CN103655872A - 一种金鸡丸微丸组合物 - Google Patents

Abstract

本发明公开的金鸡丸微丸组合物，其是依照下述方法得到的：按配方称取金樱根、鸡血藤、千斤拔、功劳木、两面针、穿心莲用流动水洗净后，其中将30%重量份的药材投入提取罐中，加水多次回流提取，滤液浓缩至稠膏，稠膏干燥粉碎得到提取物微粉；将剩余的药材处理得到药材干微粉；将提取物微粉与药材干微粉混合均匀后，加入粘合剂混匀，通过挤压出条，将挤出的条形物料放入离心滚圆机内，通过离心滚圆机内的梯形切刀将条形物料切成圆柱形物料，调整离心滚圆机转速和风量，在离心滚圆机高速运动下，圆柱形物料制成金鸡丸微丸组合物。本发明制备的金鸡丸微丸组合物，从而大大缩短微丸的制备时间及提高微丸的收率，降低成本，还缩短了金鸡丸检测的溶散时限。

Description

一种金鸡丸微丸组合物

技术领域：

本发明涉及金鸡丸技术领域，特别涉及一种金鸡丸微丸组合物。

背景技术：

金鸡丸是一种妇科用药，具有清热解毒，健脾除湿，通络活血功效。用于湿热下注引起的附件炎、子宫内膜炎、盆腔炎等症。其成份为：金樱根、鸡血藤、千斤拔、功劳木、两面针、穿心莲。

经过干燥粉碎过的浸膏粉由于含有大量的糖、揉质、甙类等成份，有较强的吸湿性，吸湿后很容易吸潮，导致在生产过程中无法进行微丸制备。

金鸡微丸不论是采取塑制法、泛制法还是滴制法都存在一定的不足：采用塑制法生产金鸡微丸，如果不对生产方法进行调整，在生产过程中将会导致粘结无法进行生产；采用泛制法进行生产，生产效率较低、溶散时限超标；滴制法根本不能进行生产金鸡微丸。

发明内容：

本发明所解决的技术问题在于克服了上述生产过程中的不足之处，提供一种保证生产效率较快，收率显著提高、成本低，生产效率高的金鸡丸微丸组合物。

本发明所解决的技术问题可以通过以下技术方案来是实现：

金鸡丸微丸组合物，其特征在于，该金鸡丸微丸组合物是依照下述方法得到的：按配方称取金樱根2.646重量份、鸡血藤4.98重量份、千斤拔2.646重量份、功劳木2.646重量份、两面针0.975重量份、穿心莲0.807重量份用流动水洗净后，其中将30%重量份的金樱根、鸡血藤、千斤拔、功劳木、两面针、穿心莲投入提取罐中，加水多次回流提取，收集并合并各次滤液，浓缩至60℃相对密度为1.20～1.30稠膏，稠膏干燥后粉碎过100目筛网并经微粉处理得到提取物微粉；将剩余的金樱根、鸡血藤、千斤拔、功劳木、两面针、穿心莲各自干燥后磨粉并经微粉处理得到金樱根干微粉、鸡血藤干微粉、千斤拔干微粉、功劳木干微粉、两面针干微粉、穿心莲干微粉；将制得的提取物微粉与金樱根干微粉、鸡血藤干微粉、千斤拔干微粉、功劳木干微粉、两面针干微粉、穿心莲干微粉混合均匀后得到微粉混合物，加入微粉混合物质量的50wt%～70wt%粘合剂混匀，通过挤压出条，将挤出的条形物料放入离心滚圆机内，通过离心滚圆机内的梯形切刀将条形物料切成长1.0mm～1.2mm的圆柱形物料，调整离心滚圆机转速，500～690转/分钟，风量通过调整鼓风机频率和引风机频率来控制，在离心滚圆机高速运动下，圆柱形物料通过相互碰撞制成金鸡丸微丸组合物。

在本发明的一个优选实施例中，所述加水多次回流提取的次数为两次，其中：第一次加入药材量6倍的水，回流提取2.5h，收集滤液，第二次再加入药材量6倍的水，回流提取2.5h，收集滤液。

