CN103657377A - 氨水法脱硫脱硝方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氨水法脱硫脱硝方法，预先把烟道内的氮氧化物的主要成份NO氧化成NO2，再使NO2+NH4H2O反应生成NH4NO3，此化肥能与(NH4)2SO4同时进行蒸发、浓缩、结晶，然后干燥分离而生成NH4NO3和(NH4)2SO4两种混合型化肥，不仅脱硫脱硝实现环保效果，并且生成农用复合肥，变废为宝，节约能源，变分解为化合，能解决传统方法中永久性投入无回收物的错误观念。而且所生产出来的化肥含氮量高。另外制备工艺简易，能在脱硫的同时进行脱硝，效率高，节能环保，成本低，是环保脱硫脱硝行业重大发明，仅在节能减排、减少投资方面可比传统方法节省5-10倍，利用广泛推广。

Description

氨水法脱硫脱硝方法
技术领域
本发明属于氨水法脱硫及同时脱硝的技术领域，具体涉及一种氨水法脱硫脱硝方法。
背景技术
氨水法脱硫技术已被国内外广泛应用，而且技术成熟，它是利用氨水中的NH4+SO2反应生成(NH3)2SO3后再通过氧化生成(NH4)2SO4，通过水分的蒸发达到浓缩结晶，之后分离干燥生产出(NH4)2SO4产品，而氨水法脱硝则是一项新的发明和创新，传统的脱硝方法是把NO和NH3(氨)在高温和催化剂作用下使烟气中的大部分氮氧化物与氨发生还原反应，生成氮气和水蒸气，它是一种还原反应，是高能耗、高投资但无经济效益且脱硝效果并不明显的方法，而且影响锅炉的运行，是投巨资巨大，高成本运行的还原放空脱硝法。而且传统脱硝法无回收物产生，工艺复杂，成本高，操作难度大，难以广泛推广应用。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的在于，提供一种制备工艺简易，能在脱硫的同时进行脱硝，且效率高，节能环保，成本低的氨水法脱硫脱硝方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种氨水法脱硫脱硝方法，其包括以下步骤：
(1)预备氨水和SO2，将该氨水与SO2反应生成(NH4)2SO3，然后通过氧化使该(NH4)2SO3生成(NH4)2SO4，从而达到脱硫的目的；
(2)预备氮氧化物NO，将该氮氧化物NO氧化成NO2；
(3)预备NH4H2O，将该NH4H2O与NO2反应生成NH4NO3，从而达到脱硝的目的；
所述步骤(1)、(2)无先后顺序。
其还包括步骤(4)：所述NH4NO3与(NH4)2SO4同时进行蒸发、浓缩、结晶，然后干燥分离而生成NH4NO3和(NH4)2SO4两种混合型化肥；
作为本发明的一种改进，所述步骤(1)是在锅炉的烟道内进行的。
作为本发明的一种改进，在所述锅炉的烟道的底部一侧设有用来导入氧化空气的入气口，从该入气口进来的氧化空气按从下至上的方向沿所述烟道的走向流动。
作为本发明的一种改进，在所述锅炉的烟道底部另一侧设有氨水出口，在该锅炉的烟道顶部一侧设有氨水入口，通过管路使该氨水入口与所述氨水出口形成回路，并在所述管路上设有循环泵，使氨水在烟道内按从上至下的顺序依次循环，以实现能与其相逆向运动的氧化空气充分接触反应。
作为本发明的一种改进，所述氨水入口的数量为三个，其按从上至下的顺序依次设置在所述烟道的顶部。
作为本发明的一种改进，所述的步骤(3)生成化肥。
作为本发明的一种改进，所述混合型化肥为混合型复合氮肥。
本发明的有益效果为：本发明提供的方法的制备工艺简易，能在脱硫的同时进行脱硝，且效率高，节能环保，成本低。本发明提前把烟道内的氮氧化物的主要成份NO氧化成NO2，再使NO2+NH4H2O反应生成NH4NO3，此化肥能与(NH4)2SO4同时进行蒸发、浓缩、结晶，然后干燥分离而生成NH4NO3和(NH4)2SO4两种混合型复合氮肥，不仅脱硫脱硝实现环保效果，并且生成农用复合肥，变废为宝，节约能源，变分解为化合，能解决传统方法中永久性投入无回收物的错误观念。而且所生产出来的化肥含氮量高，有效提升化肥的肥效。经试验，脱硫效率可达98％以上，脱硝可达75％以上，具备工艺简单，投资少，运行成本低，操作安全稳定的特点，能实现变废为宝，是环保脱硫脱硝行业重大发明，仅在节能减排、减少投资方面可比传统方法节省5-10倍。
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例：参见图1，本实施例提供的一种氨水法脱硫脱硝方法，其包括以下步骤：
(1)预备氨水和SO2，将该氨水与SO2反应生成(NH4)2SO3，然后通过氧化使该(NH4)2SO3生成(NH4)2SO4，从而达到脱硫的目的；所述步骤(1)是在锅炉的烟道1内进行的。
(2)预备氮氧化物NO，将该氮氧化物NO氧化成NO2；
(3)预备NH4H2O，将该NH4H2O与NO2反应生成NH4NO3，从而达到脱硝的目的；所述的步骤(3)生成化肥。
所述步骤(1)、(2)无先后顺序。
(4)所述NH4NO3与(NH4)2SO4同时进行蒸发、浓缩、结晶，然后干燥分离而生成NH4NO3和(NH4)2SO4两种混合型化肥；所述混合型化肥为混合型复合氮肥。
在所述锅炉的烟道1的底部一侧设有用来导入氧化空气的入气口2，从该入气口2进来的氧化空气按从下至上的方向沿所述烟道1的走向流动。
在所述锅炉的烟道1底部另一侧设有氨水出口3，在该锅炉的烟道1顶部一侧设有氨水入口4，通过管路使该氨水入口4与所述氨水出口3形成回路，并在所述管路上设有循环泵5，使氨水在烟道1内按从上至下的顺序依次循环，以实现能与其相逆向运动的氧化空气充分接触反应。所述氨水入口4的数量为三个，其按从上至下的顺序依次设置在所述烟道1的顶部。
NO＝N+O的反应是需要消耗能量的，是有成本基础的，若再把它分解还原就造成了双重损失。本发明是把(N+O＝NO)再化合，即NO+O2＝NO2，然后使NO2+NH4H2O化合反应生成NH4NO3，就变成了化肥，变成了宝贝，所以本发明的目的是变废为宝，节约能源，利国利民。变分解为化合，能解决传统方法中永久性投入无回收物的错误观念。
生产时，氨水与SO2反应生成(NH4)2SO3通过氧化生成(NH4)2SO4的过程中，同时在烟气中加入氧气使氮氧化物一氧化氮转换成NO2，NO2与氨水发生反应直接生成NH4NO3，即在氨水法脱硫的基础上提前把烟道1内的氮氧化物NO转变成NO2，在进行氨水法脱硫的同时也使之NO2+NH4H2O＝NH4NO3，此化肥与(NH4)2SO4同时进行蒸发、浓缩、结晶，然后干燥分离而生成NH4NO3和(NH4)2SO4两种混合型复合氮肥，不但脱硫脱硝实现环保效果，而且生成农用复合肥，变废为宝，节约能源，变分解为化合，能解决传统方法中永久性投入无回收物的错误观念。而且所生产出来的化肥含氮量高，有效提升化肥的肥效。
经试验，本发明提高的方法的脱硫效率可达98％以上，脱硝可达75％以上，具备工艺简单，投资少，运行成本低，操作安全稳定的特点，能实现变废为宝，是环保脱硫脱硝行业重大发明，仅在节能减排、减少投资方面可比传统方法节省5-10倍。
如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似方法所得到的其它的氨水法脱硫脱硝方法，均在本发明保护范围内。

