CN103639859A - 一种圆管的内部打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种圆管的内部打磨装置，包括砂布，还包括旋转轮，砂布缠绕于旋转轮的外部；旋转轮的内部设置有燃油旋转驱动机构，燃油旋转驱动机构的后部设置有排废气管，旋转轮为中空的壳体，旋转轮的周向均匀设置有10个以上的废气排出孔，旋转轮的壳体内部与排废气管连通。旋转轮置于圆管的内部，砂布随旋转轮旋转实现对圆管内部的打磨，效率高，圆管内部受力均匀，打磨光滑度高；旋转轮旋转过程中，废气排出孔朝向圆管的内部排气，实现自动对中，提高圆管的打磨的圆整度。

Description

一种圆管的内部打磨装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种圆管的内部打磨装置。
背景技术
目前，各种管道系统例如：煤气管道，供水管道，输油管道等被广泛的应用在人们的日常生活中，其中管道的内部光滑性对于内部流体的流动产生重要的影响，如果管道的内部光滑性不够将使得流体在其内流动时遇到较大的阻力，造成比较严重的能源浪费。
当前，行业内对于圆管内部的打磨主要依靠手工完成，手工操作效率低，在打磨圆管内部时，受力容易不均，有时候反而会破坏圆管内部的圆整度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆管的内部打磨装置，能够提高圆管内部修正的效率，打磨圆管时，圆管内部受力均匀，能够较好的修复圆管内部的圆整度，提高圆管内部的光滑性。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种圆管的内部打磨装置，包括砂布，还包括旋转轮，砂布缠绕于旋转轮的外部；旋转轮的内部设置有燃油旋转驱动机构，燃油旋转驱动机构的后部设置有排废气管，旋转轮为中空的壳体，旋转轮的周向均匀设置有10个以上的废气排出孔，旋转轮的壳体内部与排废气管连通。
优选的，排废气管后部设置有废气分布盘，废气分布盘与旋转轮同轴设置，废气分布盘呈圆筒状，废气分布盘的周向均匀设置有10个以上的废气排出孔。
优选的，旋转轮从后向前包括第一节圆筒状旋转轮、第一节圆台状旋转轮、第二节旋转轮、第二节圆台状旋转轮、第三节旋转轮和第三节圆台状旋转轮，第一节圆筒状旋转轮、第一节圆台状旋转轮、第二节旋转轮、第二节圆台状旋转轮、第三节旋转轮和第三节圆台状旋转轮同轴设置、依次相接；第一节圆台状旋转轮、第二节圆台状旋转轮、第三节圆台状旋转轮均为前小后大。
优选的，第一节圆台状旋转轮、第二节圆台状旋转轮和第三节圆台状旋转轮的腰部的后部凹陷，凹陷的部分设置砂布。
优选的，第一节圆台状旋转轮、第二节圆台状旋转轮和第三节圆台状旋转轮的腰部的前部凹陷，凹陷的部分设置砂布。
优选的，废气分布盘的外径小于第一节圆筒状旋转轮的外径。
优选的，旋转轮与排废气管之间设置有第一电磁阀，第一电磁阀配置有无线收发控制模块。
优选的，废气分布盘的后部设置推进孔，推进孔与排废气管之间连通。
优选的，推进孔处设置有第二电磁阀，第二电磁阀配置有无线收发控制模块。
优选的，推进孔呈圆周阵列分布于废气分布盘的后部。
本发明的有益效果为：一种圆管的内部打磨装置，包括砂布，还包括旋转轮，砂布缠绕于旋转轮的外部；旋转轮的内部设置有燃油旋转驱动机构，燃油旋转驱动机构的后部设置有排废气管，旋转轮为中空的壳体，旋转轮的周向均匀设置有10个以上的废气排出孔，旋转轮的壳体内部与排废气管连通。旋转轮置于圆管的内部，砂布随旋转轮旋转实现对圆管内部的打磨，效率高，圆管内部受力均匀，打磨光滑度高；旋转轮旋转过程中，废气排出孔朝向圆管的内部排气，实现自动对中，提高圆管的打磨的圆整度。
附图说明
为了更清楚、有效地说明本发明实施例的技术方案，将实施例中所需要使用的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图做出其它附图。
图1是本发明一种圆管的内部打磨装置的立体结构示意图。
图2是本发明一种圆管的内部打磨装置的剖面结构示意图。
图3是本发明一种圆管的内部打磨装置的旋转轮的剖面结构示意图。
图中：
1-砂布；2-旋转轮；21-第一节圆筒状旋转轮；22-第一节圆台状旋转轮；23-第二节旋转轮；24-第二节圆台状旋转轮；25-第三节旋转轮；26-第三节圆台状旋转轮；3-排废气管；4-废气分布盘；5-废气排出孔；6-推进孔。
具体实施方式
本发明提供了一种圆管的内部打磨装置，为了使本领域中的技术人员更清楚的理解本发明方案，并使本发明上述的目的、特征、有益效果能够更加明白、易懂，下面结合附图1～3和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供了一种圆管的内部打磨装置。
