CN103641208A - 一种含镍线路板废水复合电解槽处理方法 - Google Patents

一种含镍线路板废水复合电解槽处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103641208A
CN103641208A CN201310553942.8A CN201310553942A CN103641208A CN 103641208 A CN103641208 A CN 103641208A CN 201310553942 A CN201310553942 A CN 201310553942A CN 103641208 A CN103641208 A CN 103641208A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrode
nickel
waste water
nickeliferous
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310553942.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103641208B (zh
Inventor
陈元彩
吕源财
胡勇有
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN201310553942.8A priority Critical patent/CN103641208B/zh
Publication of CN103641208A publication Critical patent/CN103641208A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103641208B publication Critical patent/CN103641208B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含镍线路板废水复合电解槽处理方法。该方法将含镍线路板废水放入复合电解槽进行电解处理,外加电场提供经整流后28~31V直流电压,反应40~45分钟,电流强度为1.05~1.15A;按每升含镍废水计,投加NaCl 0.30~0.40g/L,控制气水体积比比为4~4.5:1;控制电解出水pH值到9~9.5,电解处理后的废水进入斜板沉淀池,沉淀1~1.5小时,上清液排出,污泥沉于池底污泥槽中;本发明除镍效果显著,总体运行费用低,占地面积小,投资小,预处理效果好,镍离子的去除率在99%以上。

Description

一种含镍线路板废水复合电解槽处理方法
技术领域
本发明涉及一种线路板废水处理,特别是涉及一种含镍线路板废水复合电解槽处理方法。
背景技术
由于重金属离子不可生物降解性、生物富集性,作为重金属污染的重点行业,线路板已是当今世界最严重的污染工业之一,所产生的重金属废水的治理问题已成为环保领域关注的焦点。线路板废水中按所含污染物可分为含氰线路板废水,含铜、锌、镍、镍、镉和铅等重金属线路板废水、有机线路板废水、酸性和碱性废水等。
处理含镍废水的主要技术和方法主要有:(1)用硫酸亚铁、偏亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、二氧化硫等还原;(2)利用阴离子交换树脂进行离子交换;(3)电化学还原;(4)蒸发回收;(5)吸附等。但这些方法存在着或处理污染物种类单一、工艺复杂、投资费用高,或需投加过量化学药剂、污泥量大,进而产生二次污染的问题,难以达到排放标准。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种除镍效果显著,总体运行费用低,占地面积小,投资小,预处理效果好的含镍线路板废水复合电解槽处理方法。
