CN103640286A - 一种非织造层压板材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种非织造层压板材及其制备方法，该非织造层压板材，包括第一非织造层、中间粘合剂层和第二非织造层，该第一非织造层通过中间粘合剂层而与第二非织造层粘结在一起。该非织造层压板材的制备方法，包括如下步骤：①成型第一非织造层和第二非织造层；②制成充分混合的粘合剂；③将充分混合后的粘合剂均匀地涂在第一非织造层上；④等待25-30min，至粘合剂进入固化阶段，将第二非织造层水平均匀地压在粘合剂上，抹平、压实，控制中间粘合剂层的厚度在1-3mm；⑤在常温下，将得到的非织造层压板材静置1-2小时，修边、打磨成非织造层压板材。本发明具有轻质、高强等性能，极难折断，非常适合作为建筑用墙体材料、地板和家具等。

Description

一种非织造层压板材及其制备方法

技术领域

本发明涉及层压材料领域，更具体的说涉及一种非织造层压板材及其制备方法。

背景技术

目前建筑物的墙面、地板或家具等有很多都用到了木板或木制复合板，使用这需要大量的木材资源，加大了对森林环境资源的压力。由于木板需要大量的木材，故现有技术中有很多使用木制复合板的例子，所谓木制复合板，是由碎木块集结拼凑的中间层，在它的上下面粘结有一整块薄木板，虽然与整块木板相比节约了大量的木材，但是其强力等方面存在缺陷，而且其原料仍然是木材。而非织造材料具有和天然材料相近的结构形态，将其用于取代天然材料具有其独特的优势，目前国内外也出现了一些相关的专利。

如中国专利98814272.4《复合材料用的增强纤维基材》其具有至少两个各有单向纤维束的纤维束层，热塑性树脂组份随机而又部分地粘结在至少一个纤维束层的增强束的表面上，从而达到将各纤维束层用热塑性树脂组分互相连结的目的，该材料可用于建筑增强材料。

又如中国专利02108440.8《复合层压板的制造方法》介绍了一种复合层压板的制造方法，其主要是解决成型后的层压板存在的高温性能不充分的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非织造层压板材，其应用于建筑材料，并具有质量轻和强度高的特点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种非织造层压板材，其中，包括第一非织造层、中间粘合剂层和第二非织造层，该第一非织造层通过中间粘合剂层而与第二非织造层粘结在一起。

进一步，该第一非织造层和第二非织造层均为经过浸轧处理后的非织造纤维板，其厚度为3-7mm，克重1000-3000g/m2，后整理浸轧液均匀地分布在非织造纤维板内外层，浸轧液组份如下：

进一步，该非织造纤维板中纤维横纵向缠结均匀，并采用聚酯纤维和聚丙烯纤维的一种或两种。

进一步，该非织造纤维板中原料采用50%以下的废旧纤维。

进一步，该中间粘合剂层的厚度为1-3mm，由50-150份不饱和树脂、1.0-1.5份固化剂、1-3份催化剂和5-15份轻钙组成。

进一步，该粘合剂层还包括在粘合剂层与第一非织造层或第二非织造层的连接界面处渗入至纤维板中的一层粘合剂。

本发明的另一目的在于提供一种非织造层压板材的制备方法，其中，包括如下步骤：

①成型第一非织造层和第二非织造层：选取非织造纤维板，再采用浸轧液对非织造纤维板进行浸轧处理以使后整理浸轧液均匀地分布在非织造纤维板内外层，浸轧处理后非织造纤维板的厚度为3-7mm，克重为1000-3000g/m2，该浸轧液的组分为50-200份的高分子乳液、50-100份的轻钙、50-100份的重钙、0.5-0.8份的交联剂、0.2-0.3份的催化剂以及50-200份的水；

②制成充分混合的粘合剂：选择50-150份不饱和树脂、1.0-1.5份固化剂、1-3份催化剂和5-15份轻钙，在搅拌不饱和树脂的同时将各组分均匀缓慢加入，各组分加入完成后，连续搅拌至其与不饱和树脂充分混合为止；

③将充分混合后的粘合剂均匀地涂在第一非织造层上以形成中间粘合剂层；

④等待25-30min，至粘合剂进入固化阶段，将第二非织造层水平均匀地压在粘合剂上，抹平、压实，控制中间粘合剂层的厚度在1-3mm，直到粘合剂完全固化；

⑤在常温下，将得到的非织造层压板材静置1-2小时，经修边和打磨后得到成品非织造层压板材。

采用上述结构后，本发明涉及的一种非织造层压板材及其制备方法，由于该板材为非织造纤维板材层压而成，故具有质量轻和强度高的性能，在承受压力时具有缓冲回弹的效果，特别是用于地板材料时，人在其上面行走会有舒适感。

