CN106370547A - 一种纤维纸板浸胶试验装置及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纤维纸板浸胶试验装置，包括浸胶装置、挤胶装置、机架和驱动电机，所述浸胶装置包括浸胶辊筒、进料辊筒装置、出料辊筒装置、送料布和盛胶槽，所述浸胶辊筒、进料辊筒装置和出料辊筒装置分别安装于所述机架上，所述浸胶辊筒设置于所述进料辊筒装置和出料辊筒装置之间；本发明的浸胶试验装置通过设置浸胶装置和挤胶装置来完成湿纸坯的浸胶和挤胶工作，上胶均匀，挤胶量可控，操作过程方便，结构简单，采用送料布辊泡的浸胶方式，使得浸胶制样更加方便和高效，提高上胶的工作效率和质量效果，市场前景广阔。采用纤维纸板浸胶试验装置的测试方法，操作过程简单，实验数据结果可靠。

Description

一种纤维纸板浸胶试验装置及其测试方法

技术领域

本发明涉及浸胶试验的技术领域，具体涉及一种纤维纸板浸胶试验装置及其测试方法。

背景技术

自复合材料出现以来，相应的浸胶技术也随之诞生，中国专利CN103645082A介绍了一种用于碳纤维复丝拉伸性能测试的浸胶装置及浸胶方法，其浸胶装置的原理大致是将几根纤维束分别固定在一对弧顶装有对应夹持器的圆盘上，将圆盘部分浸入胶液中，通过转动圆盘，使圆盘上的纤维都能浸入胶液中达到浸胶的目的。该专利给出的方法浸胶效率一般，操作过程不便，结构复杂，且该装置为敞开式装置，一般胶液中含有大量有机溶剂，有机溶剂挥发出来对人体伤害较大，也不利于环保和安全操作，同时难以满足针对不同材质的纸板进行浸胶后的测试，现有的浸胶装置已经不能够满足生产工艺测试的需求。因此，如何设计一种即浸胶工作效率高又能便于进行试验的浸胶装置是浸胶试验领域关注的热点问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种纤维纸板浸胶试验装置及其测试方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种纤维纸板浸胶试验装置，包括浸胶装置、挤胶装置、机架和驱动电机，所述浸胶装置包括浸胶辊筒、进料辊筒装置、出料辊筒装置、送料布和盛胶槽，所述浸胶辊筒、进料辊筒装置和出料辊筒装置分别安装于所述机架上，所述浸胶辊筒设置于所述进料辊筒装置和出料辊筒装置之间；

所述送料布的环绕设置所述进料辊筒装置和出料辊筒装置，处于所述进料辊筒装置和出料辊筒装置之间的所述送料布与所述浸胶辊筒的下端紧密接触，所述盛胶槽设置于所述浸胶辊筒的下端；

所述挤胶装置包括挤胶辊筒和升降调节机构，所述挤胶辊筒设置于所述浸胶辊筒的上方，所述挤胶辊筒的两端分别设置有所述升降调节机构，所述驱动电机设置于机架的一侧，所述驱动电机驱动所述浸胶辊筒、进料辊筒装置、出料辊筒装置和挤胶辊筒进行转动。

更进一步地，所述升降调节机构包括调节杆、弹簧、调节安装座和升降安装块，所述调节安装座内设置有滑动槽，所述升降安装块可滑动设置于所述滑动槽内，所述升降安装块固定于所述挤胶辊筒的一端，所述弹簧的两端分别连接于所述升降安装块的顶端和所述调节杆的底端。

