CN103657813A - 一种新型剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型剪切装置，包括驱动装置和绞刀片。驱动装置安装在固定盘上，多个绞刀片依次安装在驱动装置的主轴上，在绞刀片之间的主轴上设置有螺旋叶片，每个绞刀片设置有多个刀瓣，刀瓣侧刀刃连接前刀刃的一端低，另一端高，前刀刃底端与绞刀片中心孔圆心的距离较刀背底端与绞刀片中心孔圆心的距离小。驱动装置的主轴上安装的多个绞刀片大小依次梯形变化。绞刀片中某一刀瓣的刀背与绞刀片中心的连接面大于前刀刃与绞刀片中心的连接面，刀瓣的刀背处所承受力的能力更大，不易使刀瓣折断。多个绞刀片大小依次梯形变化，使得多个绞刀片所切削的物料粗细程度不同，从而使得切削效果更好，在绞刀片之间的主轴上设置有螺旋叶片，便于物料的输送。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型剪切装置，属于切削装置领域。
背景技术
物料在物料箱内运行前进并在物料箱内完成切削粉碎，需要安装剪切装置。但是现有的剪切装置在刀片的设置上不科学，导致刀片折断，物料的剪切效果不理想等现象，因而需要加以改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷， 提供一种新型剪切装置，解决绞刀片易折断和物料剪切效果不理想的问题。
本发明提供了如下的技术方案：
一种新型剪切装置，包括驱动装置、固定盘和绞刀片。驱动装置安装在固定盘上，驱动装置的主轴穿过固定盘上的孔，多个绞刀片依次安装在驱动装置的主轴上，在绞刀片之间的主轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片的旋转方向指向固定盘。绞刀片中心孔直径大于螺旋叶片的直径，主轴上设置有凸台，凸台的直径与绞刀片中心孔直径相互配合，绞刀片套接安装在主轴的凸台上。
每个绞刀片设置有多个刀瓣，刀瓣的前刀刃顶端与刀背的顶端之间为侧刀刃，侧刀刃连接前刀刃的一端低，另一端高，前刀刃底端与绞刀片中心孔圆心的距离较刀背底端与绞刀片中心孔圆心的距离小。
多个绞刀片上的刀瓣数目相同，所述绞刀片上的刀瓣为3个。
多个绞刀片安装在驱动装置的主轴上，多个绞刀片相对应的刀瓣在同一直线排列。
多个绞刀片的大小不同，驱动装置的主轴上安装的多个绞刀片大小依次梯形变化。
本发明一种新型剪切装置，由于多个绞刀片同轴安装在驱动装置的主轴上，侧刀刃为斜刃，侧刀刃连接前刀刃的一端低，连接刀背的一端高，前刀刃底端与绞刀片中心孔圆心的距离较刀背底端与绞刀片中心孔圆心的距离小，因而，某一刀瓣的刀背与绞刀片中心的连接面大于前刀刃与绞刀片中心的连接面，使得绞刀片在切削时，在刀瓣的刀背处所承受力的能力更大，不易使刀瓣折断。多个绞刀片上的刀瓣数目相同，多个绞刀片相对应的刀瓣在同一直线排列，从而不会使物料在切削时混杂在各绞刀片之间难以通过。多个绞刀片大小依次梯形变化，使得多个绞刀片所切削的物料粗细程度不同，即大绞刀片在切削大的物料后，小绞刀片会进一步切削大绞刀片加工后的物料，从而使得切削效果更好，提高物料的剪切效果。在绞刀片之间的主轴上设置有螺旋叶片，便于物料的输送。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种新型剪切装置的结构示意图。
图2是本发明一种新型剪切装置的绞刀片的结构示意图。
图3是本发明一种新型剪切装置的结构示意图。
1、剪切装置，2、电动机，3、固定盘，4、绞刀片，5、主轴，6、螺旋叶片， 41、刀瓣，42、前刀刃，43、刀背，44、侧刀刃。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种新型剪切装置1，包括驱动装置、固定盘3和绞刀片4。驱动装置安装在固定盘3上，驱动装置的主轴穿过固定盘3上的孔，多个绞刀片4依次安装在驱动装置的主轴5上。
如图1、2所示，每个绞刀片4设置有多个刀瓣41，刀瓣41的前刀刃42顶端与刀背43的顶端之间为侧刀刃44，侧刀刃为斜刃，侧刀刃44连接前刀刃42的一端低，连接刀背43的一端高，前刀刃42底端与绞刀片中心孔圆心的距离较刀背43底端与绞刀片中心孔圆心的距离小。多个绞刀片上的刀瓣数目相同，在本实施例中，绞刀片上的刀瓣41为3个。
驱动装置采用电动机2，多个绞刀片安装在电动机2的主轴上，多个绞刀片相对应的刀瓣在同一直线排列。多个绞刀片的大小不同，电动机的主轴5上安装的多个绞刀片4大小依次梯形变化。在本实施例中，一个主轴5上的绞刀片有3个，在其他实施例中也可以为3个以上。3个绞刀片，远离电动机的绞刀片最大。