附图说明

图1为本发明涉及一种非织造层压板材第一实施例的结构示意图；

图2为本发明涉及一种非织造层压板材第二实施例的结构示意图。

图中：

第一非织造层      1   中间粘合剂层      2

第二非织造层      3

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1所示，其为本发明涉及一种非织造层压板材的第一实施例，该非织造层压板材包括第一非织造层1、中间粘合剂层2和第二非织造层3，该第一非织造层1通过中间粘合剂层2而与第二非织造层3粘结在一起。

作为该第一非织造层1和第二非织造层3的一种具体结构，该第一非织造层1和第二非织造层3均为经过浸轧处理后的非织造纤维板，其厚度为3-7mm，克重1000-3000g/m2，后整理浸轧液均匀地分布在非织造纤维板内外层，浸轧液组份如下：

对于该非织造纤维板的原料，其需具有纤维横纵向缠结均匀的特点，并且可以采用聚酯纤维和聚丙烯纤维的一种或两种。当然在确保强度的前提下，为了最大限度地降低成本，该非织造纤维板中原料可以采用50%以下的废旧纤维。

对于该中间粘合剂层2，该中间粘合剂层2的厚度为1-3mm，由50-150份不饱和树脂、1.0-1.5份固化剂、1-3份催化剂和5-15份轻钙组成，该不饱和树脂中还均匀布设有各助剂和颜料。为了确保中间粘合剂层2与第一非织造层1和第二非织造层3之间的连接强度，该粘合剂层还包括在粘合剂层与第一非织造层1或第二非织造层3的连接界面处渗入至纤维板中的一层粘合剂。

如图2所示，其为本发明涉及一种非织造层压板材的第二实施例，在第二实施例中，该第二非织造层3可以直接采用非织造层压板材，即第二非织造层3本身就具有两个非织造纤维板，该两个非织造纤维板通过粘合剂粘结在一起。

本发明还提供一种非织造层压板材的制备方法，包括如下步骤：

①成型第一非织造层和第二非织造层：选取非织造纤维板，再采用浸轧液对非织造纤维板进行浸轧处理以使后整理浸轧液均匀地分布在非织造纤维板内外层，浸轧处理后非织造纤维板的厚度为3-7mm，克重为1000-3000g/m2，该浸轧液的组分为50-200份的高分子乳液、50-100份的轻钙、50-100份的重钙、0.5-0.8份的交联剂、0.2-0.3份的催化剂以及50-200份的水；

②制成充分混合的粘合剂：选择50-150份不饱和树脂、1.0-1.5份固化剂、1-3份催化剂和5-15份轻钙，在搅拌不饱和树脂的同时将各组分均匀缓慢加入，各组分加入完成后，连续搅拌至其与不饱和树脂充分混合为止；

③将充分混合后的粘合剂均匀地涂在第一非织造层上以形成中间粘合剂层；

④等待25-30min，至粘合剂进入固化阶段，将第二非织造层水平均匀地压在粘合剂上，抹平、压实，控制中间粘合剂层的厚度在1-3mm，直到粘合剂完全固化；

⑤在常温下，将得到的非织造层压板材静置1-2小时，经修边和打磨后得到成品非织造层压板材。

下面对于上述制备方法以具体实施例的方式进行再次说明：

实施例一

①成型第一非织造层和第二非织造层：

第一非织造层的纤维板选用厚度为5mm，克重为700g/m2的针刺聚酯非织造布，经过后整理液浸轧、热定型后得到，其后整理后保持厚度在5mm，克重为1500g/m2。其中后整理浸轧液的组成如下：

第二非织造层的纤维板选用厚度为5mm，克重为700g/m2的针刺聚酯非织造布，经过后整理液浸轧、热定型后得到，其后整理后保持厚度在5mm，克重为1500g/m2。其中后整理浸轧液的组成如下：

②制成充分混合的粘合剂：

粘合剂是由100份不饱和树脂、1.2份固化剂、1份催化剂和10份轻钙组成，在搅拌的同进将各组份均匀缓慢加入，各组份加入完成后，继续搅拌至其与不饱和树脂充分混合为止。

③将粘合剂各组份在充分混和后均匀地涂在第一非织造层上；

④等待25-30min，至粘合剂进入固化阶段，将第二非织造层水平均匀地压在粘合剂上，抹平、压实，控制中间粘合剂层的厚度在2mm，直到粘合剂完全固化；

⑤在常温下，将得到的非织造层压板材静置2小时，经修边和打磨后得到成品非织造层压板材。

实施例二

①成型第一非织造层和第二非织造层：

第一非织造层的纤维板选用厚度为4mm，克重为550g/m2的针刺聚酯非织造布，经过后整理液浸轧、热定型后得到，其后整理后保持厚度在4mm，克重为1200g/m2。其中后整理浸轧液的组成如下：

