CN103645082A - 用于碳纤维复丝拉伸性能测试的浸胶装置及浸胶方法 - Google Patents
用于碳纤维复丝拉伸性能测试的浸胶装置及浸胶方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103645082A CN103645082A CN201310625429.5A CN201310625429A CN103645082A CN 103645082 A CN103645082 A CN 103645082A CN 201310625429 A CN201310625429 A CN 201310625429A CN 103645082 A CN103645082 A CN 103645082A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon fiber
- turning axle
- tensile property
- sample
- immersion liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于碳纤维复丝拉伸性能测试的浸胶装置及浸胶方法，包括一对相向设置的升降支架，升降支架上部架设旋转轴，旋转轴上设有两个同心轴圆盘，同心轴圆盘上设有若干个试样夹持器，旋转轴的正下方放置浸液槽。所述采用所述浸胶装置的浸胶方法，包括以下步骤：（1）将碳纤维样品固定在同心轴圆盘的试样夹持器上；（2）碳纤维样品浸于浸液槽内的胶液液面之下0.5～1cm；（3）转动旋转轴使所有碳纤维样品依次浸入胶液中进行上胶；（4）上完胶的碳纤维样品离开浸液槽中的胶液，并放置于室温条件下晾干；（5）将晾干后的样品放入120℃烘箱中烘30～50分钟进行固化。本发明提高碳纤维复丝拉伸性能测试中浸胶纤维的制样效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种浸胶装置及浸胶方法，尤其是一种用于碳纤维复丝拉伸性能测试的浸胶装置及浸胶方法。
背景技术
碳纤维（carbon fiber，简称CF）是一种含碳量在95%以上的具有高比强度、高比模量、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗辐射、导电、传热、减震、降噪和相对密度小等一系列优异性能，属于典型的高性能纤维。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。作为高性能纤维的一种，碳纤维碳材料已在军事及民用工业的各个领域取得广泛应用，从航天、航空、 汽车、 电子、 机械、化工、轻纺等民用工业到运动器材和休闲用品等。因此，碳纤维被认为是高科技领域中新型工业材料的典型代表，具有广泛的发展前景。
碳纤维拉伸力学性能测试的主要内容包括：拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率、体密度、线密度等，其测试方法已经有国家标准 GB/T 3362-2005碳纤维复丝拉伸性能测试方法，该标准中测试前需要对碳纤维复丝进行浸胶处理。美国标准ASTM D 4018碳纤维长丝和石墨纤维丝束性能的标准试验方法和日本标准JIS K7073-1988等国外标准中也均采用预浸胶的方法测试碳纤维复丝拉伸强度。GB/T 3362-2005标准中介绍了手工法浸胶，即剪取 500mm 长的复丝，用手拿住两端进入胶液中浸胶，标准中规定测试样品为10个试样，所以手工法浸胶相对比较复杂且很难保证测试结果的准确性。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于碳纤维复丝拉伸性能测试的浸胶装置及浸胶方法，提高碳纤维复丝拉伸性能测试中浸胶纤维的制样效率。
按照本发明提供的技术方案，一种用于碳纤维复丝拉伸性能测试的浸胶装置，包括一对相向设置的升降支架，升降支架上部架设旋转轴，旋转轴的一端设有手柄或变速传动马达；旋转轴上设有两个相同的同心轴圆盘，同心轴圆盘上分别设有若干个试样夹持器；旋转轴的正下方放置浸液槽。
所述旋转轴的两端架设在升降支架上的升降块上。
所述同心轴圆盘固定在旋转轴两端。
所述试样夹持器垂直设置于同心轴圆盘的圆周面上。
所述浸液槽是由塑料或不锈钢材质制成。
一种采用所述浸胶装置的浸胶方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）将碳纤维样品按以与旋转轴平行的方式依次固定在旋转轴上的两个同心轴圆盘的试样夹持器上；
（2）调节升降支架上的升降块，使碳纤维样品到达最低位置时，能浸于浸液槽内的胶液液面之下0.5～1cm；
（3）转动手柄或变速传动马达，使所有碳纤维样品依次浸入胶液中进行上胶，每个碳纤维样品每次浸入后保持3～5s，手柄或变速传动马达转动10～15次；
（4）调节升降支架的升降块，使上完胶的碳纤维样品离开浸液槽中的胶液，并放置于室温条件下晾干；
（5）将晾干后的样品放入120℃烘箱中烘30～50分钟进行固化。
本发明的优点在于：提高了碳纤维复丝拉伸性能测试中浸胶纤维的制样效率，减少了手工浸胶中诸多人为的影响因素，保证了浸胶丝束的均匀性、测试结果的准确性。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，所述用于碳纤维复丝拉伸性能测试的浸胶装置包括升降支架1、旋转轴2、手柄或变速传动马达3、同心轴圆盘5、试样夹持器6、浸液槽7、升降块8等。
如图1所示，本发明包括一对相向设置的升降支架1，升降支架1上部架设旋转轴2，旋转轴2的一端设有手柄或变速传动马达3；旋转轴2上设有两个相同的同心轴圆盘5，同心轴圆盘5上分别设有若干个试样夹持器6；旋转轴2的正下方放置浸液槽7。
所述旋转轴2的两端架设在升降支架1上的升降块8上，通过调节升降块8的高度，实现旋转轴2的上下升降，并且可随手柄或变速传动马达3转动。