本发明的目的通过如下技术方案实现:
一种含镍线路板废水复合电解槽处理方法:将含镍线路板废水放入复合电解槽进行电解处理,外加电场提供经整流后28~31V直流电压,反应40~45分钟,电流强度为1.05~1.15A;按每升含镍废水计,投加NaCl0.30~0.40g/L,控制气水体积比比为4~4.5:1;控制电解出水pH值到9~9.5,电解处理后的废水进入斜板沉淀池,沉淀1‐1.5小时,上清液排出,污泥沉于池底污泥槽中;
所述复合电解槽由隔板分隔成多个电解槽单元,每一电解槽单元两侧的阴极板和阳极板相对平行设置,电解槽单元内设有由溶解粒子电极和绝缘粒子电极的填料层,溶解粒子电极和绝缘粒子电极的体积比为1:1~3.5:1,溶解粒子电极和绝缘粒子电极占电解槽单元空腔体积的40‐50%,电解槽底部设有曝气管,曝气管下部设有污泥槽;
所述溶解粒子电极为多个直径小于5mm,高度小于1mm的柱状颗粒,以质量百分比计,柱状颗粒由78~82%铁粉、5~15%活性碳粉、5~7%木质素磺酸钙、1~2%铜粉、1%氧化锌和0.3~0.5%氧化锆烧结成型;
所述绝缘粒子电极为多个直径小于5mm,高度小于1mm的柱状颗粒,以质量百分比计,柱状颗粒由22~24%硅藻土、18~28%活性碳粉、38~58%粘土、3~8%木质素磺酸钙、1~2%铜粉和0.1~1%氧化镍烧结成型。
为进一步实现本发明目的,优选地,所述阳极极板以钛片为基体,先经机械抛光酸蚀预处理,再通过热分解法制备SnO2+Sb2O3+MnO2活性中间层。所述阴极极板为不锈钢板。所述直流电压采用TPR稳流稳压电源供电。所述控制气水体积比比为4~4.5:1是采用空压机供气。所述控制电解出水pH值到9~9.5通过加入碱调节。
本发明含镍线路板废水进入复合电解废水处理装置,复合微电解废水处理装置通过三维电极、电催化氧化和微电解技术的有效组合,通过电极的直接电催化氧化还原、电极产生的活性物质([H]和Fe2+、·OH和H2O2等)间接的氧化还原作用和三维电极的高电流时空效率,强化处理废水。
本发明通过复合电解法进行含镍线路板废水复合电解槽除镍,复合电解法是通过三维电极、电催化氧化和微电解技术的联合,装置内部装有正负极板电极、溶解粒子电极和绝缘粒子电极,其中,溶解粒子以铁粉微电解作用为主,绝缘粒子则起防短路作用,极板电极采用钛基SnO2+Sb2O3+MnO2涂层电极作为过电位电解的阳极,解决了电极易脱落,电极电位不高,使用寿命短,表面易吸附产物的问题。反应过程中产生的新生态的自由基和混凝剂,集氧化还原、絮凝吸附、催化氧化、络合及沉积等作用为一体,溶解粒子溶解产生的Fe2+直接将在酸性条件下与含镍废水中的有机物络合形成的络合物稳定性大于Ni2+与有机物形成的络合物,从而使Ni2+从络合物中置换出来,成为游离Ni2+;然后在碱性条件下,使游离Ni2+与OH-、结合生成沉淀物从废水中分离,使含镍废水中的镍迅速去除。在该工艺中不需要再加入其他的化学药剂,因此该系统运行简便。通过电极的直接电催化氧化还原、电极产生的活性物质([H]和Fe2+、·OH和H2O2等)间接的氧化还原作用和三维电极的高电流时空效率,强化处理废水除镍效率。
本发明与现有方法相比,具有如下优点:
(1)本发明含镍线路板废水复合电解槽除镍通过三维电极、电催化氧化和微电解技术的组合,通过电极的直接电催化氧化还原、电极产生的活性物质([H]和Fe2+、·OH和H2O2等)间接的氧化还原作用和三维电极的高电流时空效率,强化除镍效率,采用三维电极或流化床电化学反应器,利用其较高的传质比表面积,提高电化学反应器效率。
(2)本发明复合电解法具有设备结构简单、适用范围广、处理效果好;
(3)因为无需投加化学药剂,污泥量小,与电解相比用电量大大减少,因此本发明含镍线路板废水复合电解槽处理方法运行费用低廉;
(4)因为采用的是复合电解槽装置,运行参数可随水质变化而调整,同时复合电解槽拥有绝缘粒子电极的填料层,可以对大量和高浓度的废水起到缓冲作用;因此本发明含镍线路板废水复合电解槽处理方法能承受大水量和高浓度废水的冲击;