第二非织造层的纤维板选用厚度为4mm，克重为550g/m2的针刺聚酯非织造布，经过后整理液浸轧、热定型后得到，其后整理后保持厚度在4mm，克重为1200g/m2。其中后整理浸轧液的组成如下：

②制成充分混合的粘合剂：

粘合剂是由120份不饱和树脂、1.0份固化剂、2份催化剂和10份轻钙组成，在搅拌的同进将各组份均匀缓慢加入，各组份加入完成后，继续搅拌至其与不饱和树脂充分混合为止。

③将粘合剂各组份在充分混和后均匀地涂在第一非织造层上；

④等待25-30min，至粘合剂进入固化阶段，将第二非织造层水平均匀地压在粘合剂上，抹平、压实，控制中间粘合剂层的厚度在2mm，直到粘合剂完全固化；

⑤在常温下，将得到的非织造层压板材静置2小时，经修边和打磨后得到成品非织造层压板材。

实施例三

①成型第一非织造层和第二非织造层：

第一非织造层的纤维板选用厚度为3mm，克重为450g/m2的针刺聚酯非织造布，经过后整理液浸轧、热定型后得到，其后整理后保持厚度在4mm，克重为1000g/m2。其中后整理浸轧液的组成如下：

第二非织造层的纤维板选用厚度为3mm，克重为450g/m2的针刺聚酯非织造布，经过后整理液浸轧、热定型后得到，其后整理后保持厚度在4mm，克重为1000g/m2。其中后整理浸轧液的组成如下：

②制成充分混合的粘合剂：

粘合剂是由100份不饱和树脂、1.2份固化剂、1份催化剂和10份轻钙组成，在搅拌的同进将各组份均匀缓慢加入，各组份加入完成后，继续搅拌至其与不饱和树脂充分混合为止。

③将粘合剂各组份在充分混和后均匀地涂在第一非织造层上；

④等待25-30min，至粘合剂进入固化阶段，将第二非织造层水平均匀地压在粘合剂上，抹平、压实，控制中间粘合剂层的厚度在2mm，直到粘合剂完全固化；

⑤在常温下，将得到的非织造层压板材静置2小时，经修边和打磨后得到成品非织造层压板材。

本发明涉及的一种非织造层压板材及其制备方法，由于该板材为非织造纤维板材层压而成，故具有质量轻和强度高的性能，在承受压力时具有缓冲回弹的效果，特别是用于地板材料时，人在其上面行走会有舒适感。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种非织造层压板材，其特征在于，包括第一非织造层、中间粘合剂层和第二非织造层，该第一非织造层通过中间粘合剂层而与第二非织造层粘结在一起。

2.如权利要求1所述的一种非织造层压板材，其特征在于，该第一非织造层和第二非织造层均为经过浸轧处理后的非织造纤维板，其厚度为3-7mm，克重1000-3000g/m2，后整理浸轧液均匀地分布在非织造纤维板内外层，浸轧液组份如下：

3.如权利要求2所述的一种非织造层压板材，其特征在于，该非织造纤维板中纤维横纵向缠结均匀，并采用聚酯纤维和聚丙烯纤维的一种或两种。

4.如权利要求3所述的一种非织造层压板材，其特征在于，该非织造纤维板中原料采用50%以下的废旧纤维。

5.如权利要求1所述的一种非织造层压板材，其特征在于，该中间粘合剂层的厚度为1-3mm，由50-150份不饱和树脂、1.0-1.5份固化剂、1-3份催化剂和5-15份轻钙组成。

6.如权利要求5所述的一种非织造层压板材，其特征在于，该粘合剂层还包括在粘合剂层与第一非织造层或第二非织造层的连接界面处渗入至纤维板中的一层粘合剂。

7.一种非织造层压板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

①成型第一非织造层和第二非织造层：选取非织造纤维板，再采用浸轧液对非织造纤维板进行浸轧处理以使后整理浸轧液均匀地分布在非织造纤维板内外层，浸轧处理后非织造纤维板的厚度为3-7mm，克重为1000-3000g/m2，该浸轧液的组分为50-200份的高分子乳液、50-100份的轻钙、50-100份的重钙、0.5-0.8份的交联剂、0.2-0.3份的催化剂以及50-200份的水；

②制成充分混合的粘合剂：选择50-150份不饱和树脂、1.0-1.5份固化剂、1-3份催化剂和5-15份轻钙，在搅拌不饱和树脂的同时将各组分均匀缓慢加入，各组分加入完成后，连续搅拌至其与不饱和树脂充分混合为止；

③将充分混合后的粘合剂均匀地涂在第一非织造层上以形成中间粘合剂层；

④等待25-30min，至粘合剂进入固化阶段，将第二非织造层水平均匀地压在粘合剂上，抹平、压实，控制中间粘合剂层的厚度在1-3mm，直到粘合剂完全固化；

⑤在常温下，将得到的非织造层压板材静置1-2小时，经修边和打磨后得到成品非织造层压板材。

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