CN103658039A - 一种微丸不合格品的分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种微丸不合格品的分离方法，其包括以下步骤：（1）将丸型物料通过手工上料或真空上料置于高处带漏斗的料斗内；（2）将步骤（1）所得的丸型物料根据分离需要控制其下料口开启的大小，丸型物料由下料口跌落在螺旋宽轨道槽内，在螺旋宽轨道槽的槽底斜平面上作匀加速圆周下落运动，使合格丸型物料与不合格丸型物料之间产生速度差，由螺旋宽轨道槽底部的轨道槽流入不同的容器内，从而将合格丸型物料与不合格丸型物料分离。本发明安全、有效、低成本、低风险，可基本去微丸剂中的不合格品，即异形丸、二联丸或多联丸，特别适合医药用级微丸剂的干燥和包衣后的不合格品（异形丸、二联丸或多联丸）的工业化生产。

Description

一种微丸不合格品的分离方法

技术领域：

本发明涉及一种微丸不合格品的分离方法，特别涉及一种粘性强物料生产的微丸不合格品的分离方法。

背景技术：

口服固体制剂是服用人群最多的药品，丸剂产品在固体制剂中比例较大，其中丸剂产品中分支微丸剂近年来因治疗形式和服用方法的多样而广受消费者欢迎，但微丸剂的外观性状是影响消费者的重要因数，故微丸产品生产过程中外观圆整度是重点控制的要素，同时生产过程中的圆整度控制重点在于干燥素丸和包衣丸的异形、二联或多联丸剔除。

目前国内的不合格微丸的分离生产大多是振荡筛或圆形震动筛筛分的生产工艺，分离效果不理想，特别是异形，同时微丸易堵塞住筛孔，故存在较大的风险。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于针对现有微丸分离方法所存在的不足而提供一种微丸不合格品的分离方法，以克服上述微丸筛分处理方法的不足。

为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案是：

一种微丸不合格品的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将丸型物料通过手工上料或真空上料置于高处带漏斗的料斗内；

（2）将步骤（1）所得的丸型物料根据分离需要控制其下料口开启的大小，丸型物料由下料口跌落在螺旋宽轨道槽内，在螺旋宽轨道槽的槽底斜平面上作匀加速圆周下落运动，使合格丸型物料与不合格丸型物料之间产生速度差，由螺旋宽轨道槽底部的轨道槽流入不同的容器内，从而将合格丸型物料与不合格丸型物料分离。

在本发明的一优选实施例中，步骤（1）中丸型物料置于3米高处带漏斗的料斗内。

所述丸型物料为素干燥丸或包衣干丸的微丸剂。

所述丸型物料包括合格微丸与不合格品微丸。

所述不合格品微丸为异形丸、二联丸或多联丸。

在本发明的一优选实施例中，所述步骤（1）中丸型物料的直径分布为0.5～2.5mm。

在本发明的一优选实施例中，所述步骤（1）中丸型物料由下料口出来的下料量为0～300kg/小时，但不为0。

在本发明的一更优选实施例中，步骤（2）中螺旋宽轨道槽的宽度10-50cm且从上到下逐渐递加。

本发明的一更优选实施例中，步骤（2）中螺旋宽轨道的高度为3-0.5米。

在本发明的一优选实施例中，步骤（2）中螺旋宽轨道槽的槽底斜平面的斜度为15-30°且从上到下逐渐递减。

本发明的微丸不合格品的分离方法，通过丸型物料从高处螺旋下落，产生匀加速圆周运动，在离心力的作用下，圆整度好且大小一致的物料与圆整度不好或大小不一致的丸物料产生速度差，将符合圆度的丸型物料与圆整度不合格或大小不一致的丸型物料的自动分开，能够达到将不合格品微丸分离效果。分离后圆整度好的微丸合格率能达到99.8%，且操作方法简单，生产速度较快，设备投入成本低分，分离效果好，不受限制，大大降低了产品风险。

本发明是微丸不合品的分离方法处理，该方法制备所得的微丸安全、有效、低成本、低风险，可基本去除微丸中的不合格品部份，大幅提升微丸的合格率，特别适合微丸剂的工业化生产。