(5)本发明含镍线路板废水复合电解槽处理方法操作维护方便以及易与其他废水处理方法联用等优点。
(6)本发明在绝缘电极中加入了硅藻土,硅藻土可以吸附Cr3+、Pb2+、Cd2+、Cu2+,Ni2+有助于线路板废水中镍离子的去除。
附图说明
图1为本发明复合电解槽结构示意图。
图中示出:1曝气管;2绝缘粒子电极;3溶解粒子电极;4阳极;5阴极;6隔板;7电解槽单元;8支撑布气板;9污泥槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
如图1所示,本发明的复合电解槽由隔板6分隔成多个电解槽单元7,每一电解槽单元两侧的阴极板5和阳极板4相对平行设置,电解槽单元7内设有溶解粒子电极3和绝缘粒子电极2;溶解粒子电极3和绝缘粒子电极2的体积比为1:1~3.5:1;溶解粒子电极3和绝缘粒子电极2形成填料层;电解槽底部设有曝气管1,曝气管1下部设有污泥槽9;曝气管1位于支撑布气板8下方,通过支撑布气板8均匀布气,曝气管1与空压机连接。阴极板5和阳极板4与TPR稳流稳压电源连接。斜板沉淀池为常规设备,与最后一个电解槽单元7相连,用来沉淀分离的。
实施例1
用本发明方法处理浓度25.4mg·L‐1的含镍线路板废水。该含镍线路板废水的水质情况如下:总镍25.4mg·L‐1,CODCr110mg/L,SS23mg/L,pH4.8。由于废水中镍的主要存在形式为Ni2+,镍的污染属于重金属的污染,难以在自然环境中降解为无害物,若该废水直接排放,不但造成镍资源浪费,而且严重污染环境。
复合电解槽内部通过隔板将反应器分成四个电解槽单元,使水流在反应器内以推流方式前进,保证废液与粒子电极中有充分的接触,反应器两侧装有电极板,采用TPR稳流稳压电源供给电流电压,阴极板5和阳极板4相对平行设置,装置内部主要包括溶解粒子电极3和绝缘粒子电极2的填料层、隔板6、支撑布气板8、曝气管1、污泥槽9等部分,外加电场提供经整流后的28V直流电压,电流强度为1.05A、NaCl投加量为0.32g/L、气水比为4:1,用空压机供气,反应器底部设置微孔曝气器,反应40分钟。溶解粒子电极3和绝缘粒子电极2的体积比为1.5:1,二者一起占电解槽单元空腔体积的50%,电解槽单元空腔体积是指电解槽单元中阴极板5和阳极板4之间整个空间的体积。
以原料组份质量百分比计,溶解粒子电极原料由78%铁粉,10%活性碳粉,6%木质素磺酸钙,2%铜粉,2%氧化锌,2%氧化锆组成,原料混合均匀后挤压成直径为5mm的柱条状,切割成高度为1mm的柱状,在480℃和缺氧的条件下烧结2小时,形成直径为5mm,高度为1mm的柱状。
以原料组份质量百分比计,绝缘粒子电极原料由22%硅藻土,21.8%活性碳粉,50%粘土,5%木质素磺酸钙,1%铜粉,0.2%氧化镍组成,原料混合均匀后挤压成直径为5mm的柱条状,切割成高度为1mm的柱状,在480℃和缺氧的条件下烧结2小时,形成直径为5mm,高度为1mm的柱状。
阳极极板4以厚0.8mm、大小为80mm×10mm的钛片为基体,依次用砂布、300#水砂纸打磨后,在0.1mol/L草酸溶液中煮沸2h,放入0.1mol/L草酸溶液中保存待用,经机械抛光酸蚀等预处理;制备中间层涂液:首先将SnCl4·5H2O,SbCl3按质量比8:1混合,再按1:10溶解在盐酸及正丁醇(1:1)溶液中,制成中间层涂液。将预处理钛片洗净,烘干,涂上所配制的中间层溶液,放入120℃烘箱中反应15min,然后转入500℃的马弗炉中热分解10min,反复5次,最后一次延至1.0h,即制得中间层;在中间层上继续涂覆加有饱和Mn(NO3)2的正丁醇水(1:1)溶液,放入100℃烘箱中反应10min后转入475℃的马弗炉中热分解10min,反复10次,最后一次延至1.0h,即制得SnO2+Sb2O3+MnO2中间层;其中Mn、O、Sn、Sb质量比为48.8%、26.1%、14.7%、10.4%。最后将制有中间层的钛片的背面用胶封住,装在电解槽上,进行单面电镀,增加涂层与基体的良好结合,提高电极电位,表面易吸附产物的问题。阴极极板5则为不锈钢板。
