CN103648195A - 一种用于排气管加热的电加热丝的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于排气管加热的电加热丝的制造方法，其主要包括以下步骤：（1）采用冲压成型工艺或者线切割工艺加工出电加热丝的半成品，并使电加热丝具有主加热区和装配区，且主加热区和装配区之间通过第一连接部、第二连接部连接成回路；（2）将主装配区中的连接部进行工装打弯，此时第一连接部中的第一连接丝与第二连接具有部分重叠；（3）将重叠后的第一连接丝与第二连接丝固定连接；（4）将电加热丝放置在成型模具中进行注塑成型。本发明电加热丝的制作方法不会因为装配区沿弧形结构的弦长方向收缩而扯断第一连接部或者第二连接部，提高了产品的合格率；同时本发明的制造方法能够大幅提高生产效率，并降低生产成本。

Description

一种用于排气管加热的电加热丝的制造方法

技术领域

本发明涉及电加热丝加工技术领域，特别是涉及一种用于排气管加热的电加热丝的制造方法。

背景技术

随着汽车的广泛使用，其尾气中所含的氮氧化物严重污染了人们赖以生存的环境。为了有效治理尾气中的污染物，通常采用对排气管加热并辅以必要的催化剂，以促进有害氮氧化物的转化。在加热设备中，电加热丝以其使用方便、加热效率高，且无污染而成为优选。

如图1所示是现有的加工成型的一种用于排气管加热的电加热丝的半成品，该电加热丝半成品需进一步处理最终制作成如图8所示的与排气管配套的加热装置。参见图1，一般经冲压生产出来的电加热丝半成品整体上为平面结构，在初始时相邻的两电加热丝之间还要设置一定数量的加强筋以保证整体强度，该电加热丝包括主发热区1和装配区2，装配区2与主发热区1之间通过第一连接部3、第二连接部4连接。但是为了与其它设备配合装配，需要在装配区2上加工出具有弧形结构的连接部5、6、7，并在主发热区1上加工出与汽车的排气管外表面相匹配的弧形弯曲部，以形成如图8所示的立体结构。而弧形结构的连接部5恰好处在连接主发热区1与装配区2的第一连接部3与第二连接部4之间；由于在制造电加热丝的时候，电加热丝3与电加热丝4之间的距离、位置已确定，若在平面结构的装配区2上冲压出弧形结构的连接部5，则会直接导致装配区2沿弧形弯折部的弦长方向收缩，进而致使连接发热区与装配区的第一连接部3和/或第二连接部4产生变形，甚至发生扯断损毁，严重影响产品质量；因此，对于工业生产来说，如何科学制定该电加热装置的生产制造工艺，才能够即保证产品合格率、降低生产成本，同时又能提高整个生产效率，就成了技术人员亟需解决的问题。

发明内容

为此，本发明要解决的技术问题是提供一种制造汽车排气管加热的电加热丝的制造方法，通过该方法制造的电加热装置即能够保证较高的产品合格率，同时又具有较高的生产效率、降低生产成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于排气管加热的电加热丝的制造方法，其包括以下步骤：

步骤1-采用整体冲压工艺或线切割工艺，制造出平面结构的电加热丝半成品，并使所述电加热丝半成品的主发热区与装配区之间通过第一连接部、第二连接部连接，所述第一连接部、所述第二连接部用于将所述主发热区中的主加热丝与所述装配区中的辅加热丝连成回路；其中，所述第一连接部或所述第二连接部包括沿所述装配区向所述主发热区延伸的至少一个第一连接丝，以及沿所述主发热区向所述装配区延伸的至少一个第二连接丝；所述第一连接丝及所述第二连接丝沿所述电加热丝的收缩方向上相隔一定距离；且所述第一连接丝的自由端及所述第二连接丝的自由端在所述电加热丝收缩后具有一定重叠距离；

步骤2-将所述装配区上的连接部打弯成弧形的弯折结构， 此时由于所述连接部弯折，致使所述装配区沿着所述连接部所形成的弧形结构的弦长方向收缩，并使所述第一连接丝与所述第二连接丝的自由端重叠；