所述同心轴圆盘5固定在旋转轴2两端，可随旋转轴2转动。
所述试样夹持器6垂直设置于同心轴圆盘5的圆周面上。
所述浸液槽7是由塑料或不锈钢材质制成，能够使样品浸入上胶。
本发明的工作原理及工作过程：将碳纤维束样品固定在两个同心轴圆盘5上的试样夹持器6上，通过旋转同心轴圆盘5，使每根纤维束同时浸入和同时浸出胶液，使纤维束浸胶均匀且操作简单、制样效率高。
在本发明所述浸液槽中放置的胶液为市售常规的碳纤维浸渍胶，没有具体限制。
实施例1
（1）升高升降支架，将日本东丽6k碳纤维复丝按与旋转轴2平行的位置固定在两个同心轴圆盘5的试样夹持器6上；
（2）调低升降支架，使固定在试样夹持器6上的东丽6k碳纤维复丝样品到达最低位置时，能浸于浸液槽胶液液面下约0.8cm；
（3）转动手柄3，使试样夹持器6上的所有样品依次浸入胶液中上胶，每个样品每次浸入后保持5s时间，转动10次，使每个样品达到上胶要求；
（4）升高升降支架，使上完胶的样品架离开浸液槽中的胶液，并放置于室温条件下8个小时，晾干；
（5）将晾干后的样品放入120℃的烘箱中烘45分钟进行固化。
实施例2
（1）升高升降支架，将日本东邦12k碳纤维复丝按与旋转轴2平行的位置固定在两个同心轴圆盘5的试样夹持器6上；
（2）调低升降支架，使固定在试样夹持器6上的东邦12k碳纤维复丝样品到达最低位置时，能浸于浸液槽胶液液面下约1cm；
（3）转动手柄3，使试样夹持器6上的所有样品依次浸入胶液中上胶，每个样品每次浸入后保持5s时间，转动15次，使每个样品达到上胶要求；
（4）升高升降支架，使上完胶的样品架离开浸液槽中的胶液，并放置于室温条件下12个小时，晾干；
（5）将晾干后的样品放入120℃的烘箱中烘50分钟进行固化。
实施例3
（1）升高升降支架，将美国赫氏3k碳纤维复丝按与旋转轴2平行的位置固定在两个同心轴圆盘5的试样夹持器6上；
（2）调低升降支架，使固定在试样夹持器6上的赫氏3k碳纤维复丝样品到达最低位置时，能浸于浸液槽胶液液面下约0.6cm；
（3）启动变速传动马达4，使试样夹持器6上的所有样品依次浸入胶液中上胶，每个样品每次浸入后保持3s时间，转动10次，使每个样品达到上胶要求；
（4）升高升降支架，使上完胶的样品架离开浸液槽中的胶液，并放置于室温条件下4个小时，晾干；
（5）将晾干后的样品放入120℃的烘箱中烘40分钟进行固化。
Claims (6)
1. 一种用于碳纤维复丝拉伸性能测试的浸胶装置，包括一对相向设置的升降支架（1），其特征是：所述升降支架（1）上部架设旋转轴（2），旋转轴（2）的一端设有手柄或变速传动马达（3）；所述旋转轴（2）上设有两个相同的同心轴圆盘（5），同心轴圆盘（5）上分别设有若干个试样夹持器（6）；所述旋转轴（2）的正下方放置浸液槽（7）。
2.如权利要求1所述的用于碳纤维复丝拉伸性能测试的浸胶装置，其特征是：所述旋转轴（2）的两端架设在升降支架（1）上的升降块（8）上，并且旋转轴（2）可随手柄（3）或变速传动马达（4）转动。
3.如权利要求1所述的用于碳纤维复丝拉伸性能测试的浸胶装置，其特征是：所述同心轴圆盘（5）固定在旋转轴（2）两端。
4.如权利要求1所述的用于碳纤维复丝拉伸性能测试的浸胶装置，其特征是：所述试样夹持器（6）垂直设置于同心轴圆盘（5）的圆周面上。
5.如权利要求1所述的用于碳纤维复丝拉伸性能测试的浸胶装置，其特征是：所述浸液槽（7）是由塑料或不锈钢材质制成。
6.一种采用如权利要求1所述的浸胶装置的浸胶方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）将碳纤维样品按以与旋转轴（2）平行的方式依次固定在旋转轴（2）上的两个同心轴圆盘（5）的试样夹持器（6）上；
（2）调节升降支架（1）上的升降块（8），使碳纤维样品到达最低位置时，能浸于浸液槽（7）内的胶液液面之下0.5～1cm；
（3）转动手柄或变速传动马达（3），使所有碳纤维样品依次浸入胶液中进行上胶，每个碳纤维样品每次浸入后保持3～5s，手柄或变速传动马达（3）转动10～15次；
（4）调节升降支架（1）的升降块（8），使上完胶的碳纤维样品离开浸液槽（7）中的胶液，并放置于室温条件下晾干；
（5）将晾干后的样品放入120℃烘箱中烘30～50分钟进行固化。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310625429.5A CN103645082B (zh) | 2013-11-28 | 2013-11-28 | 用于碳纤维复丝拉伸性能测试的浸胶装置及浸胶方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310625429.5A CN103645082B (zh) | 2013-11-28 | 2013-11-28 | 用于碳纤维复丝拉伸性能测试的浸胶装置及浸胶方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103645082A true CN103645082A (zh) | 2014-03-19 |
| CN103645082B CN103645082B (zh) | 2015-12-16 |
Family
ID=50250334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310625429.5A Expired - Fee Related CN103645082B (zh) | 2013-11-28 | 2013-11-28 | 用于碳纤维复丝拉伸性能测试的浸胶装置及浸胶方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103645082B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105910874A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-08-31 | 东华大学 | 一种碳纤维束丝自动浸胶制备复丝的方法及装置 |