具体实施方式：

通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地了解本发明，但它们不是对本发明的限定。

实施例1：

取干燥后的金鸡丸（成形微丸）400kg，通过真空上料置于3米高处带漏斗的料斗内,控制其出料口的下料速度4kg/分钟开启，金鸡丸跌落在宽度10-50cm且从上到下逐渐递加的螺旋轨道槽内，在斜度为15-30°且从上到下逐渐递减的槽底斜平面上下落，圆整度好的金鸡丸与不合格的金鸡丸自动分开，从底部轨道槽分别流入不同的不锈钢桶内。完毕测得的各项数据如下：合格品371.50kg；不合格品28.45kg；损耗0.01%；分离后合格品未发现外观不合格。

实施例2：

取干燥后的乐脉丸（成形微丸）500kg，通过真空上料置于3米高处带漏斗的料斗内,控制其下料口的下料速度3.5kg/分钟开启，乐脉丸跌落在宽度10-50cm且从上到下逐渐递加的螺旋轨道槽内，在斜度为15-30°且从上到下逐渐递减的槽底斜平面上下落，圆整度好的物料与不合格的自动分开，从底部轨道槽分别流入不同的不锈钢桶内。完毕测得的各项数据如下：合格品426.35kg；不合格品73.55kg；损耗0.02%；分离后合格品发现较少外观不合格品，约占0.2%。

实施例3：

取包衣后的乐脉丸（干燥包衣微丸）425kg，通过真空上料置于3米高处带漏斗的料斗内,控制其下料口的下料速度4.5kg/分钟开启，物料跌落在宽度10-50cm且从上到下逐渐递加的螺旋轨道槽内，在斜度为15-30°且从上到下逐渐递减的槽底斜平面上下落，圆整度好的物料与不合格的自动分开，从底部轨道槽分别流入不同的不锈钢桶内。完毕测得的各项数据如下：合格品422.4kg；不合格品2.6kg；损耗0；分离后合格品未发现不合格品。

尽管对本发明已经作了详细的说明并引证了一些具体实施例，但对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化和修正是显然的。

Claims (10)

1.一种微丸不合格品的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将丸型物料通过手工上料或真空上料置于高处带漏斗的料斗内；

（2）将步骤（1）所得的丸型物料根据分离需要控制其下料口开启的大小，丸型物料由下料口跌落在螺旋宽轨道槽内，在螺旋宽轨道槽的槽底斜平面上作匀加速圆周下落运动，使合格丸型物料与不合格丸型物料之间产生速度差，由螺旋宽轨道槽底部的轨道槽流入不同的容器内，从而将合格丸型物料与不合格丸型物料分离。

2.根据权利要求1所述的微丸不合格品的分离方法，其特征在于，步骤（1）中丸型物料置于3米高处带漏斗的料斗内。

3.根据权利要求1或2所述的微丸不合格品的分离方法，其特征在于，所述丸型物料为素干燥丸或包衣干丸的微丸剂。

4.根据权利要求1或2所述的微丸不合格品的分离方法，其特征在于，所述丸型物料包括合格微丸与不合格品微丸。

5.根据权利要求4所述的微丸不合格品的分离方法，其特征在于，所述不合格品微丸为异形丸、二联丸或多联丸。

6.根据权利要求1或2所述的微丸不合格品的分离方法，其特征在于，所述步骤（1）中丸型物料的直径分布为0.5～2.5mm。

7.根据权利要求1所述的微丸不合格品的分离方法，其特征在于，所述步骤（1）中丸型物料由下料口出来的下料量为0～300kg/小时，但不为0。

8.根据权利要求1所述的微丸不合格品的分离方法，其特征在于，步骤（2）中螺旋宽轨道槽的宽度10-50cm且从上到下逐渐递加。

9.根据权利要求1所述的微丸不合格品的分离方法，其特征在于，步骤（2）中螺旋宽轨道的高度为3-0.5米。

10.根据权利要求1或9所述的微丸不合格品的分离方法，其特征在于，步骤（2）中螺旋宽轨道槽的槽底斜平面的斜度为15-30°且从上到下逐渐递减。