CN103657335B - 一种用于净化二恶英的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于净化二恶英的装置，包括进气口（1）、排气口（2）、箱体（3）、盖板（4），其中：箱体（3）内从上至下依次设有上隔板（5）、中隔板（6）、下隔板（7）、布气板（8），所述的上隔板（5）、中隔板（6）、下隔板(7)的表面为网状，所述的上隔板(5)、中隔板(6)、下隔板(7)都设有滤孔且滤孔大小是由大到小的，在布气板(8)上设置T形的突起部(9)，采用上述结构，旨在使活性炭与气体更加充分的接触，提高活性炭的使用效率。

Description

一种用于净化二恶英的装置

技术领域

本发明涉及空气净化装置，具体地说涉及一种用于净化二恶英的装置。

背景技术

二恶英有“世纪之毒”之称，万分之一甚至亿分之一克的二恶英就会给健康带来严重的危害。目前，大气环境中的二恶英90%来源于城市和工业垃圾焚烧，为此相关人员将焚烧炉排出的气体经除尘装置之后导入装有活性炭的箱体后再排出，旨在利用活性炭的吸附性来降低二恶英的在气体中的含量。由于目前市场上购买的活性炭是包含了大小不一的颗粒活性炭和粉末状活性炭的混合物，当气体通过箱体时，包裹在颗粒活性炭外表面的粉末状活性炭阻碍了颗粒活性炭与气体充分接触，直至最后更换活性炭时，部分颗粒活性炭仍然未能充分起到吸附作用，因此造成了活性炭的使用效率低。

发明内容

为解决上述现有技术存在的技术问题，本实用提供一种用于净化二恶英的装置，旨在使活性炭与气体更加充分的接触，提高活性炭的使用效率。

本发明采用的技术方案是：提供一种用于净化二恶英的装置，包括进气口、排气口、箱体、盖板，其中：箱体内从上至下依次设有上隔板、中隔板、下隔板、布气板，所述的上隔板、中隔板、下隔板的表面为网状，所述上隔板的表面均匀分布有大小一致且贯穿板体的正方形的上滤孔，所述中隔板的表面均匀分布有大小一致且贯穿板体的正方形的中滤孔、所述下隔板的表面均匀分布有大小一致且贯穿板体的正方形的下滤孔，所述的上滤孔的内接圆直径为5毫米，所述的中滤孔的内接圆直径为3毫米，所述的下滤孔的内接圆直径为2毫米，所述的布气板上均匀分布有贯穿板体的气孔，所述气孔对应布气板的上表面设有T形的突起部，所述的突起部内部设有与气孔相通的气道，所述的气道分为弯曲部与垂直部，所述弯曲部的末端朝向布气板的上表面，所述盖板的一侧边与箱体铰接，所述盖板的另一侧设有扣环，所述扣环与盖板铰接，所述箱体设有突起的固定块，扣环套在突起的固定块上，扣环内壁与固定块的下端面相抵。

采用上述结构，本发明与现有技术相比具以下优点：

本发明采用在布气板上均匀设置气孔，这样有利于气体均匀的进入箱体与活性炭充分的接触，避免了气体集中在一个区域只与一部分活性炭接触的问题，提高了活性炭的使用率。

本发明采用在布气板上方设置上隔板、中隔板、下隔板，翻转扣环使扣环脱离固定块，将活性炭倒入箱体后，再翻转扣环使其内壁与固定块的下端面相抵，从而使盖板固定在箱体上，由于上隔板、中隔板、下隔板的滤孔大小是由大到小的，在重力的作用下，活性炭根据体积大小从上到下分布在上隔板、中隔板、下隔板、布气板上，其中，粉末状的活性炭主要分布在布气板上，与将大小不一的活性炭和粉末状活性炭混合堆积在箱体内相比，采用将活性炭逐层分隔的方式，可以增加活性炭与气体的接触面积。

本发明还可以做以下改进：在盖板的底面边缘设有突起的筋，所述的箱体设有与筋配合插接的凹槽，采用上述结构可以使箱体的密封性更好。

本发明采用在布气板上设置T形的突起部，由于粉末状活性炭一部分会附着在突起部表面，从而增加了活性炭与气体的接触面积。

本发明采用在T型突起部内部设置由弯曲部和垂直部组成的气道，由于弯曲部的末端朝向布气板的上表面，所以当气体进入箱体时会将布气板上的一部分粉末状活性炭吹起使得下面的活性炭也暴露在空气中与气体充分接触，从而提高活性炭的使用率。

作为改进，排气口均匀的分布设置在盖板表面，这样有利于气体均匀的排出箱体。

附图说明

图1为本发明各部件的位置关系示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为图1中B处的放大示意图。