含镍线路板废水复合电解槽处理,包括如下步骤:
(1)废水进入复合电解废水处理装置,外加电场提供经整流后形成28V直流电压,采用TPR稳流稳压电源供给电流电压,反应42分钟,电流强度为1.05A、NaCl投加量为0.32g/L(在28V直流电压下,能产生电流强度为1.05A,所需添加0.32g/L NaCl)。用空压机通过曝气管1供气,气水比为4:1。(溶解粒子电极3和绝缘粒子电极2之间的比例为1.5:1,二者一起占复合电解槽7电解槽单元空腔体积的50%;通过三维电极、电催化氧化和微电解技术的联合反应过程中产生的新生态的自由基和混凝剂,集氧化还原、絮凝吸附、催化氧化、络合及沉积等作用为一体,溶解粒子溶解产生的Fe2+与Ni2+反应产生Ni(OH)2和Fe(OH)3共沉淀,使含镍废水中的镍迅速去除。
(2)斜板沉淀池沉淀:将步骤(1)得到的出水加入碱调节pH值到9~9.5,进入斜板沉淀池(线路板处理常规设备),废水进入复合电解废水处理装置后,通过管道流入进入斜板沉淀池,上清液排出,污泥沉于池底污泥槽9斜板沉淀池的污泥槽中。
(3)将步骤(2)得到的出水加入质量浓度为10%稀硫酸进行pH值回调至9.0,实现达标排放。
处理效果分析:
当含镍废水的初始浓度为:总镍25.4mg·L‐1,CODCr110mg/L,SS23mg/L,pH4.8。电解时间为40min、电流强度为1.05A、NaCl投加量为0.32g/L时。采用原子吸收法测定镍离子浓度,测定经点解处理后的出水镍浓度为0.16mg·L‐1,CODCr45mg/L,SS10mg/L(GB/T11910‐1989GB/T11914‐1989GB/T11901‐1989的具体标准号是什么),镍离子的去除率为99.4%(是如何计算得到?原来是多少?(初始浓度‐出水浓度)/初始浓度)。处理后出水低于国家排放标准1.0mg/L。运行费用:1.55元/m3(处理单位体积的含镍废水所需的用电成本、药品成本与电极消耗成本之和)。
本实例中,复合电解法是通过三维电极、电催化氧化和微电解技术的联合,装置内部装有正负极板电极、溶解粒子电极和绝缘粒子电极,其中,溶解粒子以铁粉微电解作用为主,绝缘粒子则起防短路作用,并加入了氧化锆,起到稳定电极的作用。三维电极极大的增大了电极与废水之间的接触面积,使电解极板处理废水的效率大大提高。电极突破性的采用钛基SnO2+Sb2O3+MnO2涂层电极作为过电位电解的阳极处理含镍废水,解决了电极易脱落,电极电位不高,使用寿命短,表面易吸附产物的问题。与专利200710026285.6显著不同的是绝缘粒子电极中加入硅藻土,由于其具有优良的化学稳定性,不与电解溶液发生化学反应,不易被渗透侵蚀,且与绝缘粒子其它组分结合强度明显增大,机械性能大大变好。反应过程中产生的新生态的自由基和混凝剂,集氧化还原、絮凝吸附、催化氧化、络合及沉积等作用为一体,溶解粒子溶解产生的Fe2+与Ni2+一起产生Ni(OH)2和Fe(OH)3共沉淀,使含镍废水中的镍迅速去除。在该工艺中不需要再加入其他的化学药剂,因此该系统运行简便。通过电极的直接电催化氧化还原、电极产生的活性物质([H]和Fe2+、·OH和H2O2等)间接的氧化还原作用和三维电极的高电流时空效率,强化处理废水除镍效率。
实施例2
用本发明方法处理含镍线路板废水:总Ni45.8mg/L、CODCr280mg/L,SS138mg/L,pH7.3。
(1)废水进入复合电解废水处理装置,复合微电解废水处理装置通过三维电极、电催化氧化和微电解技术的有效组合。其中,复合电解槽7内部通过隔板将反应器分成四个室,使水流在反应器内以推流方式前进,保证废液与粒子电极中有充分的接触,反应器两侧装有电极板,采用TPR稳流稳压电源供给电流电压,阴极板5和阳极板4相对平行设置,装置内部主要包括溶解粒子电极3和绝缘粒子电极2的填料层、隔板6、支撑布气板8、曝气管1、污泥槽9等部分,外加电场提供经整流后的20V直流电压,反应30分钟后,外加电场提供经整流后的30V直流电压,电流强度为1.1A、NaCl投加量为0.36g/L、气水比为4.2:1,用空压机供气,反应器底部设置微孔曝气器,反应42分钟后。