| CN106370547A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 广东华凯科技股份有限公司 | 一种纤维纸板浸胶试验装置及其测试方法 |
| CN106795691A (zh) * | 2014-10-31 | 2017-05-31 | 日本泰克斯株式会社 | 碳纤维树脂胶带制造方法及碳纤维树脂胶带 |
| CN108469366A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-08-31 | 航天材料及工艺研究所 | 一种大丝束碳纤维复丝拉伸性能测试试样及其制样方法 |
| CN109870008A (zh) * | 2017-12-01 | 2019-06-11 | 爱威科技股份有限公司 | 玻片干燥装置及血涂片制作系统 |
| CN110236944A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-17 | 内蒙古民族大学 | 一种用于蒙医药饮片炮制的减压浸泡软化机械装置 |
| CN110926892A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-27 | 湖北航天技术研究院总体设计所 | 一种用于碳纤维复丝缠绕制样的工装及方法 |
| CN111678788A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-18 | 武汉科技大学 | 一种高强高模炭纤维长丝的力学性能测试方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB190416083A (en) * | 1904-07-20 | 1904-10-13 | George Croydon Marks | Improvements in Apparatus employed in the Manufacture of Roofing-felt or Paste-board Roofing |
| JPS5265535A (en) * | 1975-11-26 | 1977-05-31 | Shin Kobe Electric Machinery | Impregnating device |
| SU585886A1 (ru) * | 1974-12-27 | 1977-12-30 | Ивановский Экспериментально-Конструкторский Машиностроительный Институт | Устройство дл пропитки текстильного полотна |
| SU629993A1 (ru) * | 1974-04-04 | 1978-10-30 | Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения | Устройство дл пропитки непрерывно движущегос полотна |
| CN2887457Y (zh) * | 2006-03-03 | 2007-04-11 | 李全 | 全自动手套浸胶机 |
| CN201283657Y (zh) * | 2008-11-10 | 2009-08-05 | 中国电力科学研究院 | 拉挤工艺中的浸胶装置 |
| CN201307077Y (zh) * | 2008-12-08 | 2009-09-09 | 刘庆福 | 抗酸杆菌旋转染色板 |
| CN101968409A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-02-09 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 一种用于碳纤维复合材料层间剪切性能测试的制样方法 |
| DE102010012719A1 (de) * | 2010-03-25 | 2011-09-29 | Daimler Ag | Legekopfkompaktvorrichtung, Legeanlage und Verfahren zur Herstellung einer Preform |
| CN102759479A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-10-31 | 北京化工大学 | 一种纤维复丝拉伸性能测试上胶固定架及纤维复丝制样方法 |
| CN102809499A (zh) * | 2012-08-15 | 2012-12-05 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种碳纤维拉伸性能测试的制样方法 |
| CN203688322U (zh) * | 2013-11-28 | 2014-07-02 | 中华人民共和国无锡出入境检验检疫局 | 用于碳纤维复丝拉伸性能测试的浸胶装置 |
-
2013
- 2013-11-28 CN CN201310625429.5A patent/CN103645082B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB190416083A (en) * | 1904-07-20 | 1904-10-13 | George Croydon Marks | Improvements in Apparatus employed in the Manufacture of Roofing-felt or Paste-board Roofing |