一种圆管的内部打磨装置，包括砂布1，还包括旋转轮2，砂布1缠绕于旋转轮2的外部；旋转轮2的内部设置有燃油旋转驱动机构，燃油旋转驱动机构的后部设置有排废气管3，旋转轮2为中空的壳体，旋转轮2的周向均匀设置有10个以上的废气排出孔5，旋转轮2的壳体内部与排废气管3连通。
打磨圆管内部时，将旋转轮2置于圆管的内部，砂布1随旋转轮2旋转实现对圆管内部的打磨，效率高，圆管内部受力均匀，打磨光滑度高；旋转轮2旋转过程中，废气排出孔5均匀的向圆管的内部排气，实现在圆管内自动对中，提高圆管的打磨的圆整度。
本实施例中，排废气管3后部设置有废气分布盘4，废气分布盘4与旋转轮2同轴设置，废气分布盘4呈圆筒状，废气分布盘4的周向均匀设置有10个以上的废气排出孔5。废气分布盘4随旋转轮2旋转，废气排出孔朝向圆管的内部排气，实现自动对中，提高圆管的打磨的圆整度。
本实施例中，旋转轮2从后向前包括第一节圆筒状旋转轮21、第一节圆台状旋转轮22、第二节旋转轮23、第二节圆台状旋转轮24、第三节旋转轮25和第三节圆台状旋转轮26，第一节圆筒状旋转轮21、第一节圆台状旋转轮22、第二节旋转轮23、第二节圆台状旋转轮24、第三节旋转轮25和第三节圆台状旋转轮26同轴设置、依次相接；第一节圆台状旋转轮22、第二节圆台状旋转轮24、第三节圆台状旋转轮26均为前小后大。
本实施例中，第一节圆台状旋转轮22、第二节圆台状旋转轮24和第三节圆台状旋转轮26的腰部的后部凹陷，凹陷的部分设置砂布1。实现对圆管内部的逐级打磨，每级使用的砂布的目数逐渐变多，提高打磨的效率和光滑度。
本实施例中，第一节圆台状旋转轮22、第二节圆台状旋转轮24和第三节圆台状旋转轮26的腰部的前部凹陷，凹陷的部分设置砂布1。
本实施例中，废气分布盘4的外径小于第一节圆筒状旋转轮21的外径。
本实施例中，旋转轮2与排废气管3之间设置有第一电磁阀，第一电磁阀配置有无线收发控制模块。
本实施例中，废气分布盘4的后部设置推进孔6，推进孔6与排废气管3之间连通。
本实施例中，推进孔6处设置有第二电磁阀，第二电磁阀配置有无线收发控制模块。
本实施例中，推进孔6呈圆周阵列分布于废气分布盘4的后部。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆管的内部打磨装置，包括砂布（1），其特征在于，还包括旋转轮（2），所述砂布（1）缠绕于旋转轮（2）的外部；所述旋转轮（2）的内部设置有燃油旋转驱动机构，燃油旋转驱动机构设置有排废气管（3），所述旋转轮（2）为中空的壳体，所述旋转轮（2）的壳体内部与所述排废气管（3）连通，所述旋转轮（2）的周向均匀设置有10个以上的废气排出孔（5）。
2.如权利要求1所述的内部打磨装置，其特征在于，所述旋转轮（2）的后部设置有废气分布盘（4），废气分布盘（4）与旋转轮（2）同轴设置，废气分布盘（4）呈圆筒状，废气分布盘（4）的周向均匀设置有10个以上的废气排出孔（5）。
3.如权利要求2所述的内部打磨装置，其特征在于，所述旋转轮（2）从后向前包括第一节圆筒状旋转轮（21）、第一节圆台状旋转轮（22）、第二节旋转轮（23）、第二节圆台状旋转轮（24）、第三节旋转轮（25）和第三节圆台状旋转轮（26），第一节圆筒状旋转轮（21）、第一节圆台状旋转轮（22）、第二节旋转轮（23）、第二节圆台状旋转轮（24）、第三节旋转轮（25）和第三节圆台状旋转轮（26）同轴设置、依次相接；第一节圆台状旋转轮（22）、第二节圆台状旋转轮（24）、第三节圆台状旋转轮（26）均为前小后大。
4.如权利要求3所述的内部打磨装置，其特征在于，所述第一节圆台状旋转轮（22）、第二节圆台状旋转轮（24）和第三节圆台状旋转轮（26）的腰部的后部凹陷，所述凹陷的部分设置砂布（1）。
5.如权利要求3所述的内部打磨装置，其特征在于，所述第一节圆台状旋转轮（22）、第二节圆台状旋转轮（24）和第三节圆台状旋转轮（26）的腰部的前部凹陷，所述凹陷的部分设置砂布（1）。
6.如权利要求3所述的内部打磨装置，其特征在于，所述废气分布盘（4）的外径小于第一节圆筒状旋转轮（21）的外径。
7.如权利要求3所述的内部打磨装置，其特征在于，所述旋转轮（2）与所述排废气管（3）之间设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀配置有无线收发控制模块。
8.如权利要求3所述的内部打磨装置，其特征在于，所述废气分布盘（4）的后部设置推进孔（6），推进孔（6）与排废气管（3）之间连通。
9.如权利要求8所述的内部打磨装置，其特征在于，所述推进孔（6）处设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀配置有无线收发控制模块。
10.如权利要求9所述的内部打磨装置，其特征在于，所述推进孔（6）呈圆周阵列分布于所述废气分布盘（4）的后部。
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