填料由溶解粒子电极3和绝缘粒子电极2(体积比2.5:1)电极组成,溶解粒子电极3和绝缘粒子电极2占电解槽单元空腔体积的45%,以质量百分比计,溶解粒子电极由80%铁粉,12.7%活性碳粉,5%木质素磺酸钙,1%铜粉,1%氧化锌,0.3%氧化锆,挤压成直径为5mm的柱条状,切割成高度为1mm的柱状,在480℃和缺氧的条件下烧结2小时,形成直径为5mm,高度为1mm的柱状。
以质量百分比计,绝缘粒子电极由8%铁粉,22%硅藻土,13.8%活性碳粉,50%粘土,5%木质素磺酸钙,1%铜粉,0.2%氧化镍,挤压成直径为5mm的柱条状,切割成高度为1mm的柱状,在480℃和缺氧的条件下烧结2小时,形成直径为5mm,高度为1mm的柱状。
阳极极板4以钛片为基体,先经机械抛光酸蚀等预处理,再通过热分解法制备活性中间层SnO2+Sb2O3+MnO2,增加涂层与基体的良好结合,提高电极电位,表面易吸附产物的问题。阴极极板5则为不锈钢板。
(2)利用所述复合电解槽进行除镍,外加电场提供经整流后的30V直流电压,采用TPR稳流稳压电源供给电流电压,反应30分钟,电流强度为1.1A、NaCl投加量为0.36g/L、气水比为4.2:1,用空压机供气。溶解粒子电极3与惰性电极2的体积比为2.5:1,通过三维电极、电催化氧化和微电解技术的联合,装置内部装有正负极板电极、溶解粒子电极和绝缘粒子电极。反应过程中产生的新生态的自由基和混凝剂,集氧化还原、絮凝吸附、催化氧化、络合及沉积等作用为一体,溶解粒子溶解产生的Fe2+直接将与有机物络合的镍还原为Ni2+后产生Ni(OH)2和Fe(OH)3共沉淀,使含镍废水中的镍迅速去除。
(3)斜板沉淀池沉淀:将步骤(2)得到的出水加入碱调节pH值到9~9.5,进入斜板沉淀池,上清液排出,污泥沉于池底污泥槽中。
(4)将步骤(3)得到的出水加入10%稀硫酸进行pH值回调至9.0,实现达标排放。
处理效果分析:
用本发明方法处理含镍线路板废水。总Ni45.8mg/L、CODCr280mg/L,SS138mg/L,pH7.3
当处理时间为45min、电流强度为1.1A、NaCl投加量为0.36g/L时,镍的去除率为99.2%,出水镍浓度达0.38mg/L,CODCr75mg/L,SS20mg/L,运行费用:2.05元/m3,处理后镍出水低于国家排放标准1.0mg/L。
实施例3
用本发明方法处理含镍线路板废水。其总Ni35.8mg/L、CODCr184mg/L,SS33mg/L,pH7.6。
(1)废水进入复合电解废水处理装置,复合微电解废水处理装置通过三维电极、电催化氧化和微电解技术的有效组合。其中,复合电解槽7内部通过隔板将反应器分成四个室,使水流在反应器内以推流方式前进,保证废液与粒子电极中有充分的接触,反应器两侧装有电极板,采用TPR稳流稳压电源供给电流电压,阴极板5和阳极板4相对平行设置,装置内部主要包括溶解粒子电极3和绝缘粒子电极2的填料层、隔板6、支撑布气板8、曝气管1、污泥槽9等部分,外加电场提供经整流后的31V直流电压,反应30分钟后,外加电场提供经整流后的31V直流电压,电流强度为1.15A、NaCl投加量为0.40g/L、气水比为4.5:1,用空压机供气,反应器底部设置微孔曝气器,反应25分钟后。
填料由溶解粒子电极3和绝缘粒子电极2(体积比3.5:1)电极组成,溶解粒子电极3和绝缘粒子电极2占电解槽单元空腔体积的40%,以质量百分比计,溶解粒子电极由82%铁粉,10.7%活性碳粉,4%木质素磺酸钙,2%铜粉,1%氧化锌,0.3%氧化锆,挤压成直径为5mm的柱条状,切割成高度为1mm的柱状,在480℃和缺氧的条件下烧结2小时,形成直径为5mm,高度为1mm的柱状。