| SU629993A1 (ru) * | 1974-04-04 | 1978-10-30 | Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения | Устройство дл пропитки непрерывно движущегос полотна |
| SU585886A1 (ru) * | 1974-12-27 | 1977-12-30 | Ивановский Экспериментально-Конструкторский Машиностроительный Институт | Устройство дл пропитки текстильного полотна |
| JPS5265535A (en) * | 1975-11-26 | 1977-05-31 | Shin Kobe Electric Machinery | Impregnating device |
| CN2887457Y (zh) * | 2006-03-03 | 2007-04-11 | 李全 | 全自动手套浸胶机 |
| CN201283657Y (zh) * | 2008-11-10 | 2009-08-05 | 中国电力科学研究院 | 拉挤工艺中的浸胶装置 |
| CN201307077Y (zh) * | 2008-12-08 | 2009-09-09 | 刘庆福 | 抗酸杆菌旋转染色板 |
| DE102010012719A1 (de) * | 2010-03-25 | 2011-09-29 | Daimler Ag | Legekopfkompaktvorrichtung, Legeanlage und Verfahren zur Herstellung einer Preform |
| CN101968409A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-02-09 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 一种用于碳纤维复合材料层间剪切性能测试的制样方法 |
| CN102759479A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-10-31 | 北京化工大学 | 一种纤维复丝拉伸性能测试上胶固定架及纤维复丝制样方法 |
| CN102809499A (zh) * | 2012-08-15 | 2012-12-05 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种碳纤维拉伸性能测试的制样方法 |
| CN203688322U (zh) * | 2013-11-28 | 2014-07-02 | 中华人民共和国无锡出入境检验检疫局 | 用于碳纤维复丝拉伸性能测试的浸胶装置 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| JANE MARIA FAULSTICH DE PAIVA ET AL.: ""Comparison of Tensile Strength of Different Carbon Fabric Reinforced Epoxy Composites"", 《MATERIALS RESEARCH》, vol. 9, no. 1, 31 December 2006 (2006-12-31), XP 055192651 * |
| 李勇 等: ""高模量碳纤维低损伤一步预浸缠绕技术"", 《宇航材料工艺》, no. 6, 31 December 2002 (2002-12-31) * |
| 杨延风 等: ""碳纤维复丝的拉伸性能"", 《理化检验-物理分册》, vol. 48, no. 12, 31 December 2012 (2012-12-31) * |
| 陈建明: ""碳纤维浸胶纱拉伸性能测试方法的探讨"", 《玻璃纤维》, no. 3, 31 December 2012 (2012-12-31) * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106795691A (zh) * | 2014-10-31 | 2017-05-31 | 日本泰克斯株式会社 | 碳纤维树脂胶带制造方法及碳纤维树脂胶带 |
| CN105910874A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-08-31 | 东华大学 | 一种碳纤维束丝自动浸胶制备复丝的方法及装置 |
| CN106370547A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 广东华凯科技股份有限公司 | 一种纤维纸板浸胶试验装置及其测试方法 |
| CN109870008A (zh) * | 2017-12-01 | 2019-06-11 | 爱威科技股份有限公司 | 玻片干燥装置及血涂片制作系统 |
| CN108469366A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-08-31 | 航天材料及工艺研究所 | 一种大丝束碳纤维复丝拉伸性能测试试样及其制样方法 |
| CN108469366B (zh) * | 2018-03-13 | 2021-07-13 | 航天材料及工艺研究所 | 一种大丝束碳纤维复丝拉伸性能测试试样及其制样方法 |
