牌号传递给测厚仪，由测厚仪调用对应的合金补偿系数即可进行厚度测量和控制。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述原料厂家采用大写字母或者小写字母进行编号。