绝缘粒子电极8%铁粉,22%硅藻土,13.8%活性碳粉,50%粘土,5%木质素磺酸钙,1%铜粉,0.2%氧化镍,挤压成直径为5mm的柱条状,切割成高度为1mm的柱状,在480℃和缺氧的条件下烧结2小时,形成直径为5mm,高度为1mm的柱状。
阳极极板4以钛片为基体,先经机械抛光酸蚀等预处理,再通过热分解法制备活性中间层SnO2+Sb2O3+MnO2,增加涂层与基体的良好结合,提高电极电位,表面易吸附产物的问题。阴极极板5则为不锈钢板。
(2)利用所述复合电解槽进行除镍,外加电场提供经整流后的31V直流电压,采用TPR稳流稳压电源供给电流电压,反应50分钟,电流强度为1.2A、NaCl投加量为0.40g/L、气水比为4.5:1,用空压机供气。溶解粒子电极3与惰性电极2的体积比为3.5:1,通过三维电极、电催化氧化和微电解技术的联合,装置内部装有正负极板电极、溶解粒子电极和绝缘粒子电极。反应过程中产生的新生态的自由基和混凝剂,集氧化还原、絮凝吸附、催化氧化、络合及沉积等作用为一体,溶解粒子产生的Fe2+直接将镍从与有机物的络合态还原为Ni2+后产生Ni(OH)2和Fe(OH)3共沉淀,使含镍废水中的镍迅速去除。溶解粒子电极3和绝缘粒子电极2用量的界定请补充,电解过程以及溶解粒子电极3和绝缘粒子电极2如何对废水进行作用这些内容要描述要补充
(3)斜板沉淀池沉淀:将步骤(2)得到的出水加入碱调节pH值到9~9.5,进入斜板沉淀池,上清液排出,污泥沉于池底污泥槽中。
(4)将步骤(3)得到的出水加入10%稀硫酸进行pH值回调至9.0,实现达标排放。
处理效果分析:当处理时间为50min、电流强度为1.2A、NaCl投加量为0.40g/L时,出水镍浓度达0.21mg/L,CODCr67mg/L,SS28mg/L,运行费用:1.32元/m3,处理后出水镍低于国家排放标准1.0mg/L。

Claims (6)

1.一种含镍线路板废水复合电解槽处理方法,其特征在于:将含镍线路板废水放入复合电解槽进行电解处理,外加电场提供经整流后28~31V直流电压,反应40~45分钟,电流强度为1.05~1.15A;按每升含镍废水计,投加NaCl0.30~0.40g/L,控制气水体积比比为4~4.5:1;控制电解出水pH值到9~9.5,电解处理后的废水进入斜板沉淀池,沉淀1‐1.5小时,上清液排出,污泥沉于池底污泥槽中;
所述复合电解槽由隔板分隔成多个电解槽单元,每一电解槽单元两侧的阴极板和阳极板相对平行设置,电解槽单元内设有由溶解粒子电极和绝缘粒子电极的填料层,溶解粒子电极和绝缘粒子电极的体积比为1:1~3.5:1,溶解粒子电极和绝缘粒子电极占电解槽单元空腔体积的40‐50%,电解槽底部设有曝气管,曝气管下部设有污泥槽;
所述溶解粒子电极为多个直径小于5mm,高度小于1mm的柱状颗粒,以质量百分比计,柱状颗粒由78~82%铁粉、5~15%活性碳粉、5~7%木质素磺酸钙、1~2%铜粉、1%氧化锌和0.3~0.5%氧化锆烧结成型;
所述绝缘粒子电极为多个直径小于5mm,高度小于1mm的柱状颗粒,以质量百分比计,柱状颗粒由22~24%硅藻土、18~28%活性碳粉、38~58%粘土、3~8%木质素磺酸钙、1~2%铜粉和0.1~1%氧化镍烧结成型。
2.根据权利要求1所述的含镍线路板废水复合电解槽处理方法,其特征在于:所述阳极极板以钛片为基体,先经机械抛光酸蚀预处理,再通过热分解法制备SnO2+Sb2O3+MnO2活性中间层。
3.根据权利要求1所述的含镍线路板废水复合电解槽处理方法,其特征在于:所述阴极极板为不锈钢板。
4.根据权利要求1所述的含镍线路板废水复合电解槽处理方法,其特征在于:所述直流电压采用TPR稳流稳压电源供电。
5.根据权利要求1所述的含镍线路板废水复合电解槽处理方法,其特征在于:所述控制气水体积比比为4~4.5:1是采用空压机供气。