步骤3-将重叠后的所述第一连接丝与所述第二连接丝固定连接；

步骤4-将所述电加热丝半成品放置在成型模具中，对所述电加热丝半成品注塑，并最终制得成型产品。

进一步的，上述步骤1中的所述第一连接丝及所述第二连接丝在整体冲压时，分别连接于所述主发热区和所述装配区；整体冲压成型后，将所述第一连接丝的靠近所述主发热区的一端裁切掉形成自由端，并将所述第二连接丝的靠近所述装配区的一端裁切掉形成自由端。

进一步的，上述步骤1中，所述主加热丝之间通过加强筋连接；此时，步骤3与步骤4之间增加如下步骤：

步骤3.1-将所述电加热丝放到注塑模具中进行预注塑处理，使所述电加热丝的表面敷上一层绝缘塑料层；

步骤3.2-对预注塑后的所述电加热丝进行裁切处理，将预先设置在所述电加热丝上的加强筋裁切掉。

进一步的，所述加强筋的裁切通过模具冲压一次裁切成型。

进一步的，上述步骤1中，所述第一连接部包括沿所述装配区向所述主发热区延伸的两个第一连接丝，以及沿所述主发热区向所述装配区延伸的两个第二连接丝，所述第二连接部具有连接于所述装配区与所述主发热区的电加热丝。

进一步的，上述步骤3中，所述第一连接丝与所述第二连接丝通过焊接或铆接固定连接。

进一步的，上述步骤2中，所述连接部通过模具压制形成弧形的弯折部。

本发明的有益效果：

1. 本发明的电加热丝在第一连接部或第二连接部处冲压出由所述装配区向所述主加热区延伸的第一连接丝、以及由所述主加热区向所述装配区延伸的第二连接丝；并使第一连接丝与第二连接丝之间的距离等于装配区中部的连接部打弯后的收缩距离。在对装配区中部的连接部工装打弯处理之前，首先将上述第一连接丝和第二连接丝的相应一端裁切成自由端或者在冲压成型时直接留有自由端，对装配区中部的连接部进行工装打弯处理的时候，不会因为装配区沿弧形结构的弦长方向收缩而扯断第一连接部或者第二连接部中的电加热丝，防止在加工的时候生产出废品，提高了产品的合格率。

2. 本发明的电加热丝在采用冲压工艺制成半成品的时候，在主发热区上的相邻主加热丝之间设置有加强筋，该加强筋可确保电加热丝具有一定的整体强度，可有效防止电加热丝在各工序间转移时发生变形或者折断，在后续工序中首先进行预注塑处理，使整个电加热丝具有一定强度后，裁切掉加强筋，再次进行注塑处理，进而确保产品强度与质量。

3. 本发明的电加热丝的冲压成型、工装打弯、连接丝的裁切、加强筋的裁切均采用模具一次冲压完成，而预注塑、注塑成型也均在模具中进行，已形成较为成熟的流水线式生产作业工艺，这种制作工艺不仅能够保障产品的同尺寸、标准化，降低生产成本，同时能够大大提高生产效率。

附图说明

为了使发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明的电加热丝冲压成半成品后的结构示意图；

图2是本发明电加热丝的主发热区与装配区连接处的连接丝裁切后的结构示意图；

图3是图2中A部位的局部放大图；

图4是本发明电加热丝的装配区工装打弯后的结构示意图；

图5是本发明电加热丝的主发热区与装配区连接处的连接丝焊接后的结构示意图；

图6是本发明的电加热丝预注塑后的结构示意图；

图7是本发明的电加热丝裁切掉加强筋后的结构示意图；

图8是本发明的电加热丝再次注塑成型后所形成的产品的结构示意图。

图中附图标记表示为： 

1-主发热区；11-主加热丝；12-加强筋；2-装配区21-接线端子；22-辅加热丝；3-第一连接部； 31-第一连接丝；32-第二连接丝； 4-第二连接部；5，6，7，-连接部。