更进一步地，还设置有调节旋钮，所述调节旋钮设置于所述调节杆的顶端，所述调节安装座的顶端设置有通孔，所述调节杆的底端穿过所述通孔与所述弹簧的一端相连。

更进一步地，还设置有减速机，所述驱动电机通过减速机驱动所述浸胶辊筒、进料辊筒装置、出料辊筒装置和挤胶辊筒进行转动。

更进一步地，还设置有胶槽盖，所述胶槽盖可盖合地设置于所述盛胶槽的上方。

更进一步地，还设置有硅胶保护层，所述硅胶保护层包裹设置于所述挤胶辊筒的表面上。

更进一步地，还设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块电连接所述驱动电机。

一种上述的纤维纸板浸胶试验装置的测试方法，包括步骤如下：

步骤1、把不同材质的湿纸坯分别通过浸胶装置进行浸胶；

步骤2、把浸胶后不同材质的纸坯分别通过挤胶装置进行挤胶；

步骤3、把上胶后不同材质的纸坯分别干燥烘干、进行称重和测量厚度。

本发明的有益效果：1.本发明的浸胶试验装置通过设置浸胶装置和挤胶装置来完成湿纸坯的浸胶和挤胶工作，上胶均匀，挤胶量可控，操作过程方便，结构简单，采用送料布辊泡的浸胶方式，使得浸胶制样更加方便和高效，提高上胶的工作效率和质量效果，市场前景广阔；2.本发明采用纤维纸板浸胶试验装置的测试方法，操作过程简单，实验数据结果可靠，从而试验出不同材料的纸坯有不同的上胶量和吸附力，便于操作者在生产工艺上选择好不同的材质和用胶量来制备纤维纸板，试验方法成本低廉，可广泛适用于浸胶试验等技术领域；3.通过设置所述胶槽盖，起到封闭所述盛胶槽的大部分局域，防止胶味大量地挥发到空气中，造成污染环境和损害人体健康等问题，通过盖合所述胶槽盖有利于减轻对操作者身体的危害，同时有助于环境保护和安全操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一个实施例的浸胶试验装置的整体结构主视图；

图2是本发明的一个实施例的浸胶试验装置的整体结构侧视图。

其中：机架1、浸胶辊筒21、进料辊筒装置22、出料辊筒装置23、送料布24、盛胶槽25、挤胶辊筒31、调节杆321、弹簧322、调节安装座323、升降安装块324、调节旋钮325、驱动电机4、减速电机5、胶槽盖6。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种纤维纸板浸胶试验装置，如图1-2所示，包括浸胶装置、挤胶装置、机架1和驱动电机4，所述浸胶装置包括浸胶辊筒21、进料辊筒装置22、出料辊筒装置23、送料布24和盛胶槽25，所述浸胶辊筒21、进料辊筒装置22和出料辊筒装置23分别安装于所述机架1上，所述浸胶辊筒21设置于所述进料辊筒装置22和出料辊筒装置23之间；

所述送料布24的环绕设置所述进料辊筒装置22和出料辊筒装置23，处于所述进料辊筒装置22和出料辊筒装置23之间的所述送料布24与所述浸胶辊筒21的下端紧密接触，所述盛胶槽25设置于所述浸胶辊筒21的下端；

所述挤胶装置包括挤胶辊筒31和升降调节机构，所述挤胶辊筒31设置于所述浸胶辊筒21的上方，所述挤胶辊筒31的两端分别设置有所述升降调节机构，所述驱动电机4设置于机架1的一侧，所述驱动电机4驱动所述浸胶辊筒21、进料辊筒装置22、出料辊筒装置23和挤胶辊筒31进行转动。

本发明的浸胶试验装置通过设置浸胶装置和挤胶装置来完成湿纸坯的浸胶和挤胶工作，通过设置送料布24，启动驱动电机4，所述送料布24在所述进料辊筒装置22和出料辊筒装置23的转动下循环缠绕转动，把湿纸坯放入所述进料辊筒装置22的送料布24上，使得湿纸坯通过送料布24的外侧滚卷到所述浸胶辊筒21下方的所述盛胶槽25进行浸胶工序，当完成浸胶工作后，所述出料辊筒装置23通过送料布24把湿纸坯带出；当进行挤胶工作时，通过所述升降调节机构调节所述挤胶辊筒31与浸胶辊筒21之间的距离，把浸胶后的纸坯放到所述挤胶辊筒31与浸胶辊筒21中的间隙，再次启动驱动电机4，所述挤胶辊筒31和浸胶辊筒21进行转动，把纸坯转入，此时，整所述挤胶辊筒31的上下高度，来增大压力实现把纸坯的胶挤出。

本发明的浸胶试验装置上胶均匀，挤胶量可控，操作过程方便，结构简单，采用送料布24辊泡的浸胶方式，使得浸胶制样更加方便和高效，提高上胶的工作效率和质量效果，市场前景广阔。