| CN110236944A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-17 | 内蒙古民族大学 | 一种用于蒙医药饮片炮制的减压浸泡软化机械装置 |
| CN110926892A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-27 | 湖北航天技术研究院总体设计所 | 一种用于碳纤维复丝缠绕制样的工装及方法 |
| CN111678788A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-18 | 武汉科技大学 | 一种高强高模炭纤维长丝的力学性能测试方法 |
| CN111678788B (zh) * | 2020-06-19 | 2022-11-08 | 武汉科技大学 | 一种高强高模炭纤维长丝的力学性能测试方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103645082B (zh) | 2015-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103645082B (zh) | 用于碳纤维复丝拉伸性能测试的浸胶装置及浸胶方法 | |
| CN108318302B (zh) | 一种用于沥青基碳纤维复丝拉伸性能测试的制样方法 | |
| CN108469366B (zh) | 一种大丝束碳纤维复丝拉伸性能测试试样及其制样方法 | |
| CN203688322U (zh) | 用于碳纤维复丝拉伸性能测试的浸胶装置 | |
| CN108660764B (zh) | 输送带骨架材料f-12芳纶纤维织物的一种改性加工方法 | |
| CN102539307A (zh) | 复合材料芯棒光照老化试验方法 | |
| CN105860440A (zh) | 玄武岩纤维与玻璃纤维混合增强热固性树脂预浸布 | |
| CN107964804A (zh) | 芳纶浸渍帘布捻浸生产工艺 | |
| CN110747633A (zh) | 一种表面沉积碳纳米管的碳纤维的浸胶复丝制备方法 | |
| CN101698354B (zh) | 一种树脂基复合材料管双丝头缠绕方法 | |
| CN109402795A (zh) | 提高碳纤维力学性能的预氧化方法和设备 | |
| CN110967296A (zh) | 一种连杆复合材料的界面剪切强度测试方法 | |
| Huang et al. | Evaluation of the Performance of the Composite Bamboo/Epoxy Laminated Material for Wind Turbine Blades Technology. | |
| CN112477082A (zh) | 一种碳纤维复合材料结构层的缠绕成型方法 | |
| CN203558973U (zh) | 一种连续玻璃纤维浸渍处理装置 | |
| US8932683B1 (en) | Method for coating a tow with an electrospun nanofiber | |
| CN109402789A (zh) | 提高碳纤维力学性能的装置和方法 | |
| CN102465361A (zh) | 一种新型高强度碳纤维的制备方法 | |
| CN104532363A (zh) | 一种蚕丝的加工工艺 | |
| CN103465487B (zh) | 一种称量机用传送带的制造方法 | |
| CN106894234B (zh) | 一种用于氮化硼纤维的多功能涂层及其制备工艺 | |
| CN102039984A (zh) | 一种具有超浮力的超疏水芳纶纤维束船及其制备方法 | |
| CN101219369A (zh) | 一种制备聚甲基三氟丙基硅氧烷固相微萃取涂层的方法 | |
| CN107604506A (zh) | 一种输送带用ee帆布的制造方法 | |
| CN110763534B (zh) | 一种超高模量碳纤维复丝拉伸性能制样装置及试样的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yin Xianggang Inventor after: Jiang Feng Inventor after: Chen Lei Inventor after: Deng Hongxia Inventor after: Lu Sha Inventor after: Dan Yinge Inventor before: Yin Xianggang Inventor before: Jiang Feng Inventor before: Peng Ping Inventor before: Wang Hui |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171128 Address after: 214101 No. 10 Huaxia Road, Xishan District, Jiangsu, Wuxi Patentee after: Jiangsu entry exit inspection and Quarantine Bureau textile industry product testing center Address before: 214101 No. 10 Huaxia Road, Xishan District, Jiangsu, Wuxi Patentee before: Wuxi Entry-Exit Inspection and Quarantine Bureau of P.R.C. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151216 Termination date: 20191128 |