6.根据权利要求1所述的含镍线路板废水复合电解槽处理方法,其特征在于:所述控制电解出水pH值到9~9.5通过加入碱调节。
CN201310553942.8A 2013-11-08 2013-11-08 一种含镍线路板废水复合电解槽处理方法 Expired - Fee Related CN103641208B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310553942.8A CN103641208B (zh) 2013-11-08 2013-11-08 一种含镍线路板废水复合电解槽处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310553942.8A CN103641208B (zh) 2013-11-08 2013-11-08 一种含镍线路板废水复合电解槽处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103641208A true CN103641208A (zh) 2014-03-19
CN103641208B CN103641208B (zh) 2016-03-02

Family

ID=50246545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310553942.8A Expired - Fee Related CN103641208B (zh) 2013-11-08 2013-11-08 一种含镍线路板废水复合电解槽处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103641208B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105800848A (zh) * 2015-01-21 2016-07-27 天津海鑫鸿达科技有限公司 一种化学镀镍浓液废水综合利用方法
CN109422332A (zh) * 2017-08-21 2019-03-05 光大水务科技发展(南京)有限公司 含镍电镀废水处理方法
CN109422333A (zh) * 2017-08-21 2019-03-05 光大水务科技发展(南京)有限公司 含镍电镀废水的处理方法
CN112028187A (zh) * 2020-09-30 2020-12-04 北京禹涛环境工程有限公司 一种电催化氧化装置及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1669942A (zh) * 2004-12-28 2005-09-21 中山大学 一种三维电极的粒子电极催化剂填料及其制备方法
CN101028944A (zh) * 2007-01-12 2007-09-05 华南理工大学 复合电解槽及其化机浆制浆废液复合电解脱色的方法
JP2008290008A (ja) * 2007-05-24 2008-12-04 Ryukoku Univ 浄水器
CN101665300A (zh) * 2009-09-25 2010-03-10 中山大学 一种用于处理有机废水的催化电解耦合反应器
CN102070230A (zh) * 2010-12-10 2011-05-25 华中师范大学 一种三维电极电芬顿去除水中有机物的方法及装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1669942A (zh) * 2004-12-28 2005-09-21 中山大学 一种三维电极的粒子电极催化剂填料及其制备方法
CN101028944A (zh) * 2007-01-12 2007-09-05 华南理工大学 复合电解槽及其化机浆制浆废液复合电解脱色的方法