更进一步地，所述升降调节机构包括调节杆321、弹簧322、调节安装座323和升降安装块324，所述调节安装座323内设置有滑动槽，所述升降安装块324可滑动设置于所述滑动槽内，所述升降安装块324固定于所述挤胶辊筒31的一端，所述弹簧322的两端分别连接于所述升降安装块324的顶端和所述调节杆321的底端。

根据不同纸坯的厚度大小，来调整所述挤胶辊筒31的高度，实现缩小所述挤胶辊筒31和浸胶辊筒21的距离，来增强对浸胶纸坯的挤胶压力；把所述挤胶辊筒31的两端分别安装在所述升降安装块324上，所述升降安装块324可在所述调节安装座323中的滑动槽进行上下滑动；通过旋转所述调节杆321，使得调节杆321向下挤压弹簧322，所述弹簧322对所述升降安装块324施加向下的压力，此时所述升降安装块324在滑动槽内向下滑动，达到缩小间隙增大压力的目的，实现可控高效地挤胶工作。

更进一步地，还设置有调节旋钮325，所述调节旋钮325设置于所述调节杆321的顶端，所述调节安装座323的顶端设置有通孔，所述调节杆321的底端穿过所述通孔与所述弹簧322的一端相连。所述通孔为螺纹通孔，所述调节杆321上设置有与所述通孔相对应的螺纹，通过设置所述调节旋转钮，当旋转所述调节旋转钮时，带动所述调节杆321在所述螺纹通孔内的进行上下转动，从而实现挤压或松开弹簧322的目的，便于使用者操作，可根据挤胶工艺等要求来调整挤胶压力。

更进一步地，还设置有减速机5，所述驱动电机4通过减速机5驱动所述浸胶辊筒21、进料辊筒装置22、出料辊筒装置23和挤胶辊筒31进行转动。采用减速机5进行工作，可以起到降低输出转速，增大输出扭矩的作用，从而满足所述浸胶试验装置中所述浸胶辊筒21、进料辊筒装置22、出料辊筒装置23和挤胶辊筒31的转数要求，降低负载的惯量，直接连接驱动电机4这种工作方式容易导致驱动电机4出现故障，降低辊筒的使用寿命。

更进一步地，还设置有胶槽盖6，所述胶槽盖6可盖合地设置于所述盛胶槽25的上方。通过设置所述胶槽盖6，起到封闭所述盛胶槽25的大部分局域，防止胶味大量地挥发到空气中，造成污染环境和损害人体健康等问题，通过盖合所述胶槽盖6有利于减轻对操作者身体的危害，同时有助于环境保护和安全操作。

更进一步地，还设置有硅胶保护层，所述硅胶保护层包裹设置于所述挤胶辊筒31的表面上。所述硅胶保护层有特殊的表面性能和生理惰性，具有低吸湿性，防霉性能良好，耐磨性好，硬度低和柔软性好等优点，设置所述硅胶保护层能使得所述挤胶辊筒31与许多种材料部粘连，起到隔离的作用，延长了所述挤胶辊筒31的使用寿命，同时增大所述挤胶辊筒31和浸胶辊筒21的摩擦力，降低挤胶过程所述挤胶辊筒31的表面接触硬度，防止湿纸坯被损坏，便于挤胶工序。

更进一步地，还设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块电连接所述驱动电机4。设置PLC控制模块可以通过预设的程序控制所述驱动电机4运行的时机和行程，使得浸胶装置可以自动地、连续地实现浸胶工作，体现了浸胶装置装置的智能自动化。

一种使用上述的纤维纸板浸胶试验装置的测试方法，包括步骤如下：

步骤1、把不同材质的湿纸坯分别通过浸胶装置进行浸胶；

步骤2、把浸胶后不同材质的纸坯分别通过挤胶装置进行挤胶；

步骤3、把上胶后不同材质的纸坯分别干燥烘干、进行称重和测量厚度。

本发明采用上述的纤维纸板浸胶试验装置的测试方法，操作过程简单，实验数据结果可靠，把不同材质的湿纸坯分别完成浸胶挤胶的工序，然后对这些不同材质的纸坯进行烘干称量和测量厚度，得到不同结果，即可通过差值来比较它们之间的上胶量，从而试验出不同材料的纸坯有不同的上胶量和吸附力，便于操作者在生产工艺上选择好不同的材质和用胶量来制备纤维纸板，试验方法成本低廉，可广泛适用于浸胶试验等技术领域。