在本发明的一个优选实施例中，所述粘合剂为含水量为4wt%～10wt%淀粉浆。

在本发明的一个优选实施例中，所述微粉处理是指金樱根、鸡血藤、千斤拔、功劳木、两面针、穿心莲通过粗粉机粉碎后再用超微粉碎机进行超微粉碎，并用100目筛网进行过筛。

在本发明的一个优选实施例中，所述鼓风机频率调节范围为20～25Hz；所述引风机频率调节范围为15～20Hz。

本发明的金鸡丸微丸组合物提高了产品的收率、保证产品质量、缩短检测时间。

具体实施方式

试验1：泛制法：

1.1批号：20091101。

1.2投料量:5000g

1.3开始时间2009年11月8日

1.4样品制备：

1.4.1按上述比例称取浸膏粉和药材微粉混匀量的4800g、淀粉200g混匀备用。

1.4.2将混匀后混合粉1000g加入泛丸内、调整泛丸机频率50赫兹，用喷枪喷洒75%的乙醇作粘合剂进行制丸，在制丸过程中不断加入细粉并用60目筛网进行过筛，将过60目和不能过60目半成品进行分开，再将不能过60目的细粉倒入泛丸机内用同样方法加75%的乙醇作粘合剂再进行放大生产，将收集到的过60目的小丸再进行放大生产。最后将5000g混合粉按此方法加工结束后进行干燥。

1.4.3用14目和30目的筛网进行过筛，过30目和不能过10目的不合格半成品有3120g，过14目和不能过30目的合格半成品有980g，损耗有900g。该批金鸡丸试验用时3小时40分，收率为19.6%，损耗率为18.0%。

用同样试验方法生产20091102批金鸡丸。用14目和30目的筛网进行过筛，过30目和不能过10目和不合格半成品有3010g，过14目和不能过30目的合格半成品有1150g，损耗有840g。用时3小时30分，收率为23.0%，损耗率为16.8%。

用同样试验方法生产20091103批金鸡丸。用14目和30目的筛网进行过筛，过30目和不能过10目和不合格半成品有2950g，过14目和不能过30目的合格半成品有1190g，损耗有860g。用时3小时30分，收率为23.8%，损耗率为17.2%。

试验2：塑制法：

2.1批号：20100301。

2.2投料量:5000g

2.3开始时间2010年3月12日

2.4样品制备：

2.4.16%淀粉浆粘合剂的制备:称取药用淀粉600g，加入纯化水2000ml混匀，将混匀后的混合物加入8000ml煮沸的纯水中，搅拌混匀备用。

2.4.2称取金鸡丸浸膏粉细粉2000g、金樱根微粉500g、穿心莲微粉500kg、功劳木微粉500g、两面针微粉500g、千斤拔干微粉500g、鸡血藤微粉500g混匀得混合粉备用。

2.4.3软材制备：称取混合粉1000g，加入6%淀粉浆作粘合剂制备软材。使软材达到“握之成团、捏之则散”的程度备用。

2.4.4丸条制备：将1.0mm的挤出孔模具安装在挤出机上，并把上述软材放入挤出机加料口内通过挤压，软材在重力挤压的情况下，通过挤出孔挤出成均匀的条状物。

2.4.5微丸制备：设置离心滚圆机转速500转/分钟，鼓风频率20Hz，引风机频率15Hz，将上述挤出的条状物加入滚圆机滚圆桶内，通过滚圆桶内的切刀将细小的丸条切成长约1.0mm左右的圆柱条状物料，圆柱条状物料转移到高速运动的离心转盘上，被离心转盘上的破断齿切断成长度均等的短圆柱状颗粒。然后，短圆柱状颗粒在转盘的带动下，呈绳索状滚动，逐渐变成无菱角的边缘为圆形的圆柱体，进而滚制成圆球形，并将滚圆后的湿丸子进行干燥。最后用同样的方法将5000g混合粉加工完成。

2.4.6用14目和30目的筛网进行过筛，过30目和不能过10目的不合格半成品有920g，过14目和不能过30目的合格半成品有3680g，损耗有400g。该批金鸡微丸试验用时1小时25分，收率为73.6%，损耗率为8.0%。

用同样方法生产20100302批软材。将1.2mm的挤出孔模具安装在挤出机上，把软材放入挤出机加料口内通过挤压，软材在重力挤压的情况下，通过挤出孔挤出成均匀的条状物。设置离心滚圆机转速800转/分钟，鼓风频率22Hz，引风机频率18Hz，将上述挤出的条状物加入滚圆机滚圆桶内，通过滚圆桶内的切刀将细小的丸条切成长约1.2mm左右的圆柱条状物料，圆柱条状物料转移到高速运动的离心转盘上，被离心转盘上的破断齿切断成长度均等的短圆柱状颗粒。然后，短圆柱状颗粒在转盘的带动下，呈绳索状滚动，逐渐变成无菱角的边缘为圆形的圆柱体，进而滚制成圆球形，并将滚圆后的湿丸子进行干燥。将5000g混合粉加工完成。用14目和30目的筛网进行过筛，过30目和不能过10目和不合格半成品有895g，过14目和不能过30目的合格半成品有3730g，损耗有375g。用时1小时20分，收率为74.6%，损耗率为7.5%。