具体实施方式

实施例一

图1-图8所示为本实施例的用于排气管加热的电加热丝的制造方法，其包括以下步骤： 

步骤1- 采用整体冲压工艺，制造出平面结构的电加热丝半成品，参见图1，当然，也可以采用线切割等工艺制作所述电加热丝。将所述电加热丝半成品的主发热区1与装配区2之间通过第一连接部3、第二连接部4连接并在所述装配区2上设置有接线端子21，所述接线端子21与电源连接后可为所述电加热丝供电。为了保证平面结构的电加热丝具有一定的强度，防止电加热丝半成品在各工序之间转移时发生变形或者折断，所述主发热区1中的电加热丝11之间通过加强筋12连接。所述第一连接部3、所述第二连接部4用于将所述主发热区1与所述装配区2中的电加热丝连成回路；其中，所述第一连接部3包括沿所述装配区2向所述主发热区1延伸的两个第一连接丝31，以及沿所述主发热区1向所述装配区2延伸的两个第二连接丝32；所述第一连接丝31及所述第二连接丝32在整体冲压时，分别连接于所述主发热区1和所述装配区2；所述第一连接丝31及所述第二连接丝32沿所述电加热丝的收缩方向上相隔一定距离；且所述第一连接丝31及所述第二连接丝32在所述电加热丝收缩后具有一定重叠距离。

步骤2- 整体冲压成型后，将所述第一连接丝31的靠近所述主发热区1的一端裁切掉形成自由端，并将所述第二连接丝32的靠近所述装配区1的一端裁切掉形成自由端，参见图2-3。

步骤3- 将所述装配区2上的连接部5、6、7打弯成弧形的弯折结构，参见图4。此时由于所述连接部5弯折，致使所述装配区2沿着所述连接部5所形成的弧形结构的弦长方向收缩，并使所述第一连接丝31与所述第二连接丝32的自由端重叠。本实施例中，所述连接部5、6、7通过模具压制形成弧形的弯折部。

步骤4- 将重叠后的所述第一连接丝31与所述第二连接丝32固定连接，参见图5。本实施例中所述固定连接为焊接，当然也可以采用铆接或其它方式的固定连接方式。

步骤5- 将所述电加热丝整体放到注塑模具中进行预注塑处理，使所述电加热丝本体的表面敷上一层绝缘塑料层，参见图6。

步骤6- 对预注塑后的电加热丝进行裁切处理，将预先设置在电加热丝上的加强筋12裁切掉，参见图7。在本实施例中，所述加强筋12的裁切通过模具冲压一次裁切成型。

步骤7- 将所述裁切过加强筋的电加热丝半成品放置在成型模具中，对所述电加热丝半成品注塑，并最终制得成型产品，参见图8。

实施例二

作为本发明的另一种实施方式，本实施例中的第一连接丝31及第二连接丝32在冲压成型时直接形成自由端；即在所述步骤1中冲压成型的电加热丝半成品的第一连接丝31从所述主发热区1的本体向所述装配区2延伸，并具有自由端，所述第二连接丝32从所述装配区2的本体向所述主发热区1延伸并具有自由端，经所述步骤3对所述连接部5、6、7进行打弯后，相邻的第一连接丝31与第二连接丝32的自由端重叠。本实施例将上述实施例一中的步骤1和步骤2合并，进而简化加工步骤。

实施例三

作为本发明的另一种实施方式，本实施例的所述主发热区1的主加热丝11的强度较高，本实施例的主加热丝11之间无需设置所述加强筋12，经冲压成型的主发热区1中的主加热丝11与装配区2中的辅加热丝12通过第一连接部3、第二连接部4连接后可直接形成回路。这种设置方式可以省略上述实施例一中对所述加强筋12进行切割的步骤6，甚至还可以省略上述实施例一中的预注塑处理的步骤5，采用一次注塑成型工艺，从而可以进一步简化加工工艺。