本发明的浸胶试验装置通过设置浸胶装置和挤胶装置来完成湿纸坯的浸胶和挤胶工作，上胶均匀，挤胶量可控，操作过程方便，结构简单，采用送料布24辊泡的浸胶方式，使得浸胶制样更加方便和高效，提高上胶的工作效率和质量效果，其制作和使用成本低廉，在不影响大型生产线正常运转的同时，对新型小批量浸胶剂进行在线浸胶操作，总体上浸胶工艺、关键技术参数与纤维纸板生产线基本一致，可以直接反映出新型浸胶剂的上胶效果，大幅降低了研发成本，广泛应用于湿纸坯上胶等试验的技术领域，市场前景广阔。

本发明采用上述的纤维纸板浸胶试验装置的测试方法，操作过程简单，实验数据结果可靠，从而试验出不同材料的纸坯有不同的上胶量和吸附力，便于操作者在生产工艺上选择好不同的材质和用胶量来制备纤维纸板，试验方法成本低廉，可广泛适用于浸胶试验等技术领域。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种纤维纸板浸胶试验装置，其特征在于：包括浸胶装置、挤胶装置、机架和驱动电机，所述浸胶装置包括浸胶辊筒、进料辊筒装置、出料辊筒装置、送料布和盛胶槽，所述浸胶辊筒、进料辊筒装置和出料辊筒装置分别安装于所述机架上，所述浸胶辊筒设置于所述进料辊筒装置和出料辊筒装置之间；

所述送料布的环绕设置所述进料辊筒装置和出料辊筒装置，处于所述进料辊筒装置和出料辊筒装置之间的所述送料布与所述浸胶辊筒的下端紧密接触，所述盛胶槽设置于所述浸胶辊筒的下端；

所述挤胶装置包括挤胶辊筒和升降调节机构，所述挤胶辊筒设置于所述浸胶辊筒的上方，所述挤胶辊筒的两端分别设置有所述升降调节机构，所述驱动电机设置于机架的一侧，所述驱动电机驱动所述浸胶辊筒、进料辊筒装置、出料辊筒装置和挤胶辊筒进行转动。

2.根据权利要求1所述的纤维纸板浸胶试验装置，其特征在于：所述升降调节机构包括调节杆、弹簧、调节安装座和升降安装块，所述调节安装座内设置有滑动槽，所述升降安装块可滑动设置于所述滑动槽内，所述升降安装块固定于所述挤胶辊筒的一端，所述弹簧的两端分别连接于所述升降安装块的顶端和所述调节杆的底端。

3.根据权利要求2所述的纤维纸板浸胶试验装置，其特征在于：还设置有调节旋钮，所述调节旋钮设置于所述调节杆的顶端，所述调节安装座的顶端设置有通孔，所述调节杆的底端穿过所述通孔与所述弹簧的一端相连。

4.根据权利要求1所述的纤维纸板浸胶试验装置，其特征在于：还设置有减速机，所述驱动电机通过减速机驱动所述浸胶辊筒、进料辊筒装置、出料辊筒装置和挤胶辊筒进行转动。

5.根据权利要求1所述的纤维纸板浸胶试验装置，其特征在于：还设置有胶槽盖，所述胶槽盖可盖合地设置于所述盛胶槽的上方。

6.根据权利要求1所述的纤维纸板浸胶试验装置，其特征在于：还设置有硅胶保护层，所述硅胶保护层包裹设置于所述挤胶辊筒的表面上。

7.根据权利要求1所述的纤维纸板浸胶试验装置，其特征在于：还设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块电连接所述驱动电机。

8.一种使用权利要求1-7任意一项所述的纤维纸板浸胶试验装置的测试方法，其特征在于：包括步骤如下：

步骤1、把不同材质的湿纸坯分别通过浸胶装置进行浸胶；

步骤2、把浸胶后不同材质的纸坯分别通过挤胶装置进行挤胶；

步骤3、把上胶后不同材质的纸坯分别干燥烘干、进行称重和测量厚度。