用同样方法生产20100303批软材。将1.2mm的挤出孔模具安装在挤出机上，把软材放入挤出机加料口内通过挤压，软材在重力挤压的情况下，通过挤出孔挤出成均匀的条状物。设置离心滚圆机转速960转/分钟，鼓风频率25Hz，引风机频率20Hz，将上述挤出的条状物加入滚圆机滚圆桶内，通过滚圆桶内的切刀将细小的丸条切成长约1.2mm左右的圆柱条状物料，圆柱条状物料转移到高速运动的离心转盘上，被离心转盘上的破断齿切断成长度均等的短圆柱状颗粒。然后，短圆柱状颗粒在转盘的带动下，呈绳索状滚动，逐渐变成无菱角的边缘为圆形的圆柱体，进而滚制成圆球形，并将滚圆后的湿丸子进行干燥。按此方法将5000g加工结束，用14目和30目的筛网进行过筛，过30目和不能过10目和不合格半成品有850g，过14目和不能过30目的合格半成品有3820g，损耗有330g。用时1小时30分，收率为76.4%，损耗率为6.6%。

试验结果：

以上两种生产方法六组试验对比结果见下表：

根据上述实验数据分析，本发明中采用塑制法试验的3组数据不仅在产品收率、损耗率、加工时间上都比泛制法有了很大的提高。采用本方法进行生产，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。

Claims (5)

1.金鸡丸微丸组合物，其特征在于，该金鸡丸微丸组合物是依照下述方法得到的：按配方称取金樱根2.646重量份、鸡血藤4.98重量份、千斤拔2.646重量份、功劳木2.646重量份、两面针0.975重量份、穿心莲0.807重量份用流动水洗净后，其中将30%重量份的金樱根、鸡血藤、千斤拔、功劳木、两面针、穿心莲投入提取罐中，加水多次回流提取，收集并合并各次滤液，浓缩至60℃相对密度为1.20～1.30稠膏，稠膏干燥后粉碎过100目筛网并经微粉处理得到提取物微粉；将剩余的金樱根、鸡血藤、千斤拔、功劳木、两面针、穿心莲各自干燥后磨粉并经微粉处理得到金樱根干微粉、鸡血藤干微粉、千斤拔干微粉、功劳木干微粉、两面针干微粉、穿心莲干微粉；将制得的提取物微粉与金樱根干微粉、鸡血藤干微粉、千斤拔干微粉、功劳木干微粉、两面针干微粉、穿心莲干微粉混合均匀后得到微粉混合物，加入微粉混合物质量的50wt%～70wt%粘合剂混匀，通过挤压出条，将挤出的条形物料放入离心滚圆机内，通过离心滚圆机内的梯形切刀将条形物料切成长1.0mm～1.2mm的圆柱形物料，调整离心滚圆机转速，500～690转/分钟，风量通过调整鼓风机频率和引风机频率来控制，在离心滚圆机高速运动下，圆柱形物料通过相互碰撞制成金鸡丸微丸组合物。

2.如权利要求1所述的金鸡丸微丸组合物，其特征在于，所述加水多次回流提取的次数为两次，其中：第一次加入药材量6倍的水，回流提取2.5h，收集滤液，第二次再加入药材量6倍的水，回流提取2.5h，收集滤液。

3.如权利要求1所述的金鸡丸微丸组合物，其特征在于，所述粘合剂为含水量为4wt%～10wt%淀粉浆。

4.如权利要求1所述的金鸡丸微丸组合物，其特征在于，所述微粉处理是指金樱根、鸡血藤、千斤拔、功劳木、两面针、穿心莲通过粗粉机粉碎后再用超微粉碎机进行超微粉碎，并用100目筛网进行过筛。

5.如权利要求1所述的金鸡丸微丸组合物，其特征在于，所述鼓风机频率调节范围为20～25Hz；所述引风机频率调节范围为15～20Hz。