JP2008290008A (ja) * 2007-05-24 2008-12-04 Ryukoku Univ 浄水器
CN101665300A (zh) * 2009-09-25 2010-03-10 中山大学 一种用于处理有机废水的催化电解耦合反应器
CN102070230A (zh) * 2010-12-10 2011-05-25 华中师范大学 一种三维电极电芬顿去除水中有机物的方法及装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105800848A (zh) * 2015-01-21 2016-07-27 天津海鑫鸿达科技有限公司 一种化学镀镍浓液废水综合利用方法
CN109422332A (zh) * 2017-08-21 2019-03-05 光大水务科技发展(南京)有限公司 含镍电镀废水处理方法
CN109422333A (zh) * 2017-08-21 2019-03-05 光大水务科技发展(南京)有限公司 含镍电镀废水的处理方法
CN112028187A (zh) * 2020-09-30 2020-12-04 北京禹涛环境工程有限公司 一种电催化氧化装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103641208B (zh) 2016-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107117690B (zh) 电催化氧化处理难降解污染物的装置及方法
CN101386433B (zh) 同时去除水中砷和氟污染物的电化学反应器及方法
CN102101733B (zh) 铁屑电解与电化学工艺处理电镀综合废水的方法
CN206069598U (zh) 一种线路板氨氮废水电化学反应器处理成套装置
CN103641207B (zh) 一种含锌电镀废水复合电解槽处理方法
CN109928553B (zh) 一种化学镀镍废液处理装置和方法
CN201777952U (zh) 一种用于处理含重金属废水的一体化装置
CN108101163B (zh) 一种从工业废水中回收有价金属并降氨氮及cod的方法
CN102557299A (zh) 一种电镀混流废水中铜镍重金属的回收方法
CN102992523B (zh) 一种反渗透浓缩废水处理方法
CN103641206B (zh) 一种应用复合电解槽处理含镉电镀废水的方法
CN102211830B (zh) 电催化氧化处理切削液废水的方法
CN103641210B (zh) 一种含铬电镀废水复合电解槽处理方法
CN102351351B (zh) 一种化学镀镍报废液的处理工艺
CN103641208B (zh) 一种含镍线路板废水复合电解槽处理方法
CN105565533A (zh) 一种由硫酸铜电镀废水制备去离子水的零排放在线处理工艺
CN102092821A (zh) 高性能活性碳纤维在电絮凝法处理工业废水中的应用方法
CN101698523B (zh) 成型碳在电絮凝法处理工业废水中的应用方法
CN110668614B (zh) 电催化氧化结合电磁复合材料处理蚀刻废液的方法
CN104030500B (zh) 一种去除铝型材废水中镍离子的工艺及设备
CN203833685U (zh) 低浓度重金属废水膜电解处理装置
CN103193344A (zh) 一种处理重金属离子废水的连续二级电絮凝方法
CN103304008A (zh) 四氧化三铁粒子电极协同电化学氧化处理有机废水的方法
CN103641209B (zh) 一种含铜废水复合电解槽处理方法
CN115465979A (zh) 一种用于水体重金属离子深度去除及回收的旋流电解-离子交换耦合系统及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160302

Termination date: 20211108