如图3所示，在绞刀片4之间的主轴上设置有螺旋叶片6，螺旋叶片6的旋转方向指向固定盘。在螺旋叶片旋转时，使物料从较大的绞刀片向较小的绞刀片运动，便于在较大的绞刀片切削后利用较小的绞刀片切削。
绞刀片中心孔直径大于螺旋叶片6的直径，主轴上设置有凸台，凸台的直径与绞刀片中心孔直径相互配合，绞刀片4套接安装在主轴5的凸台上。
本发明一种新型剪切装置，由于多个绞刀片同轴安装在驱动装置的主轴上，侧刀刃为斜刃，侧刀刃连接前刀刃的一端低，连接刀背的一端高，前刀刃底端与绞刀片中心孔圆心的距离较刀背底端与绞刀片中心孔圆心的距离小，因而，绞刀片中某一刀瓣的刀背与绞刀片中心的连接面大于前刀刃与绞刀片中心的连接面，使得绞刀片在切削时，在刀瓣的刀背处所承受力的能力更大，不易使刀瓣折断。多个绞刀片上的刀瓣数目相同，多个绞刀片相对应的刀瓣在同一直线排列，从而不会使物料在切削时混杂在各绞刀片之间难以通过。多个绞刀片大小依次梯形变化，使得多个绞刀片所切削的物料粗细程度不同，即大绞刀片在切削大的物料后，小绞刀片会进一步切削大绞刀片加工后的物料，从而使得切削效果更好，提高物料的剪切效果。在绞刀片之间的主轴上设置有螺旋叶片，便于物料的输送。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型剪切装置，其特征在于：包括驱动装置、固定盘和绞刀片，
驱动装置安装在固定盘上，驱动装置的主轴穿过固定盘上的孔，多个绞刀片依次安装在驱动装置的主轴上，
在绞刀片之间的主轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片的旋转方向指向固定盘，
每个绞刀片设置有多个刀瓣，刀瓣的前刀刃顶端与刀背的顶端之间为侧刀刃，侧刀刃连接前刀刃的一端低，另一端高，
前刀刃底端与绞刀片中心孔圆心的距离较刀背底端与绞刀片中心孔圆心的距离小。
2.根据权利要求1所述的一种新型剪切装置，其特征在于：多个绞刀片上的刀瓣数目相同，所述绞刀片上的刀瓣为3个。
3.根据权利要求1所述的一种新型剪切装置，其特征在于：多个绞刀片安装在驱动装置的主轴上，多个绞刀片相对应的刀瓣在同一直线排列。
4.根据权利要求1所述的一种新型剪切装置，其特征在于：多个绞刀片的大小不同，驱动装置的主轴上安装的多个绞刀片大小依次梯形变化。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种新型剪切装置，其特征在于：驱动装置的主轴上安装的多个绞刀片大小从沿主轴顶端到驱动装置的方向依次变小。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种新型剪切装置，其特征在于：绞刀片中心孔直径大于螺旋叶片的直径，主轴上设置有凸台，凸台的直径与绞刀片中心孔直径相互配合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201310446242.9A CN103657813A (zh) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | 一种新型剪切装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN103657813A true CN103657813A (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=50297293
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201310446242.9A Pending CN103657813A (zh) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | 一种新型剪切装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103657813A (zh) |
Citations (8)
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-
2013
- 2013-09-27 CN CN201310446242.9A patent/CN103657813A/zh active Pending
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