本领域技术人员应该明白，上述实施例中的所述第一连接部3、第二连接部4只是起到将所述主发热区1中的主加热丝11与所述装配区2中的辅加热丝22导通形成回路，将所述第一连接部3或所述第二连接部4的其中一处的连接丝加工成具有可重叠的第一连接丝31和第二连接丝32，则主要是为了防止对连接部5处打弯时扯断第一连接部3或/和第二连接部4，至于该两处位置具体设置几根连接丝，是根据电热丝的具体功率及结构决定，本发明不需一一具体限定，而上述电热丝如若采用了以上制造方法，则仍在本发明原理的保护范围之内。

上述具体实施方式只是对发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于排气管加热的电加热丝的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1-采用整体冲压工艺或线切割工艺，制造出平面结构的电加热丝半成品，并使所述电加热丝半成品的主发热区（1）与装配区（2）之间通过第一连接部（3）、第二连接部（4）连接，所述第一连接部（3）、所述第二连接部（4）用于将所述主发热区（1）中的主加热丝（11）与所述装配区（2）中的辅加热丝（22）连成回路；其中，所述第一连接部（3）或所述第二连接部（4）包括沿所述装配区（2）向所述主发热区（1）延伸的至少一个第一连接丝（31），以及沿所述主发热区（1）向所述装配区（2）延伸的至少一个第二连接丝（32）；所述第一连接丝（31）及所述第二连接丝（32）沿所述电加热丝的收缩方向上相隔一定距离；且所述第一连接丝（31）的自由端及所述第二连接丝（32）的自由端在所述电加热丝收缩后具有一定重叠距离；

步骤2-将所述装配区（2）上的连接部（5，6，7）打弯成弧形的弯折结构， 此时由于所述连接部（5）弯折，致使所述装配区（2）沿着所述连接部（5）所形成的弧形结构的弦长方向收缩，并使所述第一连接丝（31）与所述第二连接丝（32）的自由端重叠；

步骤3-将重叠后的所述第一连接丝（31）与所述第二连接丝（32）固定连接；

步骤4-将所述电加热丝半成品放置在成型模具中，对所述电加热丝半成品注塑，并最终制得成型产品。

2.根据权利要求1所述的一种用于排气管加热的电加热丝的制造方法，其特征在于： 步骤1中的所述第一连接丝（31）及所述第二连接丝（32）在整体冲压时，分别连接于所述主发热区（1）和所述装配区（2）；整体冲压成型后，将所述第一连接丝（31）的靠近所述主发热区（1）的一端裁切掉形成自由端，并将所述第二连接丝（32）的靠近所述装配区（1）的一端裁切掉形成自由端。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于排气管加热的电加热丝的制造方法，其特征在于： 步骤1中，所述主加热丝（11）之间通过加强筋（12）连接；此时，步骤3与步骤4之间增加如下步骤： 步骤3.1-将所述电加热丝放到注塑模具中进行预注塑处理，使所述电加热丝的表面敷上一层绝缘塑料层； 步骤3.2-对预注塑后的所述电加热丝进行裁切处理，将预先设置在所述电加热丝上的加强筋（12）裁切掉。

4.根据权利要求3所述的一种用于排气管加热的电加热丝的制造方法，其特征在于：所述加强筋（12）的裁切通过模具冲压一次裁切成型。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种用于排气管加热的电加热丝的制造方法，其特征在于： 步骤1中，所述第一连接部（3）包括沿所述装配区（2）向所述主发热区（1）延伸的两个第一连接丝（31），以及沿所述主发热区（1）向所述装配区（2）延伸的两个第二连接丝（32），所述第二连接部（4）具有连接于所述装配区（2）与所述主发热区（1）的电加热丝。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于排气管加热的电加热丝的制造方法，其特征在于： 步骤3中，所述第一连接丝（31）与所述第二连接丝（32）通过焊接或铆接固定连接。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种用于排气管加热的电加热丝的制造方法，其特征在于： 步骤2中，所述连接部（5，6，7）通过模具压制形成弧形的弯折部。

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