Claims (8)

1.一种氨水法脱硫脱硝方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)预备氨水和SO2，将该氨水与SO2反应生成(NH4)2SO3，然后通过氧化使该(NH4)2SO3生成(NH4)2SO4，从而达到脱硫的目的；
(2)预备氮氧化物NO，将该氮氧化物NO氧化成NO2；
(3)预备NH4H2O，将该NH4H2O与NO2反应生成NH4NO3，从而达到脱硝的目的；
所述步骤(1)、(2)无先后顺序。
2.根据权利要求1所述的氨水法脱硫脱硝方法，其特征在于，其还包括步骤(4)：所述NH4NO3与(NH4)2SO4同时进行蒸发、浓缩、结晶，然后干燥分离而生成NH4NO3和(NH4)2SO4两种混合型化肥。
3.根据权利要求1所述的氨水法脱硫脱硝方法，其特征在于，所述步骤(1)是在锅炉的烟道内进行的。
4.根据权利要求3所述的氨水法脱硫脱硝方法，其特征在于，在所述锅炉的烟道的底部一侧设有用来导入氧化空气的入气口，从该入气口进来的氧化空气按从下至上的方向沿所述烟道的走向流动。
5.根据权利要求4所述的氨水法脱硫脱硝方法，其特征在于，在所述锅炉的烟道底部另一侧设有氨水出口，在该锅炉的烟道顶部一侧设有氨水入口，通过管路使该氨水入口与所述氨水出口形成回路，并在所述管路上设有循环泵，使氨水在烟道内按从上至下的顺序依次循环，以实现能与其相逆向运动的氧化空气充分接触反应。
6.根据权利要求5所述的氨水法脱硫脱硝方法，其特征在于，所述氨水入 口的数量为三个，其按从上至下的顺序依次设置在所述烟道的顶部。
7.根据权利要求1所述的氨水法脱硫脱硝方法，其特征在于，所述的步骤(3)生成化肥。
8.根据权利要求2所述的氨水法脱硫脱硝方法，其特征在于，所述混合型化肥为混合型复合氮肥。 
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