图4为上隔板的局部示意图。

图5为中隔板的局部示意图。

图6为下隔板的局部示意图

图中所示:1、进气口；2、排气口；3、箱体；4、盖板；5、上隔板；6、中隔板；7、下隔板；8、布气板；9、突起部；10、弯曲部；11、垂直部；12、上滤孔；13、中滤孔；14、下滤孔；15、气孔；16、筋；17、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1～6，本发明一种用于净化二恶英的装置，包括进气口1、排气口2、箱体3、盖板4，其中：箱体3内从上至下依次设有上隔板5、中隔板6、下隔板7、布气板8，所述的上隔板5、中隔板6、下隔板7的表面为网状，所述上隔板5的表面均匀分布有大小一致且贯穿板体的正方形的上滤孔12，所述中隔板6的表面均匀分布有大小一致且贯穿板体的正方形的中滤孔13、所述下隔板7的表面均匀分布有大小一致且贯穿板体的正方形的下滤孔14，所述的上滤孔12的内接圆直径为5毫米，所述的中滤孔13的内接圆直径为3毫米，所述的下滤孔14的内接圆直径为2毫米，所述的布气板8上均匀分布有贯穿板体的气孔15，所述气孔15对应布气板8的上表面设有T形的突起部9，所述的突起部9内部设有与气孔15相通的气道，所述的气道分为弯曲部10与垂直部11，所述弯曲部10的末端朝向布气板8的上表面，所述盖板4的一侧边与箱体3铰接，所述盖板4的另一侧设有扣环，所述扣环与盖板4铰接，所述箱体3侧面设有突起的固定块，扣环套在突起的固定块上，扣环内壁与固定块的下端面相抵。

本发明与现有技术相比具以下优点：

本发明采用在布气板8上均匀设置气孔，这样有利于气体均匀的进入箱体3与活性炭充分的接触，避免了气体集中在一个区域只与一部分活性炭接触的问题，提高了活性炭的使用率。

本发明采用在布气板8上方设置上隔板5、中隔板6、下隔板7，翻转扣环使扣环脱离固定块，将活性炭倒入箱体3后，再翻转扣环使其内壁与固定块的下端面相抵，从而使盖板4固定在箱体3上，由于上隔板5、中隔板6、下隔板7的滤孔大小是由大到小的，在重力的作用下，活性炭根据体积大小从上到下分布在上隔板5、中隔板6、下隔板7、布气板8上，其中，粉末状的活性炭主要分布在布气板8上，与将大小不一的活性炭和粉末状活性炭混合堆积在箱体3内相比，采用将活性炭逐层分隔的方式，可以增加活性炭与气体的接触面积。

本发明还可以做以下改进：在盖板4的底面边缘设有突起的筋16，所述的箱体3设有与筋16配合插接的凹槽17采用上述结构可以使箱体的密封性更好。

本发明采用在布气板8上设置T形的突起部9，由于粉末状活性炭一部分会附着在突起部9表面，从而增加了活性炭与气体的接触面积。

本发明采用在T型的突起部9内部设置由弯曲部10和垂直部11组成的气道，由于弯曲部10的末端朝向布气板8的上表面，当气体进入箱体3时会将布气板8上的一部分粉末状活性炭吹起，使活性炭与箱体3中的气体更加充分的接触，同时由于表层的活性炭被吹起，从而暴露出更多的活性炭与气体接触，使得活性炭的使用率更加充分。

作为改进，排气口2均匀的分布设置在盖板4表面，这样有利于气体均匀的排出箱体3。

Claims (3)

1.一种用于净化二恶英的装置，包括进气口（1）、排气口（2）、箱体（3）、盖板（4），其特征在于：箱体（3）内从上至下依次设有上隔板（5）、中隔板（6）、下隔板（7）、布气板（8），所述的上隔板（5）、中隔板（6）、下隔板（7）的表面为网状，所述上隔板（5）的表面均匀分布有大小一致且贯穿板体的正方形的上滤孔（12），所述中隔板（6）的表面均匀分布有大小一致且贯穿板体的正方形的中滤孔（13）、所述下隔板（7）的表面均匀分布有大小一致且贯穿板体的正方形的下滤孔(14)，所述的上滤孔(12)的内接圆直径为5毫米，所述的中滤孔(13)的内接圆直径为3毫米，所述的下滤孔(14)的内接圆直径为2毫米，所述的布气板(8)上均匀分布有贯穿板体的气孔(15)，所述气孔(15)对应布气板(8)的上表面设有T形的突起部(9)，所述的突起部(9)内部设有与气孔(15)相通的气道，所述的气道分为弯曲部(10)与垂直部(11)，所述弯曲部(10)的末端朝向布气板(8)的上表面，所述盖板(4)的一侧边与箱体(3)铰接，所述盖板(4)的另一侧设有扣环，所述扣环与盖板(4)铰接，所述箱体(3)设有突起的固定块，扣环套在突起的固定块上，扣环内壁与固定块的下端面相抵。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述盖板(4)的底面边缘设有突起的筋(16)，所述的箱体(3)设有与筋(16)配合插接的凹槽(17)。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述的排气口(2)均匀分布在盖板(4)上。